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通过110t电炉应用直接还原铁炼钢效果的对比分析,阐述了加入直接还原铁对电炉钢中的残余元素(Cr、Ni、Cu)及氮含量、冶炼时间、冶炼电耗、金属收得率、电炉钢水成本等产生的各种影响,认为直接还原铁可做为优良的电炉炼钢原料用于品种钢的生产。 相似文献
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电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术 总被引:1,自引:0,他引:1
中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。 相似文献
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对山东省电炉钢生产状况进行分析,同时结合市场的需求,提出采用直接还原铁冶炼高附加值的纯净钢是提高产品竞争能力的一项有效措施。 相似文献
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150t超高功率电弧炉配加直接还原铁冶炼工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
石油用无缝钢管对钢中金属残余元素(Ni,Cr,Cu)和五害元素(Ph,Sn,As,Sb,Bi)的含量有严格的限制。一般在炉料中配一定量的直接还原铁以降低钢中残余元素含量。例如俄罗斯OEMK钢厂在冶炼中配加比例高达80%的直接还原铁生产棒、板、管材;加拿大的Cidbec-Dosco厂在冶炼中配用60%、100%的直接还原铁生产冷轧卷、棒材、管材“‘天津钢管公司自1992年6月至1996年8月电炉炼钢使用直接还原铁(包括直接还原铁DRI和热压块HBI)共计19.34万t,平均年用直接还原铁量约为5.0万t,逐年使用量见表1,约占全国历年使用量总和之60%… 相似文献
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介绍了直接还原铁在南钢电炉厂的使用情况,分析了直接还原铁对电炉产品质量和电炉冶炼的影响,对直接还原铁的“自燃”也做了一定的分析,讨论了在使用方法上存在的问题,并提出解决问题的方法。 相似文献
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二次冶金即钢水处理始于20世纪50年代。在二次冶金应用之前,采用已有的炼钢工艺生产。由于进一步的发展以及转炉和电炉冶炼周期的缩短,现在的转炉和电炉仅是将铁水、废钢或直接还原铁冶炼成粗钢水。此外,开发新的、更高级的洁净钢种需要特别精确的微调,只有使用今天的二次冶金技术才有可能实现此目的。 相似文献
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简述了国内外高炉低碳冶炼的最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向之一应为焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼的新工艺.相较传统铁前-转炉长流程工艺,焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼流程可实现CO2减排56.7%. 相似文献
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从世界范围内看,由于受电炉钢产量日益增长的影响.严重不足,使得直接还原铁的需求量未来还将会不断增长。产量也将会继续增长。电炉钢需要生产更高质量的产品,而高质量废钢的供给同时随着直接还原铁生产技术逐步成熟,直接还原铁的 相似文献
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一步法回转窑直接还原工艺与喀左工程长沙冶金设计研究院叶匡吾随着我国钢铁工业产品质量的提高和优质电炉钢产量的增加,直接还原铁(DRI)产品已成为我国钢铁生产中迫切需要的优质电炉冶炼原料,因而许多厂矿都在酝酿筹建直接还原工厂以进行DRI的生产。1从国情出... 相似文献
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文章论述了顶吹氧电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标.该工艺结合了电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术,并采用了新装备以解决电炉冶炼原料结构多样的问题,更好地适应了大比例加入铁水的冶炼情况,为电炉冶炼提供了新思路. 相似文献
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1996年11月21~23日,由中国金属学会、冶金部直接还原中心等组织的直接还原铁电炉炼钢应用技术研讨会在南京召开。来自科研院所、直接还原铁生产厂家和电炉炼钢厂等51个单位的代表共91人参加了大会XO 这次会议是在1996年5月全国直接还原技术交流会的基础上将直接还原铁(DRI)生产与使用结合起来的研讨会。在会上科研院所的代表就国外直接还原新技术新工艺、 相似文献
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为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程。串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣。串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料。结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8kg/t;与铁水比可比能耗为487.8kg/t,比高炉低41.2kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁。 相似文献
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分析了直接还原铁作为废钢替代品进行电弧炉炼钢的工艺技术特征,并阐明了影响冶炼电耗的主要因素。结果表明,熔池较大留钢量(≥40%)和诸如强化供氧、底吹和电磁搅拌的强化搅拌始终是促进熔化和缩短冶炼周期(可缩短8%~10%)的重要手段。直接还原铁比例超过30%宜采用连续加料,冶炼前期和中期加料速度一般等于熔化速度28~33 kg/min(供电功率1 MW),需匹配石灰和白云石以防渣线侵蚀,冶炼全程应喷碳使泡沫渣埋弧操作以保证供电效率。为降低冶炼电耗,应控制w[C]1%~4.5%、金属化率≥90%、w[SiO2]≤6%、w[P]≤0.1%、w[S]≤0.04%,使用高C、高金属化率、低SiO2、低P、低S和较高温度的热直接还原铁。采用直接还原铁竖炉和电弧炉相结合的紧凑短流程工艺是低碳节能和洁净化生产的重要方向。 相似文献
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国内大型圆形钛渣电炉多数采用间歇式生产冶炼工艺。通过电炉加料系统设备的改造、冶炼工艺的攻关、采用先进的神经网络控制方法等途径可实现钛渣电炉连续加料、连续冶炼的工艺。 相似文献
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0概述电炉一炉外精炼一连铸一连轧是当代钢铁工业的主要工艺流程,由于电炉炼钢需要优质原料,因此,为了弥补废钢数量和质量的不足,在某些优质钢种的生产中必须配加一定比例的直接还原铁。国内有一些乡镇企业采用隧道窑等立法生产的直接还原铁的金属化率虽然也可达90%,但质量不稳定,劳动条件差,效率低。比较接近现代化的生产设备有辽宁喀左的年产7万t的直接还原铁厂和山东张家圭矿山公司的年产3万t直接还原铁厂,但从规模、质量、效率以及成本和先进性等方面均与国外先进工厂有一定差距。为了满足生产要求,天津钢管公司从英国戴维公… 相似文献
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电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。 相似文献
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国外直接还原铁的发展概况 总被引:2,自引:0,他引:2
近年来,世界电炉钢产量的迅速增长导致废钢供应吃紧,尤其是生产优质钢所用低杂质废钢更为紧俏,因此电炉炼钢厂家努力寻求废钢替代物,从而促进了直接还原铁和热压块铁产量的提高和技术的发展。1 直接还原铁需求日益增加 1997年世界直接还原铁产量为3620万t,比1996年的3330万t增加9%。据巴西CVRD 相似文献