不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和磨削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的试验，对加工效率和经济性进行分析，证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法。     

不锈钢材料电解砂带复合磨削工艺

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和1Cr18Ni9Ti不锈钢进行试验,对其结果、加工效率和经济性进行剖析,证明了电解加工与砂带靡削的复合用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法     

不锈钢材料电解砂带复合磨削工艺

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢进行试验，对其结果．加工效率和经济性进行剖析，证明了电解加工与砂带靡削的复合用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法     

高效率的“机械·电气·化学”复合加工EMG磨削和加工实例

电解磨削存在加工精度不如机械磨削,加工效率也不能进一步提高,以及操作复杂和机床成本高等等问题。作为复合磨削加工方式而开发的SAM磨削法,也仅是电解加工和机械磨削两种方法的复合加工。以前往往理解为粗加工采用电解磨削,而精加工用机械磨削。最近研究成功了在通常的自动连续进刀的机械磨削加工的同时,加上很小的电量,使电解加工同时进行     

强力砂带磨削不锈钢尺身

本文介绍了不锈钢热轧板对焊游标尺身强力砂带平面磨削新方法。分析了强力砂带磨削装备及工艺特点,叙述了加工工艺及参数,并与其它加工方法比较分析其效果。     

基于强力砂带磨削的核电高压容器内表面20Cr10Ni不锈钢堆焊层磨削性能研究

根据对核电高压容器内表面不锈钢20Cr10Ni堆焊层的工艺要求,提出了堆焊层强力砂带磨削工艺;理论分析了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨损特征,弄清了影响磨削性能的根本原因,是由于单个磨粒切刃的法向接触压力过小,钝化的微晶磨粒不能及时破碎脱落所致,削弱了砂带的自锐作用.运用砂带磨削试验机和测试系统研究了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能.试验结果表明,采用较大的法向压力或适当增大磨削速度的磨削参数,可以高效发挥奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能.     

剪毛刀片齿形电解机械复合磨削设备研制

针对剪毛刀片齿形加工效率低的问题,提出了电解加工与机械磨削的复合加工方法,研制了电解机械复合磨削加工设备,并对关键结构部件和数控系统进行了介绍。通过对比验证表明,电解机械复合磨削方法有助于提高剪毛刀片齿形加工的质量和效率。     

电解放电复合磨削

电解放电复合磨削是近几年发展起来一种高精度、高效率的加工方法，特别适用于超硬合金、陶瓷、不锈钢、耐热钢、钛合金钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法把磨削加工（Mechanical grinding)、电解加工（Electrolysis)、放电加工（Electrical dis-charge)三种方法复合化（combination)，简称为MEEC加工。     

不锈钢打磨砂带用酚醛树脂关键参数测试与分析

针对不锈钢磨削砂带用酚醛树脂的基本理化指标难以全面表征砂带磨削性能的问题,选取基础参数相同的4种酚醛树脂为研究对象,对酚醛树脂进行热重(thermogravimetric,TG)、冲击强度分析,并在同等工艺条件下对用其制作的4种砂带进行剥离强度和磨削性能测试,探究酚醛树脂与砂带磨削性能的相关性。结果表明:当酚醛树脂的固体质量分数(以下简称“固含量”)、黏度、水溶性和pH值等基础参数基本相同时,4种砂带的磨削比、磨削效率和工件表面粗糙度最大值分别相差31.8%,27.2%,27.6%。酚醛树脂的热重、冲击强度和用其制作的砂带剥离强度都与砂带的磨削性能正相关;砂带磨削不锈钢时的主要失效形式为磨粒磨耗磨损、磨粒黏屑以及磨屑严重堵塞容屑空间。      

基于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究

本文应用砂带磨削技术，设计了砂带磨轮磨削装置，从工件转速、磨削深度和轴向进给量对工件表面粗糙度的影响方面进行了实验研究，结果表明工件表面粗糙度可达0．15—0．5μm，解决了不锈钢轴磨削中易烧伤的问题，并使车削和磨削在同一台车床上完成加工，提高了生产率，为车床改造提供了一种新途径。     

国外砂带平面磨削概况与190柴油机缸盖平面磨削的试验研究

本文叙述了国外砂带平面磨削发展现状和趋势,并分析讨论了将M7132K平面磨床改装成具有两工位粗精砂带磨削缸盖平面的砂带平面磨床,经砂带磨削缸盖平面的试验结果表明,改装的砂带平面磨床在提高加工效率和加工精度方面是很有效的。     

砂带磨削在钢坯试样加工铣磨床上的应用

根据钢坯试样加工铣磨床的功能需求,采用了砂带磨削对试样进行磨削加工.介绍了砂带磨削的原理及特点,阐述了试样加工铣磨床的砂带磨削装置及磨削参数.该机床在实际应用中获得了满意的效果.     

