超声波探伤技术应用中的时域波形分析

超声波探伤是以理论声学和传感器技术为基础而发展起来的无损检测技术,可对缺陷进行定位、定量和定性并减少伪缺陷波在分析中产生影响。本文主要就时域波形分析过程中由于近场区和盲区、检测对象外形和缺陷取向造成的伪缺陷波对缺陷定位和判断的影响进行研究。在理论分析的前提下,通过实验验证理论分析的准确性。     

核电站反应堆压力容器焊缝的超声检测及验证

通过对反应堆压力容器焊缝超声波传播特性以及超声波缺陷探测和定量影响因素的分析,并通过大量的试验测试研究,确定了反应堆压力容器焊缝超声检测技术。此反应堆压力容器超声检测技术,能有效地进行缺陷探测和缺陷定量,并通过了英国验证中心的第三方独立验证,满足核电站役前和在役检查规范(RSE-M 1997)的超声检测技术要求。     

超声波在判定大型轴类锻件缺陷中的应用

利用超声波检测原理,结合超声波检测波形图对大型轴类锻件常见缺陷如内部夹杂物、细小裂纹、白点等进行判定,对各种缺陷的形成机理进行分析,以实现对各类缺陷的准确定位与定性。     

锻件侧壁干涉对超声检测结果的影响

1　前言超声波检测压力容器锻件 ,声束入射到工件边界 ,超声波在工件界面反射并发生波形转换 ,由此会产生超声波的叠加和干涉 ,使原主声束的指向性、灵敏度受到影响 ,因此超声波检测压力容器锻件近侧壁缺陷时 ,定量、定位、定性不准确 ,容易出现漏检和误判 ,对产品质量有很大影响。目前国内锻件超声波检测标准对这一问题还没有具体的规定和要求 ,本文就此提出压力容器锻件超声波检测新工艺 ,实践证明 ,此工艺能有效解决锻件近侧壁缺陷的检出及缺陷定量定性分析等问题 ,避免漏检和误判。　　 2　理论分析纵波探伤时 ,探头若靠近工件边缘 ,则…     

基于有限元方法的钢板焊缝缺陷红外无损检测

应用有限元方法于红外无损检测中，利用大型有限元分析软件ANSYS，构建不同尺寸、深度的缺陷，施加单面局部热流，计算被测物体表面的温度分布，借助图像处理得到表面温度分布云图，根据热像特征和表面温升，从定性和定量上得到对缺陷更为可信的判定。工作重点在于研究缺陷尺寸、位置与表面温度间的关系，旨在使红外无损检测从定性检测向定量检测接近，为制定焊缝缺陷准确可靠的检测标准提供依据。     

涡流检测焊缝裂纹缺陷的有限元仿真

缺陷的定性/定量分析一直是涡流检测中的难点问题.为了研究裂纹缺陷的尺寸、埋深深度和截面形状对检测结果的影响,基于Maxwell 3D涡流场分析的方法,建立了双线圈传感器的涡流检测模型,重点对工件周围受缺陷扰动的感应磁场分布变化进行了有限元仿真研究.结果表明:通过分析感应磁场分量的变化可以实现裂纹缺陷定性/定量评估,为下一步船舶焊缝裂纹缺陷的在线检测提供了有价值的参考.     

球罐焊缝微裂纹的检测

利用磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤、射线探伤等无损检测手段对在用球罐焊缝微裂纹进行检测，从中比较出那种方法更加适合，更能有效地对裂纹进行定位和定量。     

超声衍射一回波渡越时间方法焊缝裂纹原位定量无损估计

提出结合衍射渡越时间方法和脉冲回波方法的超声波焊缝裂纹原位检测方法,对裂纹缺陷的位置与尺寸参数进行了定量无损估计。克服了衍射渡越时间方法难以对近焊件表面裂纹缺陷进行检测的弱点,也避免了为估计裂纹位置而进行的ｘ轴扫描,提高了对焊缝的检测效率。分析了影响方法分辨率和准确度的各种因素,并采用中心频率为 １５ ＭＨｚ的检测超声波对钢板焊缝中不同位置和尺寸的裂纹进行了检测,试验结果证实该方法能够准确估计尺寸小到２ｍｍ的焊接裂纹。     

