乌金釉的试制

以K_2O-CaO-BaO-Al_2O_3-SiO_2系统制备基础釉。通过加入色剂(如:Co_2O_3,MnO_2,Fe_2O_3,Cr_2O_3等),制备乌金釉。采用正交实验法和单因素实验考察色剂的含量、球磨细度和釉层厚度等工艺因素对釉面效果的影响规律。实验结果表明:在基础釉中加入氧化铁为3.44%wt,氧化铬为2.64%wt,氧化钴1.6%wt,二氧化锰加入量为0.32%wt,釉层厚度在1.0 mm,在1 310℃下烧成可制得釉面效果良好的乌金釉。     

烧成制度和工艺条件对祭红釉影响

以釉果、氧化铜、石英、玻璃粉和碳酸钡等为主要原料,在还原气氛下烧成,制备出釉面为血红色且表面光滑的祭红釉。采用单因素实验法探讨了烧成制度和工艺条件对祭红釉釉面效果的影响。研究结果表明:在烧成温度为1280℃,球磨时间为20min,釉层厚度为0.6mm~0.8mm的工艺条件下,获得了釉面为色沉安定的祭红釉。     

黄绿色茶叶末釉的制备

茶叶末釉是我国古代名贵的铁系结晶釉之一。运用单因素实验方法,在1200℃~1300℃的氧化气氛下,对茶叶末釉的熔剂成分如方解石和滑石粗细、料球水比、烧成温度等影响因素进行考察。研究结果表明:当烧成温度为1280℃,料球水比1:2:0.7,熔剂组成为粗细滑石比例2:8(共计10%)、方解石18%,获得了结晶良好的黄绿色茶叶末釉面效果。     

仿古砖用低温快烧柔光釉的研究

以石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、氧化锌、高岭土、氧化铝粉等为原料,研究了CaO含量对钙亚光釉光泽度、耐磨性的影响。采用XRD、SEM、耐磨仪、光泽度仪对釉面进行测试与表征。结果表明:在烧成温度为1170℃,烧成周期为60 min的烧成制度下,随着CaO含量的增加,釉面的光泽度逐渐降低,耐磨性能逐渐提高;当CaO含量为9.26%时,釉面光滑,手感细腻,光泽度为25°,光感柔和舒适。     

铜绿釉的研制

采用玻璃粉、钾长石、方解石、滑石、硅灰石、石英、氧化铜等原料制备铜绿釉。通过正交实验法探讨了配方组成等影响因素对铜绿釉面性能的影响。     

仿南宋官窑粉青釉配方组成的优化研究

探讨了影响仿南宋官窑青釉配方组成的主要影响因素,如SiO₂/Al₂O₃、K₂O/Na₂O摩尔比、Fe₂O₃等因素对其性能影响。试验结果表明：当SiO₂/Al₂O₃摩尔比为7.5,K₂O/Na₂O摩尔比为9,Fe₂O₃的摩尔含量在0.15mol～0.2mol时,获得了良好的粉青裂纹釉面效果。     

瓷质外墙砖用亚光釉的研制

1前言亚光釉具有绢丝光泽。不眩目刺眼、美观大方的特点。通过研究瓷质外墙砖用釉的配方和工艺，成功地试制出能在1170～1200℃下实现快烧。白度好、釉面平整，且价格较低的锆乳浊亚光釉，并在生产中替代了外购的成品釉。从而提高产品釉面质量，并降低了生产成本。2配方与工艺2．1原料（1）超细锆英石：ZrO2含量65．52％，SiO2含量34．08％，粒径小于5μm的占70％～80％；（2）氧化铝：工业纯，Al2O3含量98．50％；（3）烧氧化锌：工业纯，ZnO含量98．79％；（4）碳酸钡：工业纯；（5）其它原料化学组成见表1。表1原料化学组成2．2配方…     

