日本制成数控研磨机

日前,日本研制成数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。由于模具型腔复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定的局限性,发展特种研磨与抛光方法,如挤压研磨、电化学抛     

日本研制成数控研磨机

日本研制成数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。由于模具型腔形状复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。发展特种研磨与抛光方法,挤压     

自动加工用磁吸研磨装置

<正> 在模具制造工程中将近有30％的磨削加工至今仍靠手工操作,这是模具生产自动化的一大障碍。最近,由于广泛采用NC铣床等,研磨操作自动化的研究工作广泛开展。但在实施模具研磨机械化时,必须使研磨头垂直于模具被加工表面,且加上一定压。这对有复杂自由曲面的模具来说,应备有一相应的运算和控制兼备的装置。而这种装置既复杂,代价又高,实际上不能达到实用化。     

自由磨粒复杂曲面磁力研磨光整加工试验研究

为了实现复杂曲面模具表面高质量高效率磁力研磨光整加工,在3-TPT五自由度并联机床上进行磁力研磨光整加工的试验研究,对复杂曲面模具自动化研磨光整加工进行了初步探索.从理论上研究了自由磨粒磁力研磨光整加工机理,并针对不同形状的加工对象,实验研究了磁感应强度、研磨间隙、磨粒粒度以及研具表面形状对磁力研磨光整加工的影响及其变化规律.     

模具型面数控抛光技术研究

分析了模具型面数控铣削后表面形貌的特点,在此基础上提出相应的研磨抛光工艺,并开发出适用于数控机床的工具系统,以实现研磨抛光作业的自动化,提高工作效率.     

模具型面数控研磨抛光技术研究

分析了模具型面数控铣削后表面形貌的特点，在此基础上提出相应的研磨抛光工艺，并开发出适用于数控机床的工具系统，以实现研磨抛光作业的自动化，提高工作效率。     

面向熔射快速制模的机器人自动研磨系统的开发

为解决熔射制造大中型汽车覆盖件模具过程中人工研磨时间长、劳动强度大等问题,建立了面向熔射快速制模的机器人自动研磨系统.在该系统上进行机器人研磨工艺参数实验研究,得到了研磨角度、机器人行走速度和路径对研磨表面质量的影响规律;在此基础上选择合适的研磨条件,在通过等离子熔射制造的模具表面皮膜上进行了研磨实验.实验研究结果表明,保持适当的研磨压力,选取合理的机器人行走速度、研磨角度、进给量,可得到较好的研磨效果.该机器人自动研磨系统适用于熔射制造的模具及一般模具的研磨过程.     

磁力研磨头形状对研磨效果的影响

磁力研磨是利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的一种研抛技术．讨论了不同研磨头形状对磁力研磨的影响以及研磨头设计的要点．在五自由度并联机床上利用不同形状磨头对自由曲面的模具进行了磁力研磨试验．开槽研磨头比不开槽研磨头的研磨效果要好得多．实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、研磨时间等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响．利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还可解决传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷。     

磁性研磨在模具曲面抛光中的应用

针对大型模具曲面精整加工的问题,探讨采用磁性研磨加工模具曲面的工艺。根据磁性研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁性研磨实验装置,采用工具旋转的磁性研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素。对模具曲面进行磁性研磨加工实验,针对模具曲面研磨量不均匀问题,分析了影响曲面研磨量的主要因素,提出了从磁极形状和研磨轨迹等方面控制研磨量的方法。     

自由曲面模具精整加工分析

模具型腔表面的精整加工,直接影响模具质量的好坏。以电化学、磁研磨和机器人3种非传统抛光技术为例,概述了其工作原理、特点及应用,对超声、离子束2种超精密加工技术作了简要介绍,提出应以自动化技术引领工艺进步,注重产品质量和用户需求。     

