造纸专用碳酸钙的制备及其影响因素

通过加入特定的晶形控制剂,制得了适合造纸填料及颜料使用的菱形轻质碳酸钙.并对碳化过程中的一系列影响因素,如碳化温度、石灰乳质量浓度、二氧化碳体积分数、晶形控制剂用量、分散剂用量,进行了研究,确定了制备菱形碳酸钙的最佳工艺条件.     

碳化参数对纳米碳酸钙粒径与形貌的影响

在搅拌鼓泡釜中研究了碳化法制备立方形纳米碳酸钙的各个实验参数,包括碳化温度、氢氧化钙质量分数、二氧化碳流量、晶形导向剂、搅拌速度等对产品形貌和粒径的影响,采用扫描电镜、X射线衍射仪对产品进行了表征.结果表明:晶形导向剂、氢氧化钙质量分数是影响产品形貌的主要因素;碳化温度、二氧化碳流量和搅拌速度是影响产品粒径的主要因素.以硫酸锌为晶形导向剂合成立方形纳米碳酸钙的最佳碳化条件:碳化温度为15～30 ℃,氢氧化钙质量分数为6%～11%,单位质量氧化钙的二氧化碳流量为0.08～0.15 L/min,搅拌速度为200～400 r/min.在此条件下可以制备粒径为30～80 nm的立方形碳酸钙.     

塑料专用碳酸钙的制备及其影响因素

本文主要介绍通过加入特定的晶形控制剂，制得了适合塑料使用的轻质碳酸钙填料。并对碳化过程中的一系列影响因素，如碳化温度、石灰乳浓度、二氧化碳隶度、晶形控制剂用。量进行了研究，确定了制备立方体形碳酸钙的最佳工艺条件。     

单分散纺锤形超细碳酸钙的制备

添加六偏磷酸钠作晶形控制剂,用碳化法制备了单分散纺锤形超细碳酸钙。采用透射电镜表征了碳酸钙的形貌,探讨了晶形控制剂的作用,并考察了不同工艺条件包括碳化反应温度、晶形控制剂的加入时间及添加量对碳酸钙形貌的影响。结果表明:六偏磷酸钠可以促进晶体成核,诱导碳酸钙晶体主要沿c轴生长,提高碳酸钙颗粒间的分散性;在碳化起始温度为40℃、碳化反应进行15~25 min时添加1.5%~2%的六偏磷酸钠,制得了粒径为0.7~1.0μm、长径比约为5的单分散纺锤形超细碳酸钙。     

大理石废料水热法制备高白度碳酸钙粉体及其晶形控制

以大理石废料为原料,采用碱溶液中水热处理工艺,制备高白度碳酸钙粉体.利用X射线粉末衍射、透射电镜和粉体白度测试仪,分析碳酸钙粉体晶体结构、晶粒形貌以及粉体白度,研究晶形控制剂对碳酸钙粉体白度、晶粒形状和尺寸的影响.结果 表明,添加CaF2时碳酸钙粉体为球形和片状晶粒,添加Na2 SO4时粉体主要为棒状晶粒,添加ZnSO4时粉体为片状和板状晶粒.碳酸钙粉体白度随CaF2含量增加以及水热温度升高,呈现先增大后减小趋势.180℃水热条件下添加3％ CaF2时,碳酸钙粉体白度达到最大值96.7％.随着水热温度升高,碳酸钙粉体晶粒尺寸先减小后增大,160℃时平均粒径达到最小值143 nm.     

尺寸可控合成立方体纳米碳酸钙

在氢氧化钙-水-二氧化碳反应体系中，通过添加晶形控制剂成功地合成了立方体纳米碳酸钙，并且可做到粒径大小可控。研究了氢氧化钙浆液质量分数、反应起始温度、晶形控制剂的加入量对纳米碳酸钙颗粒大小及形状的影响。用XRD，BET，TEM等方法对样品进行了表征。     

造纸专用片状沉淀碳酸钙的制备

通过大量实验并从理论上探讨了氧化钙原料、石灰乳浓度、二氧化碳流量、温度、晶形控翻剂及其加入量和加入时间等因素对制备造纸专用片状沉淀碳酸钙的影响，确定了较理想的工艺条件。制备出分散性良好的平均粒径为0．6μm的造纸专用片状碳酸钙。     

类球状纳米碳酸钙的制备及改性工艺条件研究

研究了以D-葡萄糖酸钠作为晶形控制剂、石灰乳液碳化法制备类球状纳米碳酸钙的工艺条件,以及十二烷基磺酸钠为改性剂的湿法改性工艺条件。XRD,TEM等表征结果表明:在温度50℃、搅拌转速800 r/min、晶形控制剂质量分数1.5%、Ca(OH)2初始质量分数7%、CO2气体流速60 mL/min时,制备的纳米碳酸钙样品属于方解石型六方晶系,形貌类似球状,粒径均匀(50~100 nm)。吸油量测定结果表明:在改性剂质量分数3.5%、改性温度70℃、改性时间50 min时,改性所得样品吸油量(以100 g计)约44 mL,符合国家工业碳酸钙行业标准(GB/T 19281—2003《碳酸钙分析方法》)一等品的要求[吸油量(以100 g计)小于60 mL]。     

涡旋内循环式反应器制备纳米碳酸钙的研究

采用涡旋内循环反应器制备出了粒径为30-40nm的纳米碳酸钙产品。探讨了设备结构、晶型控制剂、晶形调节剂、反应温度、氢氧化钙质量浓度和搅拌速度等对晶形和粒径的影响。     

利用方解石制备文石型碳酸钙晶须的研究

以方解石碳酸钙为原料,以氯化镁为晶型控制剂,制备文石型碳酸钙晶须。研究了搅拌速率、反应温度、Ca(OH)2浓度、镁钙比、反应时间对文石型碳酸钙晶须制备的影响,并讨论其生长机理。通过SEM和XRD对产品形貌、结构及组成做了表征。得到最佳工艺条件:镁钙物质的量比为2、反应温度为110℃、二氧化碳通入量为100 m L/min、氢氧化钙浓度为0.5 mol/L、搅拌速度为150 r/min、反应时间为1 h,在此条件下所制备的碳酸钙晶须直径为1~4μm,长度为15~30μm。