Φ180TCM连轧管机主液压缸的零位标定

Φ180TCM连轧管机是连轧管机组中的主要变形设备之一,在该轧机中采用了液压压下控制系统来控制辊缝,其主液压缸零位标定是连轧管机辊缝确定前的一个重要步骤。该文简述了Φ180TCM连轧管机轧辊位置控制的设备结构及布置,依据现场调试经验,对主液压缸、平衡液压缸的零位标定作了详细阐述,为同类设备的调试提供借鉴。     

300吨短管端部加厚设备研究

本文通过介绍短管端部加厚设备国内外现状及市场发展前景,进一步阐述了研究300吨短管端部加厚设备的可行性和必要性。详细介绍了300吨短管端部加厚设备技术方案和设计方案以及为了实现短管的端部加厚在结构上采用的优化设计。该设备适用于镦锻力在300吨以内的短管端部加厚且端部加厚尺寸小于170mm的圆管或异形管料,具有体积小、结构布局合理、顶锻速度快、同轴度高、操作方便、价格低廉的优点。此设备的研制填补了市场空白。     

DPRS在深水海管维修中的应用

目前我国深水海底油气田开发逐渐进入高峰期,国内深水投产海底管线长度也在逐渐增加,深水海管维修潜在需求已经非常明确,文中首先对深水海管维修技术各技术特点进行了介绍,然后对海油工程购置的一套深水海管维修设备（Deepwater Pipeline Repair System,简称DPRS）和功能进行了介绍,最后对该套DPRS设备在深水海管维修中的应用进行了阐述,可为深水海管维修提供参考。     

移运钻机新型管线槽设计

根据前期5000 m移运钻机油水电系统的管线槽结构,通过现场使用情况分析,该结构中,主管线槽采用折叠式落地结构,不方便吊车在折叠管线槽位置吊运泵组设备;且拆卸钻机时,该主管线槽成为1个独立的运输单元;去固控罐、泥浆泵管线槽对电缆的固定困难,且去固控罐电缆在泥浆泵组拖撬上需要转接,造成设备在安装拆卸过程中的不便。针对以上使用缺陷,在新移运钻机的管线槽设计上改进管线槽结构以满足现场使用需求。     

甲醇分厂E6202第一中变废热锅炉裂纹修复工艺

一、设备概述 甲醇分厂净化Ⅳ系统是我厂新上的项目,而E6202第一中变废热锅炉是净化Ⅳ系统中最重要的设备之一,其质量好坏直接影响着系统的开车时间。2008年4月,工作人员在试车时发现该设备的管板侧面出现了垂直于管板端面的裂纹,需要立即停车检修。     

汽车离合器管气密性检测设备的设计

设计一种汽车离合器管气密性检测设备。介绍其工作原理与结构、主要技术特点及工作流程,分析影响离合器管气密性检测结果的主要因素。该设备可实现汽车离合器管气密性的负正压、负压、正压3种方式的测试,具有高效率、高精度、半自动化操作等特点,满足离合器管气密性的测试要求。     

不锈钢蒸发冷凝器焊接问题分析及对策

正1.概述2012年12月,我公司承接了两台FN=1600m2蒸发冷凝器的制作任务,该设备是CO2气提法年产80万t尿素装置中的关键蒸发设备之一,总重36t,其结构如图1所示。图1 FN=1600m2蒸发冷凝器结构该设备管板外径为2 2 6 0 m m,管板厚度1 0 0 m m,管板上钻?2 5.4 m m管孔3 5 4 4个,换     

大口径三通管热模拔制成形新工艺研究

在分析大口径三通管传统加工工艺的缺点和不足的基础上,详细介绍了三通管热模拔制成形新工艺。该工艺是在管坯上开一个椭圆形预制孔,然后用加热装置将预制孔周围加热至1 200℃,再在立式液压机上用热拔模具直接拉拔成形三通支管。在某管件厂现有设备的基础上进行了相关实验,结果表明该新型大口径三通管热模拔制工艺能很好地成形出三通管。     

WY864弯管机上管机构的研制

提出了WY864弯管机上管机构的研制方案,该套上管机构主要由一套液压控制系统(液压站)、两个固定上管支承架和一个活动上管支承架组成.介绍了上管机构的结构、工作原理以及操作步骤.采用该套上管机构上管不仅能够减小上管工人的劳动强度,提高上管工作效率,而且确保了上管时的设备及人身安全.     

换热器类管与管板内孔焊

国营五二四厂对管与管板内孔焊的研究、生产已有二十几年，该技术现已被广泛用于换热器类设备的制造中。换热器类管与管板的焊接，通常采用端面焊，即将管子插入管板孔内，在管板的外侧将管子与管板焊接在一起（图1、2）。该结构型式简单易行，但也有其致命的不足，如管子与管板间的间隙内沉淀积垢后会产生间隙腐蚀，胀管产生的残余应力会引起应力腐蚀。而管与管板内孔焊，则消除了间隙腐蚀，减少了应力腐蚀，延长了设备的使用寿命。所谓内孔焊，是将管子置于管板的内侧，管子与管板形成内孔对接焊缝（通常采用的接头型式，（见图3）或内孔…     