模具型腔的高效复合超精密研磨

模具型腔光整加工的质量和效率一起是影响模具工业发展的重要因素。在综合研究国内外型腔表面超精密研磨技术的基础上，开发研制了将数控切削、电解加工及机械研磨等技术相复合的数控展成超精密电解研磨新的工艺，实现了对模具型腔的高效镜面加工。实验表明：针对不锈钢等不同模具材料，使用该技术可稳定地得到Ｒｙ〈０．０３μｍ镜面，其加工效率较普通研磨提高３倍以上。     

挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

一种新型石墨电极加工技术及实例

电火花加工技术可以解决复杂模具的加工问题,但采用传统工艺获得复杂型面的石墨电有有一定的困难。为了解决复杂型面石墨电极的问题,一种基于快速成形技术的非传统的成形研磨方法已被研究开发,并在此基础上成功研制了石墨电极研磨成形机。通过实例研磨加工表明,该设备圾满足快速制造的要求,在模具工业中具有广阔的应用前景。     

磁研法在模具曲面中的抛光机理与技术研究

针对目前模具自由曲面抛光过程的难加工问题.按照模具曲面抛光要求,结合电磁场理论,提出采取磁性的磨料,通过磁场中磁力的作用实现对模具自由曲面型腔抛光加工的新工艺.从磁力研磨的加工特点着手,对抛光工艺过程的主要参数进行分析,并对磁力研磨运动轨迹的规划和生成进行探讨,提出自由曲面磁力研磨时获取均匀表面去除的方法.     

模具曲面数字化磁力研磨加工中研磨量的控制方法

介绍了模具曲面数字化磁力研磨加工的原理和特点,针对曲面磁力研磨加工中各部分研磨量不均匀的问题,分析了影响曲面研磨量的主要因素,提出了从磁粒选择、磁极形状和研磨轨迹等方面控制研磨量的方法。     

磁力研磨加工表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面光整加工问题.探讨采用磁力研磨加工模具曲面的工艺.根据磁力研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁力研磨实验装置,对平面和凹面的磁力研磨加工进行了实验研究.采用工具旋转的磁力研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素.经过对磁力研磨加工过程中加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速及加工次数等参数对工件表面粗糙度影响的研究,得到了平面与凹面的磁力研磨加工过程优化参数.     

磁力研磨加工塑料模具钢的表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面精整加工的问题,探讨采用磁力研磨加工模具曲面的工艺。基于数控铣床研制了磁力研磨实验装置,对塑料模具钢磁力研磨加工进行了实验研究。采用工具旋转的磁力研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素。经过对加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速、进给速度及加工时间等参数对工件表面粗糙度的影响规律的研究,得到了模具钢磁力研磨加工过程优化参数。     

机电信息

我国第四代高精度模具抛光研磨机研制成功(记者施文海)一种集电火花研磨、超声波精磨、电动打磨等多项先进技术一体的,我国第四代高精度模具抛光研磨机最近在江苏泰州海陵电器厂研制成功。这种用集成电路自动控制的研磨机抛光研磨1cm~2不同型面的硬质合金模具仅需7min,其光洁度可达13级,比普通机磨提高效率10倍以上。它的问世,解决了我国高精尖模具抛光研磨机主要依赖进口的问题。     

模具表面光整加工工艺技术

根据磁力研磨加工的特点,结合数控技术,介绍了模具表面的光整加工工艺。主要分析研究了该工艺的工作原理、加工特点、工艺参数,并进行了工艺实践,证实了模具表面应用磁力研磨工艺进行光整加工的可行性和优越性。     

钻井泵十字头组件自动化研磨装置

针对钻井泵十字头组件人工研磨过程中劳动强度大、效率低、质量不稳定等问题，基于十字头组件的结构特点和技术要求，研制了一种十字头组件自动化研磨装置。这一研磨装置主要由底座、定位夹紧机构、顶出机构、移动机构、浮动接头总成、控制系统、液压系统等组成，可用于多种型号十字头组件的自动化研磨。介绍了这一研磨装置的操作步骤和现场应用情况。应用结果表明，钻井泵十字头组件自动化研磨装置可以有效保证十字头组件的研磨质量，大幅减轻劳动强度，显著提高研磨效率。