旋流分级浓缩工艺在北洺河铁矿的应用

本文采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北沼河铁矿尾矿进行了脱水试验，试验结果表明，采用φ125旋流器与浓密机组成的分级浓缩系统，可将28％的低浓度全尾矿浓缩至60％以上，并可有效回收清水。该工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于矿山实现工业化生产。     

铁矿尾矿分级浓缩工艺半工业试验研究

采用"旋流器-浓密机"分级浓缩流程对某铁矿尾矿进行了半工业浓缩试验。结果表明,采用φ125mm旋流器和φ2000mm膏体浓密机组成的分级浓缩系统,尾矿浓度由19.62%增加至54.32%,达到了全尾矿高效浓缩的技术要求,为尾矿充填采空区奠定了基础。     

全尾矿分级浓缩试验研究

以某细粒铁矿尾矿为研究对象,进行了全尾矿高浓度浓缩试验研究。研究表明,采用水力旋流器能够使低浓度尾矿浆得到有效浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,φ100~150 mm水力旋流器底流浓度可以达到70%左右,底流产率可达到6500%左右。水力旋流器溢流中的微细颗粒经过高效浓密机进一步浓缩后,浓度可达到45%~50%。采用水力旋流器-浓密机二段分级浓缩流程能够实现全尾矿的高浓度浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,尾矿综合浓度可达到60%以上。     

金矿全尾矿分级浓缩试验研究

针对山东某金矿尾矿，进行了水力旋流器浓缩试验、旋流器．浓密机分级浓缩连续试验、尾矿压滤等试验，根据试验结果并结合矿山生产实践，推荐尾矿浓缩宜采用旋流器与浓密机组合的“分级．浓密”流程，该流程具有工艺简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于与后续的充填作业衔接和矿山生产的灵活组织和应用。     

LKN250旋流器与LKLS2450直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

提高某铅锌矿分级尾砂产率的工艺研究

针对某铅锌矿分级尾砂供应不足,采场采充失调的问题,开展了提高分级尾砂产率的试验研究。研究结果表明:采用浓密机与两段串联旋流器组构成开路分级浓缩,取代现有浓密机与一段旋流器分级浓缩,新工艺流程可将分级尾砂产率由46.86%提升至55%,浓度由68.41%提升至71.72%;经过陶瓷过滤机过滤后所得的充填尾砂水份由14.82%降低至11.30%。较原有工艺,浓密机与两段串联旋流器分级浓缩工艺不仅提高了分级尾砂产率、延长了尾矿库服务年限,还克服了现有尾砂回收工艺中旋流器堵塞的问题,试验表明提高分级尾砂产量每年可为该矿山创造149.37～160.81万元的经济效益。     

水厂铁矿尾矿高效浓缩输送系统技术改造

针对尾矿浓缩输送系统存在的溢流水质差、底流浓度低、输送能耗高、生产组织管理复杂及尾矿浓度低影响尾矿资源综合利用率等问题,水厂铁矿选矿厂在考察国内各大矿山尾矿高浓度输送的基础上,将普通浓密机改造为高效浓密机,同时进行了尾矿一级泵站输送系统技术改造,使浓缩过程由2段缩减为1段,并可将底流输送浓度提高至45%以上,经济效益显著。     

青海某金矿浮选尾矿浓缩试验研究与生产实践

青海某金矿选矿厂浮选尾矿难以沉降,浓密机溢流跑浑严重,回水无法使用,浮选尾矿远低于下一工序(氰化浸出)对浓度的要求。为此开展了浮选尾矿浓缩试验研究,试验采用了旋流器预浓缩,分析了旋流器沉砂口及给矿压力对浓缩效率的影响,进行了旋流器溢流絮凝剂筛选试验,确定了适合旋流器溢流的5250絮凝剂及用量。在旋流器给矿浓度为23.94%、-74μm含量为79.83%的情况下,尾矿综合固体浓度达到47.76%,解决了选矿厂回水循环利用及浮选尾矿氰化浸出对浓度的要求。     

