炼钢电弧炉变压器容量的合理选用

变压器是炼钢电弧炉的关键设备,冶炼加热主要靠它来供给电能。因此,变压器的容量合理选用对节能和各项技术经济指标都有很大关系。但是电炉变压器的合理选用又是一个多因素的难题。它不只与供电系统有关,同时又与电炉公称容量和实际装入量、冶炼钢种、原材料工艺操作以及辅助设备等条件都有关系。由于60年代推行高功率或超高功率的结果,国内外电炉厂家都在围绕变压器的容量大小研究如何降低冶炼电耗的措施。因此,变压器配备的标准都在不断进行修订。目前,国内许多厂     

新一代的高功率炼钢电弧炉(俄)

苏联制定了新一代的高功率炼钢电弧炉系列,容量为100、150、200吨,炉子采用水冷炉壁和水冷炉盖.电炉变压器单位功率为600—900千伏安/吨,带有恒定功率级,采用氧气喷咀;借助于综合控制计算装置来实现炉子的控制。新一代的炼钢电弧炉具有下列基本参数(ДСП100H3 A──苏联第一台高功率100吨电炉):     

电弧炉电参数的发展趋势(英)

引言 近二十年来,在电弧炉炼钢运行和设计中几次提高功率密度(每吨钢的KW数),而且提高的幅度很大。二十年前在西欧,容量为40t的电弧炉配10/12MVA变压器。而今天,一个普通的80t电弧炉配变压器为40/45MV-A。一些容量为30～100t的电弧炉配套的变压器容量达800KVA/t。 尽管功率密度稳定增长人所共知的,但是人们感兴趣的是分析功率密度的提高与改善电     

抚顺钢厂二炼钢25t电弧炉的技术改造

抚顺钢厂二炼钢２５ｔ电弧炉的技术改造１前言我厂二炼９“电炉，原额定容量为１０ｔ，电炉配置５０００ｋｖＡ变压器，多年来不断扩大炉壳，提高出钢量，目前炉壳直径已扩大为４３００ｍｍ，电极直径为４００，变压器为７０００ＫＶＡ出钢量已达２５ｔ。虽如此，电炉配置...     

我国电弧炉炼钢节能技术概况

近年来我国电弧炉炼钢产量不断增加,但是由于我国电炉钢生产所需废钢和电能成本较高,电炉钢在粗钢总产量中所占比重不断下降,到2008年降至10％左右,远低于世界约30％的平均水平。分析了电弧炉炼钢过程中能量的构成,得出电弧炉炼钢的能源供应包括电能和辅助能源;重点介绍了我国电弧炉炼钢节能技术的概况,包括电弧炉容量大型化、优化炉料结构技术、节电技术、强化冶炼技术、余热利用技术等五个方面。     

西安变压器电炉厂试制成功我国第一台75吨电弧炼钢炉

我国最大的一台炼钢电弧炉于80年代初在西安变压器电炉厂诞生。这台容量为75吨的炼钢电弧炉是由一机部西安电炉研究所和西安变压器电炉厂联合设计,西安变压器电炉厂制造的。该炉系供熔炼优质合金钢之用,是重机行 业制造电站设备的关键工艺设备之一。 西安变压器电炉厂制造的75吨炼钢电弧炉的结构形式是基础分开式,而炉体摇架安装在一基础上,电极升降机构、炉盖提升和旋转机构,包括形架部分装于主油缸上,主油缸安装在另一基础上。电弧炉为全液压传动式,即     

炼钢电弧炉的电热特性

近十多年来,我国电弧炉所匹配的变压器容量不断增加。目前,就炉子设备的电力负荷而言,已有一部分炉子趋近于国外高功率电弧炉的水平。单位炉膛容积的电弧功率已达450[KW/M~3],单位熔池面积的电弧功率达到1000[KW/M~2]。此外,还有一个旁证,即它们的耐火材料磨损指数也大致在400—450[MW·V/M~2]之间。实践证明,这一设备发展趋势大大促进了电炉钢产量的增涨。     

