正压大布袋除尘系统风机叶轮改造

正压除尘系统中粉尘未经除尘器净化首先流经风机，粉尘颗粒大、磨啄性强，对风机叶轮的磨损很大，普通的机翼形叶片头部被粉尘磨穿后，大量粉尘进入叶片内部，破坏风机平衡，使风机振动加大，叶轮的使用寿命缩短。用单板实心叶片替代机翼形叶片，并在单板叶片表面加焊耐磨层，可有效地避免粉尘对风机叶轮的磨损，延长风机叶轮使用寿命。     

莱钢高炉鼓风机叶片磨损分析

莱钢4^#风机因吸入口环境含粉尘浓度过高,除尘器除尘效率太低,导致风机叶片磨损严重,无法运行,甚至导致整个动静叶片报废。为了减轻风机叶片的磨损程度,应该在风机的吸入口处更换除尘效率更高的除尘器。     

对酒钢选矿厂竖炉抽烟机叶片的热喷涂焊处理

阐述了高效风机叶片的热喷涂焊工艺方法 ,解决了叶片因磨损而使用周期过短的问题。     

济钢210t转炉轴流风机控制模型的优化与应用

济南钢铁股份有限公司炼钢厂210 t转炉采用干法（LT法）烟气净化工艺,轴流风机是该系统的重要设备,主要作用是为转炉烟气提供动力来源,详细介绍了轴流风机风量控制的形式及原理,分析了生产中风机风量理论计算值与转炉实际产生烟气量相差较大的原因,并提出了解决办法,通过对风机风量控制模型参数的优化,降低了风机的能耗,避免了配水量失真,粉尘湿度大等问题,为干法除尘系统的稳定运行打下了坚实的基础。     

济钢210t转炉轴流风机控制模型的优化与应用

详细介绍了轴流风机风量控制的形式及原理,分析了生产中风机风量理论计算值与转炉实际产生烟气量相差较大的原因,并提出了解决办法,通过对风机风量控制模型参数的优化,降低了风机的能耗,避免了配水量失真,粉尘湿度大等问题,为干法除尘系统的稳定运行打下了坚实的基础。     

风机叶片磨损的原因分析及处理

风机是高炉炼铁、烧结的关键设备,风机能否正常运转,直接影响到高炉炼铁和烧结的生产。针对风机提出叶轮磨损问题进行分析,从增加叶片受冲击面材质的硬度、减少磨粒冲击速度、调整粉尘颗粒对叶片冲击角度等方面进行了改进。改进后,叶轮的使用寿命提高了2倍,大大减少了风机运行的故障。     

一起风机振动故障的诊断与排除

对湘钢烧结厂D2000－11离心风机的一次振动故障进行了诊断分析，找出使风机产生振动的原因是风机叶片磨损，并介绍了用动平衡法消除叶轮失衡的处理方案。     

对酒钢矿厂竖炉抽烟机叶片的热喷涂焊处理

阐述了高效风机片的热喷涂焊工艺方法,解决了叶片因磨损而使用周期过短的问题。     

电站锅炉一次风机叶片再制造技术及耐磨涂层性能研究

再制造技术具有优质、高效及环保的特点,电站锅炉一次机叶片的再制造具有十分显著的经济效益及节能、节材效果。本文在分析一次风机叶片的失效机理的基础上,制定了一次风机叶片的再制造工艺,采用两种超音速火焰喷涂工艺制备了微纳米WC-CoCr和微米WC-CoCr涂层,研究了四种涂层的孔隙率、力学性能和抗冲蚀磨损性能。结果表明:燃油型超音速火焰喷涂工艺制备的微纳米WC-CoCr涂层具有孔隙率低(0.26%)、显微硬度(1452HV_(0.2))和开裂韧性(4.41 Mpa·m~((-1/2)))高及抗冲蚀磨损性能优良的特点,能有效提高一次风机叶片的使用使命。     

表面强化修复D700风机叶轮工艺试验

转炉炼钢除尘用Ｄ７００－ １３－ Ⅱ型高速高压风机叶轮叶片因受烟气腐蚀、烟尘磨粒磨损而容易失去动平衡导致报废。采用ＥＤＺＣｒ 型高铬合金堆焊焊条和Ｎｉ－ ０２Ｃ 镍基合金粉末对风机叶轮进行堆焊与喷焊表面强化工艺,解决了风机叶轮腐蚀与磨粒磨损的修复问题,且提高使用寿命１５ 倍。     

制氧车间透平空压机系统噪声治理

文章介绍了某冶炼厂制氧站32000m^3／h空气透平压缩机组的噪声治理，采用组合式隔声罩隔音降噪，静压腔和消声器箱结合进行进风消声，低噪轴流风机排风和消声器进行排风消声等措施，选用合适的吸声材料，隔音降噪效果明显。     