北(氵名)河铁矿清洁生产综合技术研究

根据北洺河铁矿的具体情况，提出了通过对尾矿中伴生有用成分的综合回收、从尾矿中分离建筑砂、回水的利用、以及尾矿整体利用加工建筑用砖及其他建筑材料等综合技术措施，实现北洺河铁矿无尾清洁生产的技术思路。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

梅山尾矿综合利用与无害化处置研究

梅山尾矿粒度细、含铁品位高,由于脱水困难,抑制了其在水泥中的应用。为解决梅山尾矿的堆存问题,结合梅山采选实际,提出梅山尾矿综合利用和无害化处置技术路径,开展了尾矿脱水工艺研究、微细粒级尾矿浓缩固化干堆研究。通过采用长锥旋流器和陶瓷过滤机联合脱水,可获得产率约70%的较粗粒尾矿用于水泥生产。旋流器溢流经超高压无耙浓密机处理,可获得浓度52%以上的膏体。固化剂MA和YX可以较好地固化膏体,固结体3、28 d的抗压强度分别超过0.20、0.70 MPa,且固结体不易泥化,可满足塌陷区的堆存要求。     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。     

赤泥分级过滤新技术

以浓密机与真空过滤机进行赤泥分离时,由于待过滤料浆粒度粗细严重不均,粗粒物料经常在过滤机的滤槽内沉淀,造成操作困难,产量下降,碱损失增大,赤泥满足不了作为水泥原料的质量要求。应用适于赤泥分级浓缩的旋流器,首先把赤泥料浆中的粗粒级从底流中大部分分离出来,且使其水含量小于57％,产出的溢流粒级变细,再给人过滤机则使过滤条件改善。新工艺现已投入生产,使用效果良好,经济效益可观。     

沙溪铜矿全尾砂沉降性能及絮凝剂选型试验研究

全尾砂沉降特性决定其在深锥浓密机中的浓密效率,进而影响充填料浆制备及采场充填效率。为保证沙溪铜矿大规模开采的采场充填效率、提升充填料浆连续稳定制备能力,拟对矿山极细全尾砂深锥浓密控制参数进行优化调整,为此开展了矿山全尾砂自然沉降和絮凝沉降对比试验研究,结果表明：矿山全尾砂自然沉降速率无法满足充填生产需要,需添加絮凝剂加速尾砂沉降;考虑絮凝沉降效果及絮凝剂成本,优选天润P-6型絮凝剂更适合本矿山全尾砂;增加絮凝剂的添加量,能有效提高深锥浓密机中全尾砂沉降速率,但同时会显著降低浓密机底流浓度;综合深锥浓密机中的全尾砂浓密效率及底流浓度,优化确定在15%入料浓度下的絮凝剂添加量为30g/t。可为同类矿山新建深锥浓密机沉降参数管控提供方法参考。     

振动斜板盒浓密机在铜街选矿厂尾矿浓缩中的应用

云南华联锌铟股份有限公司铜街选矿厂由于产能的提升,原厂区内自主增设的普通箱式沉降槽已不能满足生产的需要。为确保厂区浓缩系统溢流水的质和量,采用新型高效浓缩设备--振动斜板盒浓密机进行了分流处理改造。调试期间-0.047 mm占53.36%、浓度为11.77%、流量不低于200 m3/h的综合尾矿浆经ZXN-300型振动斜板盒浓密机浓缩处理,所得底流浓度≥35%,溢流水含固量＜100 mg/L,回水率达70%～80%。1 a多的生产实践证明,振动斜板盒浓密机的各项生产指标均优于工艺要求,且设备无故障。与箱式沉降槽相比,振动斜板盒浓密机具有处理能力大、占地面积小、工作效率高、技术性能优越等特点,可广泛应用于微细粒尾矿的高效浓缩。     

利用现有浓密机实现尾矿高浓度浓缩

根据我国几个主要铁矿选厂尾矿浓缩研究的实践,运用泥砂动力学的分析方法对尾矿在浓密机中的运动状况进行了分析。成功地在南芬、歪头山及攀枝花选矿厂的φ50m、φ30m及φ53m浓密机上进行了高浓度浓缩工业试验。结果表明,对现有浓密机进行必要的加固和改造,可以实现高浓度浓缩。