二氧化碳压缩机碳环密封损坏原因分析及改造措施

二氧化碳压缩机轴端碳环密封泄漏气压力高,造成气体进入轴承箱排烟气带油。针对碳环密封损坏进行原因分析,并采取相应改造措施,保障压缩机安全稳定运行。     

干气密封泄漏原因分析及处理措施

某石化公司加氢裂化装置循环氢压缩机组将浮环密封改成干气密封,开车成功并运行1个周期。在2019年12月更换新的干气密封后,离心压缩机干气密封出现1级密封气泄漏超标问题。在发生泄漏后,通过对停工前运行参数的分析与停工后密封解体检查,发现驱动端1级密封浮动密封圈损坏是密封泄漏的主要原因,并提出具体解决方案。通过对此次密封泄漏的分析及总结,为离心压缩机浮环密封改造为干气密封提供了经验,对以后出现类似情况具备较强的参考意义。     

氨气螺杆压缩机密封泄露原因分析及对策

针对本酮苯装置4台氨气螺杆压缩机机械密封经常泄漏的问题,分析了其产生的原因,采取了相应的改进措施,从根本上解决了机械密封泄漏问题,确保了机组长期安全运行。     

氨气压缩机干气密封改造及运行总结

合成氨装置氨气压缩机的轴端密封原为浮环油膜密封,由于浮环密封的特性,导致后系统工艺气经常带油,严重影响装置的长周期、稳定运行。将轴端密封改为干气密封后,系统运行稳定,操作方便,消除了浮环密封存在的隐患,保证了装置连续稳定运行。     

氨压缩机干气密封漏油原因分析及对策

云南云天化股份有限公司26万t/a甲醇装置K28001氨压机高压缸、低压缸的一级密封泄漏气含较多的润滑油,给装置安全稳定运行带来隐患。结合机组干气密封的结构、密封气的压力变化,对该压缩机干气密封的一级密封泄漏气排出润滑油的原因进行详细分析,提出相应的对策。     

氨气压缩机跑油原因分析及处理

由于氨气压缩机高压缸密封油高位槽的液位调节系统故障，不能正常调节油位致使高位槽液位上升，导致密封油沿着气相管线（即参考气管线）进入浮环油膜密封与轴端密封的前迷宫密封之间，密封油一部分去了污油捕集器，另一部分通过轴端前迷宫密封进入到了缸体内部。通过对氨气压缩机组的特定监护运行，调整优化工况，保证了生产装置的连续运行；借系统停车的机会，更换了高压缸密封油高位槽的液位变送器，机组开车后，运行正常。     

螺旋槽和T形槽干气密封在离心式压缩机中的应用

离心式压缩机的密封装置为非接触转轴密封,没有密封件与运动表面的摩擦,结构设计简单、耐用和运行可靠。它有多种形式,本文主要讨论螺旋槽和T形槽干气密封。随着流体动压机械密封技术的不断完善和发展,其重要的一种密封型式螺旋槽面气体动压密封即干气密封在石化行业得到了广泛的应用。干气密封相对于封油浮环密封具有较多的优点：运行稳定可靠易操作,辅助系统少,大大降低了操作人员维护的工作量,密封消耗的只是少量的氮气,既节能又环保,泄漏量少、磨损小、能耗低被密封的流体不受油污染。     

循环氢压缩机干气密封存在的问题及应对措施

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业具有举足轻重的地位,一旦发生密封泄漏,轻则造成联锁停机,重则酿成大型事故。因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要维持离心式压缩机的平稳运行。本文针对80万加氢裂化装置循环氢压缩机干气密封运行中存在的问题进行分析,并提出应对处理措施,从而保证压缩机的正常运行,进而实现装置的安全生产。     

原料气压缩机密封油高位油槽低液位对策

介绍了原料气压缩机密封油工艺流程,针对原料气压缩机密封油系统高位油槽V48出现的液位低的问题进行总结和分析,提出了相应的解决方案,并在2013年6月大修期间进行了改造和维修,至今机组稳定运行已经超过1年,V48未再出现液位波动,保证了合成氨装置的连续稳定运行。     

反应釜R-101机械密封油系统技术改造

针对反应釜R-101机械密封油系统存在的泄漏和操作难等问题,对机械密封油系统进行技术改造,以保证装置长周期运行,改善操作条件,并延长机械密封使用寿命.     

合成气压缩机(103-J)高压缸污油收集器漏油原因分析及对策

通过对合成气压缩机(103-J)高压缸污油收集器漏油进行分析计算，找出了产生漏油的原因，并制定出相应的处理措施。     

合成气压缩机浮环密封漏油分析

分析合成气压缩机浮环密封结构和工作原理，判断密封漏油原因，采取相应的处理和控制措施。     

CO_2压缩机汽轮机油封漏油原因及措施

针对大氮肥装置尿素ＣＯ_２压缩机驱动汽轮机前后油封存在一定程度的漏油现象，结合多年的实际观察及分析总结的实践经验，提出并且实施了从结构上对汽轮机前后油封的改进方案，使汽轮机前后油封的漏油状况有一个好的转机，实践证明经过这些合理的改进后，汽轮机前后油封的泄油量能够控制在设想值，收到较理想的效果。     

离心式压缩机油系统进水原因分析及防治

分析离心压缩机油系统进水原因,认为主要是汽轮机汽封漏气较大,汽封疏水从汽封体较低部位一个孔排出,提出防止油系统进水的措施与方法。     

合成气压缩机组油系统蓄能器技术改造

合成气压缩机组频繁出现润滑油压低联锁跳车故障,通过对油系统深入分析,判断出油系统故障原因为蓄能器能力不足,采取相应的改造措施,消除故障确保压缩机组安全稳定运行.     

压缩机乳化废油水的再生处理

分析了压缩机乳化废油水产生的原因;介绍了用于乳化废油水再生处理的“酸-明矾法＋硫酸精制”的生产工艺;简述了该工艺方法的主要设备和操作要求。生产运行效果表明,采用该工艺可使乳化废油的油水完全分离,废水中的COD含量由8000mg／L减少为360mg／L,废油可以循环利用或外卖。     

合成气压缩机内外缸体间“O”型环泄漏原因及处理

阐述了甲醇装置合成气压缩机内外缸体间“O”型环的泄漏情况，对泄漏原因进行分析，提出解决措施。     

合成气压缩机和氨压缩机试开车过程中存在的问题及建议

介绍了中原大化50万t/a甲醇项目试开车过程中合成气压缩机、氨压缩机出现的一些问题,主要从机组轴向推力、油系统、干气密封、设备管路布局等方面进行了原因分析并提出了相关建议,可为同类煤化工机组设计提供参考。     

往复式压缩机管道设计

山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程压缩机管道布置采用压缩机制造厂的布置方案,这与以往的压缩机配管略有不同。对于往复式压缩机这种容易振动的设备,除了要满足工艺流程和管道应力的要求,更重要的是避免振动,我们通过合理的、适当的改善以及支吊架的正确设置避免了压缩机的振动,做好压缩机部分的管道设计工作。     

氨压缩机漏油原因分析及对策

根据氨压缩机组运行状况,及有关机械密封的原理,对机组漏油现象进行分析,并提出了解决问题的措施。