兖矿焦炉气制甲醇项目技术创新分析

简述了山东兖矿国际焦化有限公司23.65万t/a焦炉气制甲醇项目工艺技术路线及应用成果,分析了该项目中的相关技术创新:新型转化炉筑炉技术、新型烃类转化催化剂、焦炉气饱和塔工艺技术和大型气体加热炉等。焦炉气制甲醇装置大型工业化运行实践表明,各项工艺参数均达到预期指标,解决了焦化行业富裕焦炉气的利用难题,经济效益显著。     

常压塔进料管线腐蚀问题分析及在线更换工艺处置措施

本文对30万t/a焦炉气制甲醇精馏装置常压塔进料管线腐蚀问题进行了分析,提出了焦炉气制甲醇精馏装置常压塔进料管线在线更换的工艺处置方法。焦炉气制甲醇装置整体不停车的情况下对精馏系统常压塔进料管线进行更换,消除了装置运行时的安全隐患,同时又避免了整个装置停车的经济损失。     

200kt/a焦炉气制甲醇装置的工艺流程设计概述

河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。     

天脊潞安化工有限公司30万t/a焦炉气制甲醇装置投产

<正>2009年5月25日,由天脊煤化工集团控股的天脊潞安化工有限公司30万t/a焦炉气制甲醇装置顺利打通流程,生产出优质的精制甲醇产品。该项目投资13.6亿元,被山西省政府列为产业结构调整标志性重点工程之一,设计规模为年回收利用焦炉气4亿m3,生产精甲醇30万t,粗苯11 000t,硫铵10 000t,还有部分硫磺、杂醇油等副产品。     

气相色谱法测定20万t/a焦炉气制甲醇系统气体组分的应用

焦炉气制甲醇生产中各气相组分的准确测定有利于稳定控制工艺参数,为此益达化工采用气相色谱法,对20万t/a焦炉气制甲醇生产中的系统气组分进行了分析。结果显示,采用气相色谱法分析转化气的相对标准偏差小于0.45%,加标回收率88.08%～100.0%;焦炉气、合成气的相对标准偏差小于0.52%,加标回收率97.70%～111.72%,符合GB/T 10410—2008对分析结果重复性的要求。并通过统计转化气、入塔气和循环气等生产数据,得到了可作为判断气相色谱分析结果是否可信的经验关系。     

20万t/a焦炉气制甲醇工艺污染物的产生及解决方法

结合定州天鹭新能源有限公司生产实际情况,分析了两套10万t/a焦炉气制甲醇工艺污染物的产生及危害,介绍了实际生产中对废水、废气、废油、废渣、噪声、辐射的控制和防护方法,可使工艺进一步完善,减少污染,实现资源的循环回收利用。     

甲醇全回收节能增产技术与工业示范装置——KeSeLee SepSystem凯瑟雷蒂分离系统

KeSeLee SepSystem凯瑟雷蒂分离系统是一种专为大型/超大型甲醇工业化装置开发的分离增产专利技术与装置,可将原有装置生产能力提高6%～25%,由西安海祥洁净技术工程公司设计开发,目前已在位于内蒙的18万t/a日本三菱甲醇生产基础上建成工业化示范装置,并相继在兖矿榆能60万t/a煤制低压甲醇、河北10万t/a焦炉气制甲醇等工业化装置中实施.预计2015年前中国境内各装置实施同类改造,等同于又建成3～9个规模达60万t/a甲醇装置,新增工业产值36～140亿元/a.     

雷达料位仪在干熄焦系统中的应用

唐钢炼焦制气厂焦炉生产规模为274万t/a。一期160t/h干熄焦装置与2座65孔焦炉（130万t/a）配套,二期180t/h干熄焦装置与4座36孔焦炉（144万t/a）配套,干熄炉内的物料测量采用雷达料位仪。     

徐州龙兴泰能源30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目开工

正徐州龙兴泰能源科技有限公司30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目位于徐州市邳州经济开发区,由西南化工研究设计院有限公司总承包。焦炉气制甲醇装置设计最大产能40万吨/年,为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目。项目以焦炉煤气为原料,经压缩,净化,转化,合成甲醇,实际规模为34.6万吨/年精甲醇,杂醇2 500吨/年。     

6m焦炉空炉保温技术的探索与实践

我公司现有1套220万t/a焦化装置和1套焦炉气制甲醇装置。焦炉为4座JN60型单热式焦炉,分别于2006年12月、2007年10月、2008年1月和2008年3月投产。面对2008年下半年的经济形势,公司对6m焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

