模拟研究超细旦涤纶长丝纺丝工艺

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了超细旦长丝纺丝成形工程数学模型,模拟纤维温度、速度、应力、取向在纺程上的变化情况,分析超细旦涤纶成形特点,进一步研究了缓冷区温度对超细旦纤维纺丝成形的影响,为制备高品质超细旦涤纶长丝提供理论依据。     

涤纶多孔超细旦丝纺丝设备及工艺

阐述了涤纶多孔超细旦丝ＰＯＹ,ＦＤＹ纺丝卷绕设备特点及纺丝工艺技术。重点介绍了适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和侧装式喷丝组件等设备。     

涤纶多孔超细旦丝纺丝装置

介绍了涤纶多孔超细旦丝POY ,FDY纺丝、卷绕装置及主要相关设备的特点 ,着重说明适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和喷丝组件等设备 ,并与上装和下装式比较可知其优点是可使用大直径喷丝板 ,增加喷丝孔数 ,并且拆装方便     

涤纶超细旦FDY上油工艺探讨

生产细旦及超细旦涤纶FDY一般选择油嘴上油方式。以22 dtex/48 f、33 dtex/72 f、55 dtex/96 f等品种为例,就涤纶超细旦FDY上油工艺进行了探讨。选择可降低纺丝张力、提高上油均匀性的JTC油嘴,上油集束位置在40～60 cm之间,以及将HL100型号油剂配制成质量分数为13%的乳液,可使以上细旦及超细旦FDY均匀上油,保证良好的可纺性和产品质量。     

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。     

最新专利

一种高强高模超高相对分子质量聚乙烯异形中空纤维的制备方法;一种闪光竹节涤纶长丝;同轴静电纺丝法制备超细抗菌纳米纤维;柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺;一种改性涤纶替代锦纶长丝工艺技术;卫星型超细旦聚酰胺短纤维及其生产方法.     

整流器在超细旦涤纶FDY生产中的应用

在纺丝窗上运用整流器对丝束冷却进行均匀化控制,同时通过优化纺丝条件,生产55．6dtex／144f的超细旦涤纶FDY,并研究了整流器对纤维结构性能的影响。     

涤纶细旦丝

描述了国内外涤纶细旦丝、超细旦丝的现状和进展，较详细地介绍了制备细旦丝的技术关键。由于细旦丝的单丝线密度低的特点，在其生产中的设备、原料和工艺条件均有较高的要求；分析了喷丝板孔径、组件过滤、原料纯净度、原料水份以及纺丝工艺参数等对可纺性及纤维性能的影响，提出了稳定细旦丝生产的工艺参数、原料要求和设备要求。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44 dtex/144 f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数。结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,熔体输送温度控制在281.5~283.5℃,纺丝温度控制在291℃左右,底部加热器温度控制在295~305℃,无风区高度为35.5~55.5 mm,环吹风风压为26~32 Pa,相对湿度为22%~24%,集束位置距离喷丝板高度控制在750~850 mm,拉伸倍数控制1.40~1.70时,生产出的超细旦涤纶FDY品质优异,其断裂强度为4.53 cN/dtex,断裂伸长率为34.4%,条干不匀变异系数为0.95%,沸水收缩率为6.3%,网络35个/m,含油率1.15%。     

纺拉一步法(FDY)超细旦涤纶长丝的工艺探讨

本文介绍了苏州光明丝织厂使用纺丝组件加热器及特殊设计的喷丝板,通过对干燥、纺丝拉伸一步法工艺的探索试验,工业化生产单丝纤度为0.5dtex的超细旦涤纶长丝的经验.     

涤纶细旦变形仿真丝加工技术

本文对仿真丝织物用的涤纶细旦变形丝的POY和DTY加工技术进行了探讨。通过理论分析和实验证明,加工最终总纤度55dtex以下,单丝纤度1.11～1.65dteX的DTY,采用现有设备和适当选择工艺条件是可行的。     

村田33H型加弹机的“一机两用”

探讨在村田 33H型加弹机两面各生产不同规格DTY ,B面产品为 111dtex/36f,A面产品为 83dtex/36f或 16 7dtex/36f     

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度＜1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高.当POY伸长不匀率＜3.0％,POY油剂质量分数6％,平衡时间16h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性.以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6％.     

83dtex/72f涤纶细旦低弹丝的开发

介绍了利用常规高速纺设备开发83dtex/72f涤纶细旦低弹丝的生产工艺和技术,并对影响产品质量的因素进行了分析,指出了生产细旦涤纶长丝的技术关键。实践证明,在常规装置上选择适宜工艺参数完全可以纺83dtex/72f细旦丝。     

锦纶6POY含油率对DTY加工性能的影响

探讨锦纶 6POY油剂特性 ,并用相关理论分析了 POY含油率对 DTY加工的影响。结果表明 :只有当 POY含油率适中时 ,才能有效控制 DTY加工中的“雪花”量 ,减少 DTY断头率且 POY含油率与上油均匀性均对 DTY质量有一定的影响 ;用 F -5 82油剂生产 90 dtex/2 4f锦纶 6POY的最佳上油条件为含油率 0 .45 %± 0 .0 5 %。     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

涤纶微细旦POY—DTY生产工艺探讨

对涤纶微细旦ＰＯＹ—ＤＴＹ的生产工艺做了简要分析．认为当生产线密度０．５５ｄｔｅｘ的ＤＴＹ时．需要对前纺及后加工工艺作相应调整．同时对所用的生产设备也有特殊要求．并对前纺工艺中的纺丝温度、冷却条件等及后加工工艺中的加工速度、牵伸比、热箱温度、摩擦盘组合方式等影响因素作了一些探讨．     

黑色涤纶低弹丝的生产工艺

介绍了利用国产色母粒喂料器 ,在无熔体预过滤器的进口 POY- DTY生产线上开发生产 111dtex/ 36 f黑色涤纶低弹丝的生产工艺技术 ;探讨了纺丝温度、压力、色母粒加入量、POY油剂、组件滤材、以及后纺拉伸倍数、速比等工艺参数对黑色 DTY生产的影响 ;指出了解决色差、僵丝、POY蛛网丝、组件周期等几大色丝生产难题的有效途径。     

涤纶细旦POY-DTY生产工艺探讨

对3.2km/min 纺速生产涤纶细旦 POY-DTY 工艺进行了研究.试验表明,采用国产KV441高速纺丝机与引进 FTF-8E3型拉伸变形机,选择合适的加工条件,生产最终单丝纤度为1.00～1.19dtex 的 DTY 是可行的,其织物的仿真丝效果也较好.适当提高纺丝组件压力,选择合适的喷丝板孔径,冷却条件,变形速度,变形温度,拉伸倍数,选用材质较软的摩擦片,是得到性能较好的涤纶细旦 DTY 的保证.