浅析元坝超深高含硫气田钢丝试井作业技术

近年来,为评价元坝区块气井产能及动态储量,分析储层的渗流特征及近井带污染状况,为气藏的开发调整、储量评价及工程措施提供依据;元坝气田开展了含硫气井动态监测施工。由于井口压力较高,硫化氢含量5%～10%,元坝气田动态监测一般选用防硫钢丝输送电子压力计进行测试;作业过程中井筒内含硫固相物或地层产出杂质附着在钢丝表面,上提钢丝过程中,含硫固相物或杂质在钢丝密封控制头内堆积,造成钢丝遇卡成为元坝气田动态监测施工难题     

高温、高压注产气剖面生产测井工艺技术

注气剖面测井技术适用于油气田监测注气驱油的驱替效果及剖面受益状况的评价与分析，产气剖面测井技术用于评价产气井内各层位的动用状态及开发方案的执行效果。注产气剖面测井是注产气井最客观、快捷的动态监测方法。但由于气体易渗透，气井深度大、井口压力高，注产气剖面测井对井口密封装置、井下仪器的性能及测井施工工艺具有特殊要求。根据两年多的现场测井作业经验，总结形成了一套较成熟的高温、高压气井的现场生产测井工艺技术。     

关于气井试气采气及动态监测工艺规程的应用及探索

SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程的适用范围是中华人民共和国石油天然气行业采油采气专业标准化委员会,于2007年11月在武汉举行的重点宣贯行业标准之一。介绍了中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程的适用范围、主题内容、重要作用：重点依据SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程中的关键施工技术,给出了相应的应用方法、应用程序、应用要点、应用实例和应用效果,提出了深入应用的建议,这对于进一步提高SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程的应用水平、促进气井安全、科学、高效开采、加快气田的勘探开发,具有重要的参考和实用价值。
     

油管打孔-气举技术在平湖气田的应用

当气井产量低于井筒临界携液量时，井筒积液加剧致使气井逐渐停喷。针对此问题，以气举工艺技术为基础，充分利用海上平台生产条件，基于平台现有气举压缩机能力，通过计算确定最佳注气深度点、最佳孔径及注气量，借助钢丝作业对未下入气举工作筒的停产气井生产管柱进行油管打孔作业，实现了油套连通，建立了流通通道，进而实施气举诱喷排液，使得积液停喷井复活。该技术作业成本少，施工难度小，可快捷高效解决积液气井的停产诱喷问题。     

库车山前高压气井钢丝投捞式试井技术

塔里木油田库车山前储层具有埋藏深、温度高、压力高的特点,在高温高压气井钢丝作业施工中出现仪器落井、缆绳腐蚀拉断等事故,导致储层温度、压力资料录取困难。为此,在引进配套高温高压压力计、JDC投捞工具等主要井下工具基础上,研发动态流动密封防喷管,优选井下压力计投捞方式,优化加重杆、震击器等配套工具及作业工序,形成了高压气井钢丝投捞式温压资料录取技术。该技术在库车山前推广应用达36井次,其中井口压力最高达89 MPa,仪器下深达7 189m,CO2分压最高3.06 MPa,仪器下井最长达52 d,施工成功率100%,资料录取成功率100%。该技术降低了井控高风险作业时间、提高了特低渗储层压力恢复资料质量,已成为库车山前储层动态监测的有利手段。     

井下液面监测技术在龙凤山气田的应用

针对龙凤山特低渗凝析气藏低压气井作业时压井液漏失严重、容易造成储层污染导致产能下降的问题,在作业过程中进行环空带压力实时监测,及时准确掌握井下液面变化情况,计算地层压力,通过动态压井确保作业过程中的井下作业井控安全,减少了压井液用量,降低了压井液对储层的污染,缩短了诱喷周期。为提高龙凤山气藏单井产量、提高气藏采收率、实现气藏安全有效开发提供了支撑。     

大庆油区地下储气库建库研究

本文对大庆油区地下储气库建库中几个具体问题进行了探索性研究，其中包括储气库建库原则、气井注采能力的确定、储气库运行方式、气井部署、开发指标测算以及储气库动态监测等，所涉及的内容对储气库的建设具有重要的参考意义。     

高压气井注气剖面测试技术优化改进

高压气井注气剖面测试中存在井口压力高容易造成密封脂溢出引发环境污染、以及测井施工中存在仪器适配性等问题。采用以全密封带压滑轮为技术核心的电缆防喷装置降低作业风险,提高作业施工的安全性,加强环保的同时降低作业成本;根据单井实际情况,对井下仪器进行优化升级,多仪器组合提高精度及试油效率;对井下仪器通信类别,进行通用性改进,使其功能兼容地面仪器,形成了高压气井注气剖面测试技术。经华XX井不同注采气阶段的作业应用,成功获取了生产测井数据。该技术为提高国内外储气库高压气井施工作业的安全环保以及注气剖面测试精度提供了技术支持。     