超声砂带精密磨削技术

超声振动与砂带磨削的叠加,是超声砂带精密磨削的关键,必须考虑波的反射对叠加效果的影响、超声振动负载、超声振动叠加方向的选择三个因素。和普通砂带磨削相比,超声砂带精密磨削可降低加工表面粗糙度和提高加工速度。     

非导电陶瓷特种加工复合磨削技术

概述了国内外非导电陶瓷磨削加工技术的研究进展.对延性域磨削和半延展性磨削、在线电解修整磨削、电化学在线控制修整磨削等精密、超精密磨削加工技术及超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、机械电解电火花复合磨削、电火花磨削等特种加工复合磨削技术的原理、特点进行了分析评述.提出了非导电陶瓷的电火花诱导可控烧蚀磨削加工技术,并介绍了其...     

电解磨削复合加工精密扩孔研究

研究电解磨削技术应用于9Cr18不锈钢微小孔扩孔工艺,重点分析了加工电压和进给速度对加工质量的影响.实验结果表明,采用电解磨削工艺,选择合适的加工参数可加工出高精度、低表面粗糙度的微小孔.     

新型陶瓷刚玉砂带及其磨削性能

高性能砂带磨削技术取决于硬件——砂带和砂带磨床的发展,其中砂带尤其起着先导和关键作用。因此,任何性能优良新品种磨料及其砂带的开发,都会促使砂带磨削技术取得明显的进步。近年来,世界上两家重要的磨料磨具公司竞相推出的新型陶瓷刚玉磨料及其砂带制品,由于金属切除率高,工作寿命长,能使工件获得均匀的表面粗糙度,适宜在高磨削压力下,对普通和难加工材料进行高效磨削加工,可与其他加工方法(如车削和铣削)相媲美,往往成为磨削难加工材料的首选磨料之一。两家公司的产品构造原理基本相同,但性能上存在一定差异。     

电解磨削加工方法研究现状

电解磨削作为一种电化学复合加工方法,广泛应用于难加工材料和复杂型腔零件的加工。对目前研究较多的几种电解磨削加工方法的相关工艺、理论、控制方法及应用情况的研究进展做了系统介绍,指出伺服控制是电解磨削的发展趋势。     

砂带磨削成套技术研讨会论文简介

中国机械工程学会生产工程学会磨削专业委员会举办的“砂带磨削成套技术研讨会”,收到来自全国各地的工厂、高等院校及科研单位的论文十四篇,内容涉及砂带磨床及装置开发研制的情况,砂带磨削在特殊材料加工中的应用,有关砂带磨削机理方面的探讨,以及砂带磨削工艺技术的推广使用。这些论文有代表性地反映了近年来砂带磨削成套技术的研究和     

砂带磨削TC4磨削力数字建模及其预测

目的探索TC4砂带磨削的机理,优化表面加工质量。方法基于磨粒有序分布和等高性一致的假设,构建出单位面积磨粒的砂带几何模型,并建立了相应磨削的数值仿真模型,开展了模拟与实测接触轮在磨削过程中的弹性变形分析,建立了与印痕密切相关的砂带磨削力的预测模型,根据TC4的Johnson-Cook本构模型以及Johnson-Cook Sheiar Damage失效准则,模拟磨削区的热力特性。结果切向磨削力随着磨削深度的增加而增加,随砂带线速度的增加而逐渐减小,且切向磨削力随深度的变化趋势大于随砂带线速度的变化趋势。磨削温度随磨削深度和砂带线速度的增加而增加,且磨削温度随砂带线速度的变化趋势大于随深度的变化趋势。预测磨削力与实际实验值的误差在9%以内,通过对实验数据分析得到实验条件下的最优加工参数:砂带线速度5 m/s,进给速度1 m/min,磨削深度5?m。对陶瓷砂带磨削TC4进行了验证实验,预测值与实验值具有一致性。结论该方法建立的砂带磨削仿真模型和预测模型,可以较准确地预测砂带磨削TC4时的磨削力和磨削温度,为提高砂带磨削航发叶片表面质量的加工参数选择提供参考和指导。     

新型砂带窜动装置的研制与试验研究

一、引言砂带磨削中,平面磨削占有较大的比例。平面磨削,尤其是磨削不连续表面,为使砂带磨损均匀,以提高其平面度和加工质量,充分利用砂带的有效面积,提高砂带使用寿命,就必须使环形砂带相对零件加工表面实现轴向窜动。砂带轴向窜动还可使磨粒不仅切向切削,而且轴向也起到了切削作用。另外,由于每根砂带的两边周长不同,或不一定平行,因此砂带运转时,受力情况不一样,往往使砂带跑偏,造成砂带无法正常磨削,甚至跑偏掉带,造