24万吨/年尿素CO_2汽提塔钛材填充丝管子-管板自动氩弧焊接

我厂试验成功并已投入生产的CO_2汽提塔填充丝钛材管子-管板自动氩弧焊设备,是用于焊接钛材管子与管板的自动焊机。该设备的试验成功,攻克了管子与管板焊接中关于钛材保护等技术难关,既保证了产品质量和设计     

锅炉给水预热器故障分析

介绍了03033-04E003A/B-01型锅炉给水预热器的结构特点,针对在试运行过程中出现的管板堆焊面中心部位300mm范围内,出现鼓包并造成管与管板焊接部位将换热管拉出,并开裂造成管程与壳程出现泄露这一故障现象,分析了其损坏原因,制订了合理的修理方案,在原旧设备的基础上进行了修理。实践表明,对损坏原因分析正确,修理方案制订合理,现该设备已投入正常使用。     

医用X射线定位设备“C”形臂结构的计算与设计

一、引言 国内外用于体外震波碎石机上的X射线诊断定位设备,它的X射线球管与增强管存在多种结构布局形式。根据人体生理结构和临床治疗的需要,从医学角度提出的最佳结构布局要求为:“两管”的X射线病灶扫寻面的对称中动线应与人体正面纵向轴线垂直。为此,笔者设计了无回转实心轴的是“C”形臂状两端分别装有X射线球管与增强管的定位设备(图1)。使用实践证明,该诊断定位设备     

多工位转盘式芯片装管设备控制系统设计与实现

多工位转盘式芯片装管设备是芯片后道工序生产过程的重要设备,具有实现芯片的检测、分选及装入料管的功能.基于多工位转盘式芯片装管设备的控制流程,通过控制系统分层的软件架构,设计了以安川计算机板型控制器MP3100为硬件核心,采用上位机应用程序结合安川运动控制应用程序接口(Application Programming Interface,API)的软运动控制方式,通过MECHATROHNK总线通信驱动多个安川电机及I/O口的控制系统,实现了对芯片装管设备高速、高精度的运动控制.最后,以上下轴控制程序为例,说明了安川运动控制API的实现过程.设备实际运行结果证明了该控制系统的可行性、有效性和可靠性,满足了集成电路生产中快速装管的高精度、高速运动的生产要求.     

多工位转盘式芯片装管设备控制系统设计与实现

多工位转盘式芯片装管设备是芯片后道工序生产过程的重要设备,具有实现芯片的检测、分选及装入料管的功能.基于多工位转盘式芯片装管设备的控制流程,通过控制系统分层的软件架构,设计了以安川计算机板型控制器MP3100为硬件核心,采用上位机应用程序结合安川运动控制应用程序接口(Application Programming Interface,API)的软运动控制方式,通过MECHATROHNK总线通信驱动多个安川电机及I/O口的控制系统,实现了对芯片装管设备高速、高精度的运动控制.最后,以上下轴控制程序为例,说明了安川运动控制API的实现过程.设备实际运行结果证明了该控制系统的可行性、有效性和可靠性,满足了集成电路生产中快速装管的高精度、高速运动的生产要求.     

国内首套伺服冷轧管机投产

近期，由中国重型机械研究院管棒所新开发的国内首套LG280伺服回转送进冷轧管机在浙江投产；同时，该研究院研发的国内首套LG10高速冷轧管机在美国DMV公司也成功投产。这两台设备的成功投产意味看通过不断的积累和开发，     

管壳式换热器管板管孔切槽刀具的设计与应用

某厂曾承揽了北京某厂设备“14m~2分凝器”。该设备管板与换热管的连接型式要求胀接,如图1所示,管孔槽槽宽3mm,深0.5mm。 此前,管孔槽均采用铣床加工,工序复杂,不但制作尺寸受铣床加工能力的限制而且切槽质量难以保证,从而影响了胀管质量。“14m~2分凝器”管板直径(?)630mm,共钻孔132个直径(?)25.4~( 0.2)的孔,应用铣床加工很难保证该设备质量。经反复研究,实验设计了此管孔槽刀具,并已成功地用于生产。     

基于管端轴向位移驱动方式的叉形管接件液压成形过程分析

针对叉形(T形类)零件,利用管件内腔体积在成形过程中不断减小的特点,开发了一种管端轴向位移驱动式管液压成形技术.有限元模拟和实验结果表明,使用该方法制造叉形管接件,对设备要求不高,加载路径简单且容易选择,可以大大简化管液压成形设备和生产过程,从而有效地降低成本.     

基于管端轴向位移驱动方式的叉形管接件液压成形过程分析

针对叉形(T形类)零件,利用管件内腔体积在成形过程中不断减小的特点,开发了一种管端轴向位移驱动式管液压成形技术。有限元模拟和实验结果表明,使用该方法制造叉形管接件,对设备要求不高,加载路径简单且容易选择,可以大大简化管液压成形设备和生产过程,从而有效地降低成本。     

卧式蒸发器的粘堵修理

卧式蒸发器是空调制冷系统用的主要辅助设备之一。它的作用是将通过该设备的水(或盐水)降至所需要的温度。 DWZ-90型蒸发器壳体内有φ25×2.5的无缝钢管三百多根,壳体两端焊有管板,将三百多根无缝钢管用扩胀法固定在管板上。每个管板上装有带有分水筋的铸铁盖板,盖板与壳体问有橡胶垫,用螺栓连接