气井排液携砂量动态监测系统的研制

气井排液过程中携砂量的有效监测,可为气井出砂情况和压裂施工效果评价提供可靠的依据。为实现其有效监测,基于无源传感器出砂信号检测技术,研制了一种传感器和相关的出砂监测系统。同时,通过开展全面的室内和现场试验,验证了系统对流速适应性、对粒径的检测灵敏度、砂含量的不确定度、管径适应性以及出砂分辨率等性能参数,最终实现了气井排液过程中砂粒碰撞管壁产生的声学信号的有效拾取、分析、处理及出砂量的准确计算,并确定了关键参数。该监测系统的研制为气井排液携砂量的动态实时监测提供了切实可行的方法。     

注气区连续油管通井风险及应对措施

近年来，随着油田注气区块开发的不断深入，注气井水气交替易冻堵问题日渐严重，要求注气井作业需求增大，常规作业技术施工受限，因此需要研究连续油管通井作业技术。通过分析其施工风险，采取应对措施，形成一项连续油管通井作业的成熟技术，以满足注气井冻堵施工的需要。     

涩北气田动态监测技术

随着涩北三大气田大规模开发,气田不断加大动态监测力度,气田动态监测技术也得以快速发展。目前气田开展的动态监测技术主要包括开发试井和生产测井两大类。而在这两类监测技术中,一方面以常规监测技术为主,大力发展了流静压测试、产能测试、压力恢复测试等;另一方面为解决生产开发暴露出的问题（如出水、出砂）而引进的重点技术和新工艺、新技术。主要开展了干扰试井、Sondex八参数产气剖面测井以及PNN脉）中中子饱和度测井技术。通过阐述近年来气田动态监测技术开展和应用情况,提出了今后发展方向,对气田开发具有一定的指导和借鉴作用。     

连续油管动态监测技术在相国寺储气库中的应用

储气库注采井注采能力是储气库工程设计中的关键参数,决定了储气库的最大应急调节能力,对已完钻的注采井开展准确的注采能力评价就显得尤为重要。针对相国寺储气库注采井大井斜角、长水平段、复杂注采管柱结构和强注强采等特点,开展动态监测技术适应性分析,优化连续油管动态监测工具及施工方案,并进行了2口注采井在高注气量条件下的连续油管动态测试现场施工作业,获取了动态监测数据。对现场施工工艺、配套工具及监测数据评价分析表明,连续油管动态监测技术可满足储气库注采井动态监测施工要求,录取的的数据真实可靠,能为注采井最大调峰能力的确定和注采井的调整提供充分的依据,对类似储气库注采井动态监测工作具有借鉴意义。     

用于处理深水浅层气的动力压井方法研究

深水海底常常潜伏着大量的高压浅层气,而深水钻井过程中钻遇浅层气是十分危险的。结合动力压井方法对如何处理浅层气问题进行了研究。首先根据海上钻井工艺的技术特点,结合动力压井工艺进行了探讨,得到了深水钻井过程中处理浅层气的工艺技术。然后以此为基础,考虑有隔水管情况下井筒内的多相流动情况,建立了动力压井参数计算多相流方程,并进行了求解。计算结果表明,动力压井初期阶段,伴随着浅层气体积膨胀,动力压井排量会有所增加,当浅层气逐渐排出井筒后,钻井液排量会有所下降,直至达到稳定值。在实际的动力压井过程中,为了保证井壁的稳定性,应适时对压井排量进行调整。      

智能完井技术与装备的研究和现场试验

智能完井技术是一项集动态监测、实时控制与生产优化为一体的系统技术,在复杂结构井、油气藏复杂井和海上油气井的优化生产、控制开采、减少修井作业及提高采收率等方面具有显著的优势。在介绍智能完井技术的工作原理、装备结构和特点基础上,重点就研制的关键技术装备,包括井下多级液控遥控阀、穿越式封隔器、动态监测系统等进行了阐述。现场试验结果表明,研制的智能完井系统可以实现井下动态实时监测及各层段流量控制,井下液控阀可以实现遥控功能,多级调节流量的效果明显;光纤动态监测系统读取数据准确、稳定、可靠,满足现场要求;智能完井管柱顺利下井并投产,完井工艺通过了现场检验。     