炼钢电弧炉节能

<正> 近年来日本电炉钢产量约为2700万吨/年,占钢的总产量的30％。而且一部份钢种正由转炉冶炼转向电炉,与此同时电弧炉也朝着大型化发展,进而取代了小型电弧炉,故正确地研究炼钢电弧炉的节能非常重要。一、电弧炉的特点及应用实例炼钢用电弧炉由炉用变压器供电,并由炉顶伸入熔池的三根石墨电极加热钢铁料,在大     

炼钢电弧炉的发展动向（2）

超高功率、高电压长弧作业有助于缩短电弧炉熔化时间，提高生产率，降低电力单耗和石墨电极单耗，故世界各国都在大力地开发超高功率炼钢技术。扼要介绍了近年来炼钢电弧炉超高功率作业技术的发展，指出，理论上超高功率技术的发展是无界限的。     

HX—1.5和HX—5炼钢电弧炉成套设备样机鉴定会分别在哈尔滨和杭州召开

HX—1.5炼钢电弧炉成套设备样机鉴定会于一九八○年五月二十四日至二十七日在哈尔滨召开。出席会议的有电炉和变压器的科研、设计、制造,使用等共28个单位,48个代表。1.5吨电弧炉和电控部分由哈尔滨第一电炉厂承制,配套用的电炉变压器由长春市变压器厂承制。 HX—5炼钢电弧炉成套设备样机鉴定会于一九八○年六月三日至七日在杭州召开。有36个单位,59个代表出席了这次会议。5吨电弧炉由长春市电炉厂承制,配套用的电控部分由长春市电控设备厂承制,配套用的电炉变压器由长春市变压器厂承制。     

电炉－转炉－VOD三步法炼钢工艺

电炉－转炉－ＶＯＤ三步法炼钢工艺为了达到提高产品质量，增加原料选择灵活性，减少耐火材料、氩气、能源消耗和改善总的生产效率，德国ＭａｎｎｅｓｍａｎＤｅｍａｇ公司开发了新的三步法不锈钢冶炼工艺。其主要设备是超高功率偏心炉底出钢电弧炉、转炉和真空脱气炉（Ｖ...     

感应电炉用耐火材料的性能及其应用(译文)

近年来,感应电炉的用途在迅速扩大。特别在最近,在炼钢和熔化铸铁中,由于改进技术管理、提高产品质量和增加生产率等方面的考虑,感应电炉正朝着加大容量和采用高功率以加快熔解速度的方向前进。与此有关的问题不少,其中,提高耐火材料的质量,发展新的耐火材料,简化筑炉工艺等都是重要的方面。     

增产又节能的电弧炉

日本中部钢板公司名古屋厂,一台200吨电弧炉,采用多个烧咀加速其熔化的办法,获得了增产节能的良好效果。此炉的变压器容量只有4000KVA,因此,生产效率受到限制。通过使用液化天然气和双烧咀辅助燃烧,烧咀的用数由原来的3个(煤油烧咀)增加到9个。其结果大大缩短了熔化时间,提高了生产效率。该炉平均出钢时间减少了18分钟。平均生产率从77t/h 增加到88t/h,提高了14%。电能消耗从原来的406KWh/t,下降到360KWh/t。经过130炉的生产试验,充     

电炉基础知识讲座(七)

电弧炉炼钢的技术经济指标 电弧炉炼钢的技术经济指标主要有以下几个。 熔化时间——在给定的条件下把一炉等于额定容量的钢(碳钢)从冷料加热到全部熔化完所需的时间,以小时计算。 电炉的生产能力——在给定的条件下,电炉每小时所能熔化的固体炉料的数量。以吨/小时计算。电炉的熔化时间愈短,其生产能力就愈大。 熔化电耗——在给定的条件下,每一吨固体炉料完全熔化所消耗的电能量,以千瓦时/吨计算。这是衡量电弧炉生产效率的一个重要指标。一般说来,电炉容量愈大,电极提升愈快     

