高炉喷煤技术的改造方向

为了适应高炉大量喷吹煤粉，必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造，方向是：煤场要增加储煤能力，实现自动配煤；制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程，喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺，喷吹烟煤和混合煤时，应采取安全防爆措施；利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平，采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术，经济有效安全地实现１２０ｋｇ／ｔ以上的煤比，此外还要发展高风湿和廉价制氧技术等配套     

钢铁工业酸洗废液的危害

过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧一煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确定。但是，在大量喷煤操作条件下，高炉利用系数都在2．0以下，还原剂比也大大超过了500kg／t。     

高炉富氧鼓风或纯氧的大量喷煤

详述了高炉大量喷煤现象的大量研究结果，采用了普通喷枪或氧－煤喷枪的不同富氧鼓风（高达４０％）或采用冷纯氧进行相当于煤比１５０～４４０ｋｇ／ｔ铁范围的煤氧化试验，还利用中间试验装置－空料或填充焦炭床以及工业高炉进行了试验。     

高炉喷煤技术的发展

回顾了国内外喷煤发展的三个过程，阐明了高炉喷吹煤粉是钢铁工业发展需要，具有重大的战略意义，而富氧大喷煤是高炉炼铁技术发展的必然趋势，本文还介绍了大量炼煤相关技术的开发研究现状，并对马钢高炉特别是马钢２５００ｍ＾３高炉开发和采用氧煤的必要性作了阐述。     

高富氧大喷煤技术分析

提高煤比是今后我国炼铁的重要任务。富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。3％～5％的富氧是实现200kg／t以上煤比的必要条件。当今的价格体系使富氧在经济上已可行，变压吸附制氧为高炉用氧提供了新的选择。必须建立完善的高富氧大喷煤技术保障措施，尤其重视风口监测、鼓风湿分的监控以及喷煤系统的完善。     

节能降耗的高炉喷煤技术浅析

分析了高炉喷煤技术的现状，阐述了影响喷煤率提高的一些因素，提出了增加喷煤率的措施，如精料，高风温，富氧，煤粉浓相输送，烟煤和无烟煤混合喷吹，采用煤氧枪，高炉操作等项措施。     

新疆八钢高炉喷吹烟煤实践

新疆八钢高炉喷煤投产后的最初一年多时间里，喷煤一直不太正常，煤比徘徊在４０￣５０ｋｇ／ｔ，针对生产中存在的问题，１９９６年对喷煤系统进行了技术改造，并采用烟煤与无烟煤混合喷吹，强化富氧喷煤高炉操作和加强喷煤的管理等措施，使煤比逐步提高，最高月平均煤比达到９６．８ｋｇ／ｔ。     

天铁高炉富氧喷煤效果分析

1 引言 1992年,天铁高炉煤比达到87kg/t,个别高炉已超过100kg/t。为了进一步提高煤比,多喷煤,少用焦,立足于现有焦炉的生产能力进行炼铁生产,我们开始设想进行高炉富氧喷煤。1994年,天铁炼钢投入生产,其制氧系统为高炉应用炼钢余氧进行富氧喷煤创造了条件。后经安装相应的管道阀门,5号高炉于1995年3月开始利用炼钢余氧进行富氧喷煤试验。采用富氧喷煤后,高炉煤比提高     

攀钢3#高炉富氧大喷煤操作浅析

通过分析攀钢３＃高炉富氧大喷煤后的炉况特征及其原因，了冶炼钒钛磁铁高炉进行富氧大喷煤只有以精料煤为基础，并采用合理的高炉操作制度，才能取得理想的经济效益。     

高炉喷煤发展与前景

煤粉燃烧与利用及喷煤后高炉顺行是提高喷煤量的主要环节。本文对煤粉粒度、风口均匀喷吹、富氧（包括氧煤喷枪）、风口前适宜理论燃烧温度、料柱透气性（煤气分布与炉料运动）、煤的质量、喷煤装备等进行了论述，并就喷煤极限和发展前景提出看法。     

高炉氧煤强化炼铁新工艺项目鉴定会在鞍山召开

由鞍钢等15个单位承担的国家“八五”重点科技项目——高炉氧煤强化炼铁新工艺,经过5年的努力,现已全面按期完成,达到了预期目标。通过技术开发与攻关,在喷煤量指标、喷煤安全技术、喷煤工艺及装备水平、喷煤相关技术四个方面有所突破,氧煤强化炼铁应用理论的研究也有新的进展。为此,国家科委和冶金部于1997年1月9日在鞍山共同召开了鉴定会。 经过专家们的认真评议,高炉氧煤强化炼铁新工艺通过了鉴定。与会专家认为;在鞍钢现有原燃料条件下,高炉氧煤强化炼铁新工艺的工业试验实现了连续3个月平均喷煤     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