瓷砖坯体和釉层同步压制

苏联采取同步压制面砖坯体和釉层的方法取代了传统的上釉技术。苏维特研究所的工作者用体积密度为0.8克/厘米~3、流动度为35～50克/秒的釉粉进行了试验。一般说来,采用较大颗粒釉粉,其效果较好。采用KPK-125型压机压制成瓷砖。该压机装有特殊的釉粉供料部件,能形成厚度为0.3～0.7毫米的釉层。釉粉含水量为1～3％,坯体的含水量为5～7％。这种瓷砖烧成温度最高是980～1000℃,烧70分钟。釉面质     

铁红结晶釉的制备

采用正交试验法考察了硅铝比、氧化铁的含量、骨灰的含量因素对釉面晶花效果的影响规律。实验结果表明:当硅铝比为7.5,骨灰含量为14%,氧化铁含量13%时,釉面呈现出以棕褐色为底色、大红晶花出现的具有欣赏价值的艺术釉。     

无铅基础配方组成对金属光泽釉的影响

采用钾长石、高岭土、氧化锌、叶腊石、硅灰石和玻璃粉等普通陶瓷原料及氧化铜、二氧化锰、NiO、TiO_2等化工原料制备无铅金属光泽釉。通过正交实验调整配方组成钾长石、叶腊石、高岭土和玻璃粉等影响因素来获得效果较佳的金属光泽釉釉面效果。实验结果表明通过正交实验得出因素主次关系为:玻璃粉高岭土叶腊石钾长石。当玻璃粉28.4%、高岭土5%、叶腊石12%、钾长石32.4%制备了呈现金属光泽的釉面。     

高Al_2O_3含量对汝瓷釉结构的影响研究

现仿汝瓷为单纯的分相玻璃釉,而真正汝官瓷釉为析晶-分相釉。文章研究了高Al2O3含量对汝官瓷釉析晶与结构的影响。样品的晶相结构分析表明:在高铝釉式组成范围内,当Si/Al<4.0时,样品有钙长石晶相和少量的石英与钙黄长石析出;而当Si/Al>4.0时,样品呈良好的玻璃态;高铝釉式(Si/Al<4.0)汝瓷釉内钙长石晶体在最高烧成温度(1260℃)保温过程中就已生成,在降温过程中晶体继续长大。     

琉璃瓦用深蓝色釉的研制

通过调整玻璃粉和氧化锌的比例,并添加适量长石和石英,以少量宝蓝色料为着色剂,成功研制出适合琉璃瓦一次烧成用的,烧成温度为1240℃的深蓝色亚光釉。     

等静压用白(灰)釉配方的研制

为了满足等静压车间生产棒形、套管白(灰)釉产品的需要,对白(灰)釉配方进行了研究。在白釉的基础上,依据各种外加剂的性质,拟定了16个配方,经过4次试验,最终选择16#配方,其组成为白釉100g,流平剂0.5g,阻水剂C、D各0.2g,颜料0.2g,熔融温度1210℃～1235℃,冷热性能205℃/197℃,高温流动度23mm,试样无釉弯曲强度155.66MPa,有釉弯曲强度175.74MPa,满足了等静压工艺的要求。     

等静压产品淋釉工艺的研究与尝试

对等静压产品淋釉中的釉料配方及工艺进行了调整实验,确定了釉浆水分应控制在32%～34%;选择10%黏土的基础釉配方;添加剂中的CMC选择为0.1%;减水剂应是有机减水剂和无机减水剂相互搭配;釉浆的密度应控制在(1.75～1.80)g/cm3。实验结果表明,等静压坯体常温强度提高了16.7%,72h饱吸湿膨胀率降低了53.9%,实现了等静压产品上的淋釉工艺,产品釉色均匀、光亮、无析晶现象,为解决近年来困绕等静压生产的网状析晶提供了新途径。     

