几种常用的螺纹环规测量方法比较

现在常用的螺纹环规测量方法主要有三种,用螺纹校对量规进行综合测量;用测长机测量螺纹单一中径;用轮廓扫描型仪器测量螺纹全参数.这三种方法在不同的领域有不同的应用,各有各的使用特点,现对这三种方法进行初步比较,以便使用者根据自身的使用情况对照使用.     

标准环规直径测量的不确定度评定

一、测量条件1．测量依据JJG894—1995《标准环规》检定规程。2．测量环境条件测量时的环境温度为（20±2）℃,每小时的温度变化为0．5℃。3．测量标准器10mm、50mm、100mm二等量块,测长机。4．被测对象10mm、50mm、100mm三等标准环规。5．测量过程在规定的环境条件下,采用在测长机上用被测标准环规与量块、量块研合架组成的标准内尺寸（以下简称“量块组成的标准内尺寸”）进行比较测量的方法．测出被测标准环规的直径。     

对多个螺纹环规中径测量方法的探讨

本文通过对螺纹环规中径测量时，因采用不同的组合标准而形成两种方法的测量不确定度差异的分析，对两种测量方法进行了比较。     

用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的方法

本文介绍了用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的测量原理、测量方法以及测量时的注意事项.     

万能工具显微镜中灵敏杠杆测量孔径的不确定度分析

一、测量方法在万能工具显微镜中,由于光学灵敏杠杆瞄准、定位准确度高,常用来测量孔径特别是小孔的尺寸。为了分析该测量方法的不确定度,选取三等标准环规中10mm作为测量对象,在（20±1）℃温度下进行测量。首先将灵敏杠杆安装在主显微镜的物镜下并固紧,将环规固定在工作台上,尽可能靠近纵向刻尺一边,使灵敏杠杆的测头与环规的一侧接触,     

测长机直接比较测量误差和测量不确定度分析

测长机用于大型精密工件和量具的长度、外径、内径的测量,有直接比较测量和微差比较测量两种测量方法。采取直接比较测量方法可以充分发挥测长机功能,减少测量成本,提高测量效率。对测长机直接比较测量的误差来源和测量不确定度进行分析,并对测长机测量方法的选择提出建议。     

螺纹环规单一中径的测量

讨论普通螺纹环规单一中径的测量,论证了在万能测长仪上用V型60°侧块的比较测量和用标准光滑环规的比较测量以及环规测量的量球合理选择问题。     

针规检测方法的探讨

针规是孔的标准化检测的必备检具,精确地测量针规具有很重要的现实意义。文章介绍了三种常用的长度计量仪器直接或间接的测量方法,对光学计、测长机和激光测径仪进行了比较,分析了产生误差的原因,并且对现有的实验设备提出了改进设想,研制了一种新型的基于LVDT的数显针规测量装置。     

圆锥度测量的另一种方法

在机械和仪器制造业中,不论是机床还是精密仪器,采用圆锥结构的较多,其大小随使用情况不同而不同。圆锥体锥度的测量,按其不同的误差要求,采用的测量方法也不一样,常用的锥度测量方法,有万能测量显微镜轴切法,正弦尺间接测量法,还有用万能测长仪或测长机测量等等。我们曾试验了一种测量锥度的方法,对于细小型圆锥体锥度的测量,优于常用测量法,测量结果更准确可靠。 1.测量原理和方法在万能测量显微镜上,用分辨率为0.1μm的电感式测微仪作定位测量(如图所示)。电感式测微仪的测头2为旁向测头,借助于夹具固定在万能测量显微镜的主显微镜物镜上。测头的测力为0.1N。被测圆锥体3安装在万能测量显微镜的顶针1架上。移动纵横向滑板,使     

测长仪测头错位对孔径测量准确度的影响

0引言万能测长仪是孔径精密测量仪器之一。使用内测钩测量孔径时,是用标准环规调好零位,然后对被测环规（或零件内孔）进行测量。当被测孔径与标准环规孔径不一致,尤其是当被测环规孔径与标准环规孔直径相差较大时,     

高精度光栅测长机校准及不确定度分析

本文论述了测长机和测长仪的区别,高精度光栅测长机应归于测长仪类,适用于JJF 1189-2008《测长仪校准规范》.校准高精度光栅测长机,需严格控制环境温度,测量小尺寸量块需考虑两球形测头不同心引入的误差,测量内尺寸以两环规直径差作为标准值,测得值可用平均值代替最大值,分析了二等量块校准光栅测长机外尺寸示值误差的测量不...     