延长炼钢电弧炉炉衬寿命的根本措施

炼钢电弧炉的生产:力和运行成本在很大程度上取决于延长炉衬寿命方法的好坏。随着输入电力的大幅度提高(超高功率化)加上辅助燃烧嘴的使用,输入炉内的热量增加,随着直接还原球团矿连续熔化的普及,这种倾向将变得更加显著。我们从十多年前起就采取了对电弧炉中热点区的根本对策,在改善作为电弧炉热源的高功率电弧根本特性的同时,改革炉衬为适合于热负荷的基本构造。这种办法已在许多电炉上取得了成效。     

俄国AMET钢铁公司购买新型炼钢设备

意大利达涅利和特诺恩二公司最近联合收到了俄国AMET钢铁公司的订单,要求提供电炉炼钢设备。订货范围包括：一台140t康斯迪电弧炉,变压器容量为90MVA,     

超高功率炼钢技术在三吨电弧炉上的应用

“超高功率炼钢”是一项新兴的冶炼技术。六十年代初,美国碳化物公司和西北钢与线材公司合作,把炉用变压器进行强制循环冷却,提高变压器的输出功率一倍,缩短了熔化时间,降低了电耗。其特点是大电流、短电弧、电流稳定,对电网波动影响也小。“超高功率技术”一出现,就在一些国家得到应用。瑞典七三年建了一座七吨的“超高功率”电弧炉。现在日本、西德等国电炉界也较广泛地采用这一技术,并制定“超高功率技术”系列标准,在适应超高功率冶炼用的高强度、高密度电极、高温耐火材料、机电设备及冶炼工艺等的     

HX_2——30吨电炉变压器有载调压开关电气操作的一点改进

目前国内许多工厂中使用的HX_2型炼钢电弧炉,因为冶炼工艺的要求,电炉变压器均采用有载调压的方式。但是,据我们调查在生产现场电炉操作工人大都采用切断电炉变压器断路器后,再进行操动有载分接开关调整电压。这样作既失去了有载调压开关的作用,又带来电炉主供电回路断路器的频繁操作,容易引起事故。尤其当前国内30吨以上的HX_2型电炉均     

国外电弧炼钢炉发展概况

我们通常所说的电炉炼钢,主要指的是电弧炉炼钢,因为其它种类的电炉,如感应炉等,所炼的钢的数量是较少量的。 电弧炉炼钢的基本原理,是利用电极和炉料间放电产生电弧所发出的热量进行炼钢的。早在1800年,人们就发现了碳电弧。到了1879年,德国的维尔海姆·西门于公司制造成功了世界上第一台电弧炉。经过文诺公司的进一步研究,使利用电能炼钢获得成功。但由于当时电的成本太高,用电来炼钢是不合算的,所以这项发明就被搁置了起来。1889年,由帕森     

电弧炉在新运行法下的电设计

与经典的电弧炉相比较,现代的电弧炉炉衬的主要部分采用了水冷系统;熔化过程在厚渣覆盖下进行;在熔化过程中的某些阶段大量的采用非电能量。这些实践表明了允许用长弧操作和修改电设计。再有因为炉外冶金工艺的发展(除了脱磷),现在的电弧炉设计者能够集中精力考虑熔化过程。 由于这些,本文首先在用最低二次电压(功率因数P/S=1/2~(1/2)和用高电弧功率(优化电效率η_el)之间进行了比较,在接着探讨了电炉带水冷炉衬和厚渣覆盖下操作的重大意义之后,讨论了电弧炉的功率。结果表明:高功率因数(也就是长弧和减少电流水平)所带来的好处是减少电极消耗,增加过程的效率和缩短熔化期。 分析电能替换的可能性表明,以燃料油或天然气替换电能对大容量或高功率电弧炉来说是没有吸引力的。另外原始能量费用的增加已经接近到原先所估计的极限,因此采用非电能将只用于为了使炉料均匀熔化。 仅对小尺寸电弧炉(S_L<7.5MVA)需要接电抗器,而且在一定条件下被短路。因此在设计阶段必须全面考虑。