影响镀锌钢板快速磷化的工艺条件

影响镀锌钢板快速磷化的工艺条件周谟银方肖露（中国船舶工业总公司船舶工艺研究所,２０００３２）为了提高钢板的使用寿命,进行镀锌（电镀或热镀）处理,并且在电镀线上直接进行涂装（通常又称彩涂）,这样就必须进行涂装前的预处理——磷化,该磷化速度快,通常６～１...     

影响磷化膜质量的因素分析

通过对表面磷化处理中一些影响磷化质量的工艺因素进行试验研究,提出了提高磷化膜质量的措施,并提供试验方法与结果。     

常用镀锌层钝化工艺概述

列举了11种常用的彩虹色、军绿色、黑色、蓝白色、金黄色镀锌钝化液体系的典型配方及工艺。系统地介绍了常用镀锌钝化工艺的应用状况,包括工艺条件、膜层性能、特点等。并指出了每种钝化液的性能和膜层质量的优劣,以及随着环境保护要求的提高,用低毒性钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌钝化的主要方向。     

镀锌钢板磷化液组分对磷化膜性能的影响

研究了中温磷化液组分Zn2 、Mn2 、Ni2 、F–对镀锌板磷化膜重和耐碱性的影响。通过正交实验确定了最佳磷化配方:2.5g/LZn2 ,2.0g/LMn2 ,0.8g/LNi2 ,1.5g/LF–,20g/L促进剂。据此配方得到的磷化膜外观呈浅灰色,表面均匀,膜厚30~33μm,膜重5~8g/cm2,硫酸铜点滴时间大于30s,3%(质量分数)NaCl浸泡100h无锈点。     

常温磷化膜的组织结构和膜层质量

通过对常温锌系磷化膜层的组织结构的电镜观察,分析了影响膜层质量的因素,探讨获得优质磷化膜的途径。     

镀锌钢板钙改性磷化膜生长机理的研究

研究了一种新型的钙改性磷化液在镀锌钢板上的成膜机理.通过扫描电镜(SEM)研究了钙改性磷化膜微观晶粒形态;用EDX分析膜层的主要成分;用极化曲线研究了钙离子对膜层耐蚀性能的影响;通过时间-电位曲线和SEM结合的方式研究了三元磷化膜晶粒在镀锌钢板上的生长机理.     

影响磷化膜质量的工艺因素

在各种金属处理方法中,磷化处理是最为广泛采用的方法。在家用电器、自行车、摩托车和汽车等行业中,为了延长其使用寿命,已普遍采用磷化处理作为油漆前表面处理的方法之一。 当对钢铁等金属进行磷化处理时,金属表面与磷化液发生一系列化学反应,形成一种覆膜即磷化膜。磷化膜具有以下优点:     

清洗工艺对磷化膜膜重的影响

讨论了清洗工艺中一些常用清洗剂及清洗方式对磷化膜膜重的影响，并提出了相关的实验数据。     

镀锌层钼酸盐转化膜及其耐蚀机理

应用极化曲线和交流阻抗的方法研究了镀锌层钼酸盐转化膜在5％NaCl的溶液中的耐蚀性，结果表明，钼酸盐转化膜处理能显著地提高镀锌层的耐腐蚀能力，分析了转化膜的成膜机理，并从转化膜对镀锌层在5％ NaCl溶液中的阴、阳极反应历程的影响及交流阻抗行为的变化，分析了钼酸盐转化膜的耐蚀机理。     

浅谈镀锌层低铬钝化脱膜的原因

1 前言 电镀锌是一种最常用、最普遍的金属防腐处理方法,其镀锌层经过彩色钝化后,耐蚀性能提高,且彩色钝化膜中有较多的六价格,能自动地修复受损伤的钝化膜,因此,生产中彩色钝化工艺应用广泛.     

锌及镀锌层稀土转化膜研究进展

锌及镀锌层表面稀土转化膜具有良好的耐蚀性能和无毒、无污染等优点,是最有希望替代铬酸盐处理的转化膜之一,具有良好的发展前景.本文综述了国内外关于锌及镀锌层上单一稀土转化膜的成膜工艺及其机理,并概述了国内外稀土复合膜的研究成果.     