500kV户外耐污型棒形瓷绝缘子上釉上砂工艺改进

对500kV户外耐污棒形瓷绝缘子主体杆径开裂现象进行了分析,认为采用卧式淋釉法上釉上砂工艺,坯体受力复杂,对坯体的破坏较严重。采用悬挂式喷釉法上釉上砂工艺,制定了各项工艺参数,釉浆水分控制在30%～35%,坯体转速应为60r/min～80r/min,釉浆温度在60℃～90℃,坯体温度在40℃～60℃,釉层厚度为0.3 mm～0.5 mm,釉浆压力为0.3MPa～0.5MPa。消除了500kV户外耐污型棒形操作瓷绝缘子主体杆径开裂现象。     

琉璃漫话

介绍了琉璃的制作工艺和发展史，阐述了建筑琉璃的艺术魅力，从而展示出一个丰富多彩的琉璃文化世界，指出山西作为琉璃之乡更应为琉璃艺术的复兴和发展作出贡献。     

低温快烧砂金釉

砂金釉是一种名贵釉料，因其结晶形类似于砂金石而得其名，传统砂金釉的生产过程中的毒性及使用过程中的铅溶出量较高，本文介绍一种低温快烧，无铅无毒生产砂金釉的配方、釉用原料、生产工艺过程，试验研究结果表明，采用此法生产砂金釉具有良好的推广应用前景。     

聚硅氯化铝的混凝效果及在处理水中的残留铝研究

采用共聚与复合两种工艺,制备出了具有不同碱化度（Ｂ）和Ａｌ／Ｓｉ磨尔比的聚硅氯化铝（ＰＡＳＣ）混凝剂。试验结果表明,ＰＡＳＣ较ＰＡＣ具有更好的混凝除浊效果和较低的残留铝含量;共聚法制备的ＰＡＳＣ又较复合法制备的ＰＡＳＣ具有更好的混凝效果和低的残留铝含量。Ｂ值的升高和Ａｌ／Ｓｉ摩尔经的降低均有利于降低混凝剂在水体中的残留铝含量;ｐＨ值对ＰＡＳＣ混凝土剂在水体中的残留铝量有一定的影响,在中性条件下,Ｐ     

Evaluation of aluminum-silicate polymer composite as a coagulant for water treatment

Aluminum-silicate polymer composite (PASiC), a new kind of inorganic coagulant, was produced by two approaches: (1) hydroxylation of the mixture of AlCl3 and fresh polysilicate (PASiCc); (2) hydroxylated polyaluminum-chloride (PAC) combined with fresh polysilicate (PASiCm). The PASiC products had the following properties: Al2O3 content = 6.40-7.30%, SiO2 content = 0.40-0.82%, Al/Si ratios = 10-20, basicity (OH/Al molar ratio, denoted B) = 1.2-2.0. The coagulation behaviour of PASiC and PAC under conditions typical for coagulation and flocculation in water treatment were investigated by studying the rate of floc size development, the variety of streaming current value, the efficiency of turbidity removal and the effect of pH on the turbidity removal efficiency, and the stability of PASiC. The results detailed in this study suggest that, compared with PAC, PASiC may enhance aggregating efficiency and give better coagulating effects, but weaken charge effectiveness in coagulation process or become unstable when stored for longer time, especially at higher B value and lower Al/Si ratio. The coagulating effect of PASiC is closely linked to the preparation procedure. With the increase of B value and the decrease of Al/Si ratio, the coagulation efficiency of PASiC increases, and at the same B value and Al/Si ratio, PASiCc seems to give a little better coagulation effect than PASiCm but less stability. The Al/Si ratio should not be too low or the B value should not be too high, otherwise, the PASiC products tend to become cloudy or partly gelatinous, which will make them loss some coagulation efficiency.     

等静压HL1灰兰釉的研制与应用

介绍了等静压HL1灰兰釉的性能、研制过程、应用情况及生产中质量问题的解决。该釉呈灰兰色,釉面光亮、针孔少、无析晶现象;釉的高温流动度、软化温度等与现行坯料相匹配,与现行烧成工艺相适应;上釉瓷强度比无釉瓷强度提高17%以上,粘度等釉浆性能指标达到等静压工艺要求,产品质量稳定,弯曲强度有较大裕度,釉色满足订货商的要求。