AEI-W2型车号自动识别系统在贵冶铁路的应用

贵溪冶炼厂铁路编组站主要为工厂生产物资提供运输保障,平均每天进出的火车车辆多达400余辆,以往车号信息等数据的录入都是靠车号员通过电话与路方进行沟通和交接,再通过手工录入相关信息,值班员再根据车号信息安排后续调车作业。由于工作量大,车号信息录入错误率也高,直接影响值班员编制调车作业计划,甚至会出现把空车当重车,重车当空车发运的铁路货运事故。因此车号信息录入的准确性对铁路货运系统的安全重要性不言而喻。为解决这一问题,贵溪冶炼厂专用铁路引入了AEI-W2型车号自动识别系统,根据AEI-W2型车号自动识别系统的结构特点、工作原理,贵溪冶炼厂结合自身实际对AEI-W2型车号自动识别系统在铁路编组站的运用进行了持续优化并对运用过程中所出现的问题进行了收集分析和总结。     

Experimental and mathematical investigation of the fluid flow inside and below a 1/4 scale air model of a flash smelting burner

Single-phase turbulent fluid flow inside and below a burner model was studied to better understand the fluid flow processes occurring inside and below flash smelting burners. The effect of Reynolds number and temperature on the axial velocity profiles in a 1/4 scale experimental air model of a jet flow burner and shaft were investigated. Laser Doppler anemometry (LDA) was used to determine the mean and fluctuating axial velocity components within and below this burner. Also experimentally determined were the pressure profiles along the length of the burner and shaft and the inlet air and wall temperature profiles. In the experiments, the Reynolds number range was approximately 60,600 to 76,100, which was in the turbulent flow regime. A mathematical model was used to simulate axisymmetric two-dimensional air flow through a jet flow burner and shaft for Reynolds numbers of 60,000 to 304,000. The axial velocity predictions of the high axial velocity region and surrounding region in the shaft were in reasonable agreement with the axial velocity experimental results. Recommendations are made for the improvement of the design of flash smelting burners.     

双气源自切系统在BPRT机组防喘振阀中的应用

空气压缩机的喘振使风机叶轮产生了强烈振动,并使压缩机壳内温度急剧升高,持续喘振会损坏空压机.介绍了邢钢BPRT同轴机组在现有防喘振阀的气源系统中新加一路压缩空气气源作为备用气源,同时设计一气源自动切换装置实现两路气源的无扰切换的实践,对防喘振阀和高炉压缩机的安全稳定运行有着十分重大的现实意义,有一定的推广应用价值.     

轴流压气机防喘振保护

轴流压气机防喘振保护是头等重要的问题,它的解决要以准确的特性曲线为基础,而准确的特性曲线只有通过实验的方法取得。文章结合天津铁厂高炉风机试验的实际,详细阐述了如何用实验的方法测得风机特性曲线,根据特性曲线制定出喘振报警线和防喘振放风线。同时,对定转速风机、变转速轴流压气机等不同机型采取不同的防喘振保护系统,并在生产中取得了极好的效果。     

浅析铜火法冶炼厂的高温通风机

高温通风机是铜火法冶炼生产工艺流程中的关键设备,因为铜火法冶炼烟气具有高温性、腐蚀性和磨蚀性,所以高温通风机设计选型时一定要科学合理,这样才能保证高温通风机在恶劣的工作条件下安全平稳运行。     

唐钢3#高炉铁口维护

针对唐钢公司3#高炉扩容后,炉前出铁严重制约高炉强化冶炼的情况,通过对铁口灌浆、组合砖改造、优化炉前操作、调整装料制度、加强烟尘治理和管理,铁VI工作状况日趋稳定,从而保证渣铁能及时地排出,把炉前对炉内的影响降到最低。为高炉生产的持续稳定提供了条件,保证高炉的强化冶炼并取得较好的经济技术指标。     

降低烧结系统电耗的实践

烧结生产中,电耗占烧结矿能源消耗的34.2％,其中烧结机主抽风机、环冷风机耗电量比重大,为此炼铁厂实施设备改造降低主抽风机及环冷风机漏风率,从而降低烧结机电耗,并利用同步电机工作原理,降低主抽风机电机电流;及推行“避峰填谷”、“工完机停”措施等,通过一年的攻关,效果显著,烧结机电耗由原来的52.1 kwh/h,降低为目前的49 kwh/h,电耗降低3.1 kWh/t,最好达到45 kwh/t,年产生效益一千多万元.     

武山铜矿南矿带通风系统改造方案初探

本文针对武山铜矿南矿带通风系统存在采场风压相差大,风量分配不均,污风串联严重,主扇运行性能差等问题,提出了由现行的单翼对角式通风系统改造为适合南矿带矿体分布特点的间隔对角式通风系统的改造方案,并对主扇进行了选型.