普光高含硫气田开发动态监测技术

为了解决普光超深高含硫气田动态监测技术系列和相关标准规范缺乏的难题,基于对国内外高含硫气田的调研,通过设备研制、室内实验、理论研究和现场试验形成了超深高含硫气井产气剖面测井、井下取样及流体相态特征分析、水侵动态预测及产水层位识别、气井产能测试及评价、开发监测安全控制等5项动态监测关键技术,并制订了相关规范标准,进而在该气田进行了应用验证。结果表明:(1)所研制的高抗硫产气剖面测井仪器耐温175℃、耐压105 MPa,产气剖面测井43井次,成功率达100%;(2)所研制的高抗硫井下保压取样器耐温150℃、耐压70 MPa,井下保压取样7井次,成功率达100%;(3)地层压力下降至29.5 MPa时地层中有单质硫析出,气井产气量高于20×10~4m~3/d时井筒中不会产生硫沉积;(4)应用产水层位识别技术和水侵动态预测模型可准确识别产水层位和预测气井出水时间,通过优化、调整气井工作制度以控制水侵速度,延长气井的无水采气期;(5)应用"井下永置式压力计+绳缆输送+井口变流量"测试技术和压力计算模型、试井解释模型实现了气井产能测试全覆盖,气井产能评价结果准确;(6)所设计的绳缆式超高压气密封多级防泄漏控制系统动态气密封压力达50 MPa,研发的防喷装置余气处置工艺实现了143井次测试作业"零泄漏、零污染"。结论认为,上述动态监测技术系列为普光气田科学制订增产增储措施、确保长期稳产发挥了重要作用。     

微震监测研究进展

近 10 年来,油气田微震监测技术有了全面而较快的发展,其主要表现为水力压裂微震监测方法的能力和效果均得到了进一步的提高。微震监测的软硬件逐步商业化,微震监测的数据采集方法、数据处理和解释方法等都有更多、更深入的研究。 微震监测技术服务工作快速增加,仅北美洲各个盆地,每年就有数千口井使用了水力压裂裂缝微震成像技术。国内随着页岩气勘探开发的兴起,微震监测技术也得到了迅速发展。     

随钻监测技术在气体钻井中的应用

气体钻井是近年来兴起的一种实用钻井技术,具有保护油气产层、提高钻速、缩短建井周期及处理井漏事故等优点,应用范围越来越广泛。与常规钻井液钻井相比,气体钻井是单向循环,使用气体作为循环介质来携带岩屑、清洗井眼,使得现有录井监测系统还不能满足气体钻井现场参数监测需要,易出现钻具失效、井下燃爆、地层出水及井壁坍塌等复杂钻井问题,影响气体钻井的安全性。基于井下燃爆理论和监测监控系统技术,开展了随钻监测基本原理研究,形成了UBD气体监测系统及分析技术;通过在多口井气体钻井现场服务,验证了气体监测系统及分析技术的合理性和实用性,为安全顺利实施气体钻井提供了有力的技术支持。     

煤层气井排采制度及配套工艺技术

根据延川南煤层气试验区煤层气井排采过程中,因排液速度不合理和排采工艺不完善,造成煤层气排采井生产周期短、产气量低、资料录取不准确的现状,通过试验区45口井排采工作的摸索和试验,探索了"五段制"的工作制度和合理的套压范围,形成了防砂防气锁的斜井泵排采技术、电子压力计地面直读监测技术、捞砂泵捞砂技术,结果表明"五段制"的排采制度保证了延川南试验区煤层气排采井产气量稳步上升,日产气量超过16 000 m3,生产周期由224 d延长至353 d。     

临时套管注气欠平衡钻水平井技术的研究

利用水平井特殊轨迹增产的特点，与利用欠平衡消除储层伤害增产的特点相结合，产生了“欠平衡钻水平井”的新技术。欠平衡钻水平井技术是目前国际钻井界发展的热点技术，有许多非常成功的实例。注气欠平衡钻水平井技术面临的两大技术难题是井下动力钻具不能正常工作和常规MWD无法正常工作。临时套管注气欠平衡钻水平井技术既保证了注气液降低环空液柱压力的作用，同时又保证了钻井液脉冲MWD和井下动力钻具完全工作于不含气的介质，能够正常工作。临时套管注气欠平衡钻水平井技术的关键有3个方面：新型双层注气套管头、临时套管的下部固定技术和配套工艺。通过对临时套管注气欠平衡钻水平井技术的研究，可以形成一套实用、有效的注气欠平衡钻水平井的成套技术，解决临时套管注气欠平衡钻水平井技术的特殊难题。     

华北油田脉冲中子测井技术拓展应用研究

为了充分发挥脉冲中子测井技术在油田开发动态监测中的作用,更好地拓展其应用空间,持续开展了技术研究与引进工作.一是对测井方法与测井资料进行了更加深入地研讨与挖掘,使之在解决专项技术问题上更加深入、准确,并开拓了新的地质应用领域;二是积极研制、引进、拓展新型脉冲中子测井方法和仪器,继续并长期致力于多种生产测井技术配套工作,从而更全面有效地解决动态监测问题.上述工作的开展,使脉冲中子测井技术在华北油田的应用效果更加显著,应用领域进一步拓展,产生了良好的油田开发效益和经济效益.通过创新研究及拓展应用促进了脉冲中子测井技术的更新完善,测并资料综合解释符合率约提高9%,年度累计增加测井工作量25%以上,资料用于调水增油工作的力度大幅加强.新型脉冲中子测井技术的拓展方案也为华北油田油藏动态监测工作在一个重要方面上探明了方向.