提高镀锌件磷化质量的方法

介绍了镀锌磷化工艺在军用产品中的应用,分析了工艺过程不同因素对镀锌磷化零件防腐蚀能力的影响。通过对前处理、镀锌、磷化和后处理工艺技术条件的对比分析、优化和试验,确定了镀锌溶液组成,30~35 g/L Zn O,78~83 g/L Na CN,40~60 g/L Na OH,0~4 g/L添加剂,θ为15~30℃,Jκ为1~2 A/dm2;磷化溶液组成,55~60 g/L马日夫盐,45~50 g/L锌盐,5~8 g/L添加剂,室温。采用该工艺所得的镀锌磷化层,可以满足军用产品设计的防腐要求。     

化工管道连接法兰磷化工艺条件优化及磷化膜的耐蚀性

以化工管道连接使用的Q235钢法兰为研究对象,对其进行磷化处理以提高耐蚀性.采用正交试验法考察了磷酸二氢锌浓度、氟化钠浓度、硝酸镧浓度、磷化液温度和磷化时间对磷化膜耐CuSO4点蚀时间的影响,并通过极差分析得到最佳磷化工艺条件为:磷酸二氢锌浓度60 g/L、氟化钠浓度2.5 g/L、硝酸镧浓度40 mg/L、磷化液温度...     

镀锌板磷化中金属离子对磷化膜的影响

在镀锌板磷化液基础配方中加入不同的金属离子,研究其对磷化膜的影响.结果表明,金属离子对磷化膜耐硫酸铜点滴时间影响较大;对磷化膜的形貌影响也比较大;在所加入的金属离子中,含Cu2 的磷化膜附着力比含Mn2 、Ni2 的更好.     

磷化液中磷化渣的控制及磷化渣对磷化膜的影响

通过试验对磷化液加热水浴温度与磷化液产渣量的关系进行验证,分析了磷化渣体积浓度与质量浓度间的换算关系,并采用SEM对磷化渣与磷化膜的成膜质量关系进行对比。通过理论分析和试验得出:磷化液加热热水温度低时磷化液产渣量高,并得出磷化渣体积浓度与质量浓度的关系式,磷化膜的致密程度与磷化液含渣量成反比关系。     

镀锌层表面电沉积防腐蚀膜层工艺

为了提高镀锌层的耐蚀性,通过施加电压的方式,促进成膜反应的进行,在镀锌层表面制备一种耐腐蚀膜层。采用电化学工作站及中性盐雾试验测试该膜层的耐蚀性,初步确定了一种较优工艺。结果表明:经处理的镀锌层的耐蚀性较未经处理的镀锌层的耐蚀性有很大的提高。该工艺简单,并且对环境无污染。     

镀锌层低铬军绿钝化膜性能的研究

经ＳＥＭ、钝化膜层色泽和湿热环境的耐蚀实验证明：镀锌层低铬军绿钝化膜比中铬钝化膜的胞状结构细小致密耐蚀性较高,并且低铬钝化的成膜过程不呈线性关系而是分为两个不同的阶段。     

镀锌层钝化膜变色几例

由于镀锌成本低、耐蚀性好,操作简单,在所有的镀种中镀锌所占的比重最大。镀锌层经过铬酸盐溶液钝化处理,可获得不同色彩的钝化膜,如彩色钝化膜、白色钝化膜。蓝色钝化膜等。但是,由于各种各样的原因钝化膜质量有时也不尽如人意,例如钝化膜变色,失去原有的光彩,抗腐蚀性能下降。钝化膜变色有的是在清洗、甩干、烘干过程中产生,有的则在仓库存放一段时间后才变色。对于钝化膜变色,我们往往仅注意影响镀锌溶液的杂质、添加剂含量以及烘干温度。实际上,镀锌工艺各步骤都存在导致钝化膜变色的因素。下面笔者根据生产实践中的体会,举…