环规圆度的测量结果不确定度

一、测量方法将环规置于圆度仪的工作台上,调整环规的前后、左右位置,使环规轴线与圆度仪的轴线同轴,启动圆度仪空转3周后进行测量,将圆度仪绘制的轨迹圆与标准样板圆比较,用最小区域法评定圆度误差(用两同心圆去包容实际轮廓,在包容时,至少应有内外交替四点接触)。下面以ＴＡＬＹＲＯＮＤ51型圆度仪测量Φ50ｍｍ三等标准环规圆度为例,分析其测量不确定度。二、数学模型Ｚ=Ｒ式中,Ｚ为环规的圆度值(μｍ);Ｒ为用最小区域法评价轨迹圆获得的圆度。三、方差和灵敏系数依:ｕ2ｃ(ｙ)=[ｆ/ｘｉ]2·ｕ2(ｘｉ)ｕ2ｃ=ｕ2(ｚ)=ｃ2(Ｒ)ｕ2(Ｒ)ｃ(…     

螺纹环规的中径测量及其不确定度评定

为了解决螺纹量规检定过程中不能完全覆盖各种螺纹形式的实际问题，根据螺纹检定的三针法及双球法通用原理，应用马尔测长机及其附件，以双球法检测螺纹环规的单一中径为例，详细阐述其测量步骤及注意要点，并对此过程进行不确定度分析评定。实验表明此种检测方法能够满足螺纹环规的正常使用要求，具有测量精度高，操作方便，可信度高特点，为螺纹环规的实际使用提供依据。     

一种三角内花键环规的棒间距测量与判定方法

本文研究了测长机及T型测球对三角内花键环规棒间距的检测方法,通过分析T型测球与三角内花键环规的几何关系,得到不同直径测球与最佳棒径对应棒间距的换算关系,并结合实例进行验证。     

大直径螺纹环规中径测量及不确定度分析

本文探讨了在万能工具显微镜上利用灵敏杠杆和自制的测杆轴来测量大直径螺纹环规中径的方法、原理以及该测量方法不确定度和重复性的分析。     

对螺纹环规中径两种不同测量方法的分析

螺纹环规单项测量中径有“侧规法”和“环规法” ,通过对两种方法 ,从计算公式到测量过程及其所用仪器附件的加工工艺进行分析 ,得出由于测球本身的误差在两种测量方法中所产生的影响是不一样的 ;从而在工作中采取措施 ,减小误差 ,并力求两种测量方法所测得的结果一致。     

中国测试技术研究院机械研究所精测实验室

正机械研究所精测实验室建有国际一流的全站仪,建立了多关节臂测量机及其校准装置、齿轮渐开线标准装置、三针、量规检定装置、石油螺纹及普通螺纹量规单参数校准装置、表面粗糙度比较样块校准装置,引进了3m测长机、超高精度测长机、超高精度三坐标、齿轮测量中心、粗糙度仪和轮廓仪、螺纹综合测量仪及大型石油螺纹综合测量仪等国际一流设备,配备了激光干涉仪、激光跟踪仪。可开展齿轮、螺纹(包括石油螺纹)、环规、塞规、步距规以及     

大小尺寸螺纹千分尺校对杆检测装置研究

文章根据现有螺纹千分尺校对杆的测量方法,提出了利用自行设计的针规和针规夹具在测长机上利用激光干涉仪进行测量的设计方案,并搭建和调试校准装置,测量了螺纹千分尺校对杆的尺寸参数,采用本装置实验数据与立式光学计配量块测得的数据进行对比,两个装置测量结果误差不超过0.5μm实验结果表明:测量装置是可行的。     

大直径螺纹环、塞规中径的检测

大直径螺纹环、塞规是指直径大于 110ｍｍ ,在万能测长仪上不能直接读数测量的螺纹环、塞规。以往大直径螺纹环、塞规中径的检测 ,用标准量块比较法进行测量。根据ＪＪＧ 888- 95圆柱螺纹量规检定规程计算出所检环、塞规中径的理论值 ,用标准量块组合进行比较测量。该测量方法只出结果 ,不出数据。由于万能测长仪的万能工作台 ,只能升到 70ｍｍ ,剩余的 35ｍｍ高度不能充分利用 ,使螺纹环、塞规的中径检测范围局限在 110ｍｍ以内。为此 ,我们自行设计了万能测长仪增高导轨见图 1。该导轨在原仪器高度的基础上增加了 78ｍｍ ,万能工作台上升…     

万能工作台的检定

在卧式光学计、测长机和万能测长仪这一类计量仪器中,都有一个可以给出多种运动的万能工作台。这个工作台是否灵活、稳定、可靠,对测量有一定的影响,检定量块时影响更大。为此,在有关技术文件中都规定了工作台调整可靠性的检定。其方法要点是:在光学计管和尾管上装上球面测帽或平面测帽,在工作台上安放一块量块,多次重复调整工作台找转折点,观察转折点的分散情况。具体规定,各技术文件并不一样,规(G)长—11—65卧式光学计检定规程中规定用球面测帽和尺寸为70～100毫米的三、四等量块检定,允差0.2微米;规(G)长—8—65测长机检定规程中规定用直径为