硅酸锆超微粉的湿法分级研究

本文在离心场下对硅酸锆超微粉进行湿法分级。研究表明，分散是分级的前提，力场的设计是分级的关键。要想得到分散性能好的硅酸锆超微粉悬浮液，必须添加“软件材料”，实验验证复合分散剂对硅酸锆超微粉的分散性能最好。     

超细硅酸锆湿法分级应用研究

本文比较了超细硅酸锆湿法分级的几种方法，对超细硅酸锆湿法及分级设备使用效果进行对照比较，通过分级，使产品质量达到了国内外先进水平。     

氯化钠抑制硅酸锆纳米粉体团聚的研究

以无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱体,氟化锂为矿化剂,氯化钠(NaCl)为分散剂,采用非水解溶胶-凝胶法制备硅酸锆纳米粉体.借助XRD和TEM研究分散剂NaCl对硅酸锆纳米粉体合成及分散的影响.结果表明:固态NaCl与530℃预烧后的硅酸锆干凝胶混合,控制NaCl与四氯化锆的摩尔比为3,经700℃低温热处理可获得分散性好的硅酸锆纳米粉体;NaCl用量过少不利于粉体的分散,而用量过大则影响硅酸锫的合成;提高热处理温度有助于硅酸锆的合成,并且所形成的熔融NaCl对抑制粉体颗粒的长大与团聚有明显的效果.     

表面活性剂对硅酸锆超细粉体分散性的影响

采用非水解溶胶-凝胶法,以无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱物,LiF为矿化剂,分别选用不同的表面活性剂作为分散剂制备硅酸锆超细粉体。利用XRD、TEM等测试手段研究表面活性剂种类、用量对硅酸锆粉体合成及分散的影响。结果表明:聚乙二醇(PEG1000)对硅酸锆粉体的分散效果明显,并且它对硅酸锆合成无甚影响,PEG1000与ZrCl4的质量比为3%时,硅酸锆粉体合成与分散的综合效果最佳;十二烷基硫酸钠(SDS)有一定的分散效果,但它会影响硅酸锆的合成;十六烷基三甲基溴化铵(HTAB)不但会影响硅酸锆晶相的形成,而且对粉体的分散没有明显效果。     

水性体系分散剂的研究进展

结合超微粒子的絮凝机理的分析,详细探讨了对超微粉体的分散效率较高的三种类型的水性体系分散剂。通过比较得出超分散剂使用效果优于无机和有机小分子分散剂,超分散剂是今后水性体系分散剂的研究重点。     

钢渣超细粉的粒度分布与均匀程度的研究

将钢渣助磨剂与钢渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨得钢渣超微粉并且对其进行物性分析.利用激光粒度分析仪测定钢渣超微粉的粒径分布d90、d50和d10,并且计算出钢渣超微粉的粒度分布宽度比系数Z和粒径分布宽度H.研究溶质浓度、分散剂加入量、超声功率和超声分散时间对钢渣超微粉粒径分布与均匀程度的影响.结果表明:钢渣超微粉的化学成分与物相组成复杂,存在极性物质与胶凝活性物质,易形成具有吸附性的多孔结构.钢渣超微粉的最佳分散条件:分散介质为无水乙醇、溶质(钢渣超微粉)浓度为3.0 g/L、分散剂(PVP K30)加入量为2.5％、超声功率为500 W、超声分散时间为45 min.以钢渣超微粉最佳分散条件对钢渣超微粉的粒径分布与均匀程度进行重复性测试,其测试结果具有良好的重复性.     

有机金属偶联型陶瓷分散剂的研究

文中对新型陶瓷分散剂进行了研究,合成了不同配比的有机配位基甲基丙烯酸的铝锆偶联型分散剂。利用红外光谱对其结构进行表征及分析,通过扫描电镜、黏度测量等方法对分散效果进行了检测,并对分散剂的作用原理进行了理论分析。结果表明当分散剂加入质量分数为1.5%时,降黏幅度达到92.3%,沉降速度明显减慢,分散效果好。加入质量分数超过1.5%后,体系黏度,沉降速度趋于稳定值。此分散剂对硅酸锆具有较好的降黏效果,分散微粒的表面覆盖及包封效果优于其他分散剂,有望作为新型陶瓷分散剂应用于坯料和釉料的制备过程。     

SiC晶须的分散研究

利用离心沉降浊度法对SiC晶须在四种不同的分散剂中的分散行为进行了研究,探讨了不同分散剂的分散效果,并对其分散机理进行了分析。结果表明,分散剂的分散能力顺序为AMP-95>DP518>DP270>A-1230。     

超细无机粉体快速流态化的雾化分级

介绍了对无机超细粉的雾化分级处理工艺。实验表明 ,以快速流化床处理无机超微粉体是有效的 ;气速和料量是影响雾化分级效果的两大因素。     

铝锆酸酯偶联型分散剂对硅酸锆粉体表面性能的影响

用铝锆酸酯偶联型分散剂对硅酸锆粉体进行表面改性和研磨试验.当分散剂的加入量为1.5%时,硅酸锆的黏度、沉降体积、流变性等性质较没有改性的硅酸锆具有很明显的变化;并讨论了偶联剂加入量、时间对研磨过程的影响,并对其进行了红外、能谱、扫描电镜分析.结果表明,铝锆酸酯偶联型分散剂能使硅酸锆的分散性和流变性得到较大的改善,有利于其浆料的制备.