低熔点合金模的应用

一 前言 低熔点合金模具,近年来在我国有了很快的发展。因其具有容易制造,成本低、效率高、上马快的许多优点,因而已在汽车、飞机、拖拉机等制造行业上,得到较普遍的应用,广泛用来制作生产批量较少的薄板成型模具。 这种模具,虽然已成功地用来制作拖拉机、汽车拉深、成型等模具,解决了模具制造上的一个大问题,然而,拉深成型以后的切边、冲孔等工序还要用钢模或手     

多工序复合模

<正> 托盘是我厂MB82(柴油机的零件之一,如图1所示,材料:08F。原冲压工艺采用落料冲孔、拉深、翻边、整形四道工序,不易达到零件的尺寸要求。现把上述四道工序再加上切边工序复合在一起,设计了一副多工序复合模,不仅减少了冲床和操作者,而且保证了质量和生产安全。     

多工序复合模

我厂生产电容器,对壳盖配套要求较高,我们设计了壳盖经延伸、冲二孔、反凸缘、切边四道工序完成的复合模。对大小不同规格进行了生产,不仅减少机床和操作人员,同时保证质量和生产安全。     

多工序精密复合模

<正> 我厂去年上半年开始生产丰产——6型喷雾器,通过一段时间的生产,我们对一些工序烦琐、精度较高的零件的工艺作了改进,如桶盖(图1)。过去我们加工此零件是分为四道工序,用四套模具:落料延伸——压正反凸缘——冲孔——切边。须4台机床6人操作。另外还要一人转运,一人校平(平面不平对装配带来一些困难。同时也会漏气)。后来我们设计了一套多工序复合     

隔板多工序复合模

隔板多工序复合模右图左上所示是长安牌微型汽车消声器的隔板零件，所用材料为镀锌碳素钢板Ａ３，料厚δ＝１．２。在以往的生产工艺过程中，曾采用落料、成形和翻边三套模具，来完成隔板的冲压工艺加工。这种旧的生产工艺方法，不仅零件的冲压工艺质量难于保证，废品率高...     

低熔点合金

低熔点合金主要是指以Sn、Pb、Bi、Cd为主成分的合金。此外,Tl、Ga、Na还有In、Hg等低熔点金属的合金也可称为低熔点合金。低熔点合金的熔点范围没有严格的界限。在实际应用中,常规定在锡铅共晶温度(61.9%Sn—38.1%Pb熔点183℃)以下,把Bi、Pb、Sn、Cd、In作为成分的合     

弹簧座多工序复合模

<正> 弹簧座(图1)为阶梯形带凸缘无底的拉深件。经计算拉深件毛坯尺寸为φ54,拉深系数为0.38,应分二次拉深成形。按照一般工艺过程应为:落料、一次拉深、二次拉     

一付多工序复合模

<正> 图1所示零件,材料:紫铜。按常规的冲制方法,每种零件至少需要两套模具(冲孔落料模+翻边模或者落料拉深模+冲底模),并应分别下料。我们根据零件的形状特点和使用情况,在不影响其使用性能的前提下,对零件原设计尺寸作了一些修改,设计制造了一付多工序复合模,将大件的落料、拉深、冲底、小件拉深、冲底五道工序复合在一起,使一次冲压能同时得到两种零件各一个。     

叠块式低熔点合金凸模模架

<正> 大中型的低熔点合金凸模模架一般为专用凸模架,并需根据不同的样件来更换凸模连接板的通用凸模架。如图1及图2所示。     

变压器罩多工序复合模设计

<正> 我厂某产品的零件变压器罩是一个正方形的拉伸弯曲件(见图1)。材料为08F、料厚为0.8。原工艺规程是落料、拉伸、切边、压弯,需三套模具才能完成,不仅工效低,而且成本高。为提高经济效益,减少模具制     

弹性接触片多工序复合模

对传统的工艺进行了改进，采用了多工序复合模一次成形弹性接触片。介绍了复合模的结构特点及工作过程，成形凸凹模采用了镶拼结构，成形凹模采用活动结构，并采用了弹顶推料装置。凹模、凸凹模均为圆柱形，制造非常方便。凸凹模镶块和凸模成形面为螺旋面，制造较为困难。经生产验证，该模具结构合理、生产效率高、经济效益显着。     

弹性接触片多工序复合模

对传统工艺进行了改进,采用多工序复合模一次成形弹性接触片,并介绍了该复合模的结构特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高、经济效益显着。     

低熔点合金车门内板成形模的设计

<正> 一、前言 我厂是生产农用运输车的专业厂,现已生产农用运输车一万多台,投放市场后产品深受用户的好评。由于产品的发展,生产批量的增大,过去采用手工制作驾驶室大型零件满足不了生产发展的需要,故选用了铋锡低熔点合金制造驾驶室大型零件成形模。这种模具具有制造周期短,成本低,冲压出来的零件表面质量高等优点。它的最大特点是:凸、凹模可以通过铸模同时形成,铸模     

凸模低熔点合金加键销固定法

凸模低熔点合金加键销固定法重庆工业管理学院（重庆４０００５０）邓明重庆电机厂应志强１引言对于薄板的多孔冲模,用低熔点合金固定凸模可大大降低对固定板孔的加工精度要求,降低成本,缩短模具制造周期。但是由于低熔点合金与凸模间的静摩擦力不大,且低熔点合金的强...     

增强低熔点合金注塑模

<正> 为适应小批量试制产品的生产,我们经一年多试验,初步制成低熔点合金注塑模,并应用于生产。 现将情况分述如下。 一、模腔材料 增强低熔点合金注塑模,除必用的金属钢材外,模腔部分采用锑、铋、铅、锡等低熔点合金,并用金属钨粉做增强剂。     

低熔点合金模具试验报告

为了适应我厂军用改装车小批量、多品种,周期短、任务重的特点及上新型Sy—132汽车的急需,特别是为解决“战斗号”和sy—132汽车驾驶室的模具制造关键,在厂党委的正确领导下,组成了三结合的低熔点合金模具试验小组。小组全体同志怀着为毛主席争光、为中国     

过滤盒多工序浮动式复合模设计

介绍了一种切边凸模和拉伸凹模为浮动结构的复合模具，并给出了复合模结构、工作过程和设计装配要点。     

用低熔点合金浇注法制造电机风罩整形模

中、小型电机风罩（图1）形状复杂,口部的转角半径,壁部和轴向均是圆弧形,底部为环形圆角。整个零件要求轮廓清晰。其成形一般是先用拉深模制作毛胚．然后用全整形模达到要求。而所用全整形模具是要求精确的凸凹钢模,这样复杂的钢模要用机械加工的方法来制造,技术难度大,     

低熔点合金压型的应用

熔模铸造用压型及芯盒,加工难度大,周期长,成本高。本文简述了一种用低熔点合金铸造压型及芯盒的简易方法,在生产中收到了良好效果。