发展甲醇制烯烃,促进山西省产业结构调整

介绍了国内外甲醇制烯烃的技术进展、工业化应用及低碳烯烃的市场前景;对不同工艺生产甲醇的生产成本进行了分析,对以石油、煤基甲醇为原料生产烯烃的生产成本进行了比较。结果表明,以焦炉煤气生产的甲醇为原料制取烯烃具有成本优势,进而阐明了以焦炉煤气制取的甲醇为原料生产烯烃对山西省焦化产业优化升级的重要意义。     

焦炉气催化纯氧转化的PRO/Ⅱ模拟计算及分析

对焦炉气制甲醇催化纯氧转化反应进行了分析,建立了焦炉气催化纯氧转化反应的PRO/Ⅱ计算模型,并以文献数据和某项目的设计数据为基础对模型进行了验证。讨论了以焦炉气为原料生产甲醇合成气的局限性,提出配套建设煤制合成气项目,可提高煤炭资源的综合利用效率。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

以蒸汽和焦炉煤气燃烧后废气为热源的煤调湿技术

以处理量400t／h煤调湿为例,对比了蒸汽热源和焦炉煤气燃烧后废气热源2种煤调湿技术的技术可行性、出口废气露点、能源利用效率和操作安全性,结果表明,以焦炉煤气燃烧后废气或掺入一定比例甲醇驰放气的焦炉煤气燃烧后废气为热源的煤调湿技术是可行的。     

栲胶+PDS脱硫在7.63m焦炉煤气净化中的应用

针对兖矿国际焦化公司7.63m焦炉煤气净化采用氨硫循环洗涤净化装置,存在焦炉气质量差、杂质超标,NHD脱硫不正常,无法满足甲醇生产要求的问题,通过技改在氨硫循环洗涤流程后串联栲胶脱硫,成功解决了困扰甲醇生产的难题,并对新增栲胶脱硫部分的工艺、流程、设计参数及生产控制要点等进行了介绍。改造后的焦炉气制甲醇装置实现了稳定、高效生产。     

Dry reforming of coke oven gases over activated carbon to produce syngas for methanol synthesis

The dry reforming of coke oven gases (COG) over an activated carbon used as catalyst has been studied in order to produce a syngas suitable for methanol synthesis. The primary aim of this work was to study the influence of the high amount of hydrogen present in the COG on the process of dry reforming, as well as the influence of other operation conditions, such us temperature and volumetric hourly space velocity (VHSV). It was found that the reverse water gas shift (RWGS) reaction takes place due to the hydrogen present in the COG, and that its influence on the process increases as the temperature decreases. This situation may give rise to the consumption of the hydrogen present in the COG, and the consequent formation of a syngas which is inappropriate for the synthesis of methanol. This reaction can be avoided by working at high temperatures (about 1000 °C) in order to produce a syngas that is suitable for methanol synthesis. It was also found that the RWGS reaction is favoured by an increase in the VHSV. In addition, the active carbon FY5 was proven to be an adequate catalyst for the production of syngas from COG.     

Study on a multifunctional energy system producing coking heat, methanol and electricity

A multifunctional energy system (MES) capable of consuming coke oven gas (COG) and coal, and simultaneously producing coking heat, methanol and electricity, was subject to an exergy analyses based on Energy Utilization Diagrams (EUDs). In this system a coal-fired coke oven is adopted to produce coke and COG, where non-coking coal is burned to supply thermal energy to the coking process. The COG and coal gas gasified from coal in a gasifier, were mixed to produce syngas for methanol synthesis. Since COG rich in hydrogen and coal gas rich in CO, the mixture of COG and coal gas can easily adjust the mole ratio of CO to H₂ of syngas instead of the conversional reforming and shift processes. The active component of syngas is firstly converted into methanol and then the rest is introduced to a gas turbine for power generation. As a result, the overall efficiency of the MES system is about 62.3%, and its energy savings ratio is about 15% comparing with individual systems. The paper provides a new approach to use coal more efficiently and cleanly.     

焦炉气联产LNG、纯氢气和甲醇工艺开发

介绍了四川天一科技股份有限公司开发的焦炉气联产液化合成天然气、纯氢气和甲醇的新工艺,此工艺具有原料损耗较少、各系统技术成熟简单、产品结构多元化等优势;并介绍了一种适用于此联产工艺的合成甲烷催化剂。     

山西省焦炉煤气综合利用的设想

山西2004年焦炭产量8000万t左右,占全国30%以上,富裕焦炉煤气约70亿m3/a。根据山西省焦炉煤气资源浪费、环境污染的实际情况,提出了在山西综合利用焦炉煤气的设想,并重点介绍了由焦炉煤气生产甲醇及其下游产品如甲醛、醋酸、醋酐等的设想。通过经济性分析,上述项目全部实施,可创造利润51.2亿元。在充分利用有限资源的同时,也创造了经济效益。