本文从煤的燃烧性能和大量喷煤对高炉冶炼的影响,探讨高炉大量喷煤的可能性。在高炉风口燃烧带的高温下,煤粉不仅与氧燃烧,而且被二氧化碳气化。不必要求氧气过剩系数达到完全燃烧的要求。为维持风口前一定的理论燃烧温度,应采取提高风温并适当富氧。大量喷煤对高炉高温区热平衡、热流比等影响不大,不会影响高炉顺行。     

高炉“氧煤”辨析

1 问题的提出 当今是高炉发展富氧大喷煤(氧煤过程)的良机,但是在技术上如何去发展富氧大喷煤却有二种不同的做法:一是技术上努力创新,即发展氧煤直接燃烧;二是老技术延伸,即把氧加入鼓风中。2 发展富氧大喷煤的技术经济背景 1996年的喷煤会议结束了,这次会议有一个重要信息就是国家正在酝酿用更有力的     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

从炉顶加入粒煤的设想

全焦冶炼时,吨铁的焦炭消耗量大。为了大幅度降低焦比,近年来高炉普遍采用喷吹煤粉技术,先进高炉喷煤量已超过200 kg/t。高炉进一步增大喷煤量遇到了一系列困难:首先是随喷煤量增加,风口前氧煤比下降,导致煤粉燃烧率下降,降低喷煤效果。为保证良好的喷煤效果,要求随喷煤量增加,相应提高鼓风含氧量,即采用富氧鼓风,而我国不少高     

武钢4号高炉富氧大喷煤喷吹参数的优化

一、4号高炉富氧喷煤概况高炉采用富氧大喷煤技术可以大幅度增加产量,以煤大量代替冶金焦,提高煤气热值,是多、快、好、省地发展炼铁生产的两项重大新技术。采用这种新技术,特别适合我国煤炭资源丰富而焦煤短缺的具体国情,也适合武钢当前的生产形势。武钢4号高炉从1975年7月19日开始富氧鼓风,从1981年5月29日开始喷吹无烟煤粉。由于供氧和制粉能力的限制,至今富氧率未超过3％,喷煤比未超过80公斤/吨。近年来,随着原燃料条件的改善,高炉利用系     

高炉喷吹煤粉的经济效益

高炉富氧煤具有很大的经济效益，喷煤量越大，经济效益越好，按国内现行价格计算的喷煤经济效益主要来自投资节约，其次才是燃料节约，因为高炉喷煤车间的单位投资大大低于焦化厂的单位投资。与国际价格的对比表明，我国目前煤的现行价格相对偏低，从发展趋势看，煤和生铁的差价会缩小，煤价格会上升，喷煤的经济效益还会更大，而且燃料节约在效益中所占的比例也会加大。     

充填床液泛规律及氧煤炼铁极限的探讨

描述了充填床内气，液两相逆向流的实验过程，得到模型实验的规律，并以此分析了高炉氧煤强化炼铁的优化条件，当采用固定风量操作时，理论极限为１５％富氧率，喷煤量３２０ｋｇ／ｔ铁；采用维持炉缸煤气量不变的操作手段时，理论极限为２０％富氧率，喷煤量３７０ｋｇ／ｔ铁。     

论高炉喷煤极限

根据料柱骨架理论和喷煤技术分析，提出了高炉喷煤极限和临界置换比的新概念，讨论了喷煤极限的前提；论证了大量喷煤，以煤代焦在经济上的合理性；指出大量喷煤，达到喷煤量极发的关键在于改善料柱透气性，提高高炉冶炼水平。     

首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践

对首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践进行了总结。简要阐述了富氧喷煤对高炉冶炼过程的影响,阐明了京唐高炉采用鼓风富氧和氧煤枪富氧这两种富氧方式的冶炼特点,重点阐述了富氧喷煤技术在京唐高炉上的应用效果。京唐两座高炉平均富氧率5.6%(其中氧煤枪富氧0.7%),煤比基本在170kg/t。京唐高炉富氧喷煤后,产量维持在较高水平,利用系数在2.3以上,焦比300kg/t。