奥氏体不锈钢焊缝中缺陷的超声波定位方法

由于奥氏体不锈钢焊缝接头属于粗晶组织，一般情况下都采用射线探伤的方式对焊缝内部质量进行检测。然而射线探伤无法对焊缝中所发现的缺陷进行准确定位，本文利用现有的常规超声波检测方法来弥补射线探伤的不足。     

起重机T形焊缝腹板面超声波检测仿真研究

文中对起重机T形焊缝腹板面检测对象进行分析，结合超声波检测的特点，建立了基于CIVA仿真软件的超声波仿真模型，通过模拟常规超声波探头在T形焊缝仿真模型与预置的内部缺陷相互作用及声波传播规律，采用控制变量法进行仿真研究找到最佳检测参数，为后续相控阵超声仿真实验提供参考依据以及缩小仿真实验的参数调节范围，进而为实际工程应用提高工作效率、增加检出率提供重要参考。     

超声波P扫描成象系统研究

针对常规超声无损检测方法较难检测的奥氏体钢焊缝缺陷问题，将计算机技术、信号处理技术与超声检测技术相结合，研制成便携式超声波Ｐ扫描成象系统，该系统具有对缺陷分辨率高、定位精确、图象清晰和操作简便等优点，经现场实用表明，在石化、核电等领域有广泛的应用前景。     

奥氏体不锈钢焊缝缺陷的超声波定位方法

奥氏体不锈钢焊缝接头一般情况下都采用射线探伤方式检测焊缝内部质量。射线探伤无法对焊缝中所发现的缺陷准确定位。故考虑利用现有的常规超声波检测方法来弥补射线探伤的不足。     

槽形缺陷对超声波反射当量的研究

这里旨在探讨超声波作用于不同种类槽形缺陷上的反射规律，找出适用于单面对接焊缝超声波探伤的参考槽形，指出测定单面焊缝根部缺陷，特别是测定裂纹缺陷可能出现的误差。通过实验测定。检验了槽形缺陷的定量计算公式，指出了符合定量计算公式的条件和适用范围。     

不同被检材料中不同缺陷超声波检测的波形识别

超声波检测技术由于具有费用低,灵敏度高,对缺陷定位准确等优点而被广泛使用,但对各种缺陷的波形识别技术至今没有完整的系统性,长期以来一直是人们研究的热点。本文将对不同被检材料中不同缺陷超声检测的波形识别与定性问题进行阐述。     

接管焊缝超声相控阵多模全聚焦检测技术

接管角焊缝是承压设备的关键部位,也是易于出现危害性缺陷的薄弱环节,因此,针对该薄弱区域的定期检测非常重要。相对于传统超声无损检测,超声相控阵全聚焦对焊缝内部缺陷的定位和定量具有优势。提出了一种针对焊缝内部缺陷的超声相控阵全聚焦方法,将多模成像方法应用于小口径接管焊缝的缺陷检测,实现对焊缝内部缺陷的有效检出。同时,根据检测对象的实际尺寸,通过智能算法计算声束入射参数,选择最佳成像区域,获得了一种有效区域多模融合成像方法。试验结果表明,本方法可检出直径为0.53 mm的角焊缝内部气孔缺陷,相对于单视图成像和普通超声能够有效提高缺陷定量和定位的准确性。     

基于LabVIEW的超声检测虚拟仪器开发

介绍了在LabVIEW开发平台下开发超声检测虚拟仪器系统的过程,并给出基于VC++6.0环境编写数据采集卡动态链接库(DLL)驱动程序,通过LabVIEW的CLF模块调用这个DLL来实现数据采集.该系统不仅能实时显示采集的超声波信号,而且能够对焊缝的缺陷进行定位、定量和定性分析,实现了超声检测的数字化、图像化、智能化、自动化.     

小径管环焊缝的超声相控阵检测

采用超声相控阵检测和射线检测对带有不同缺陷的小径管环焊缝进行检测试验,并对检测结果进行对比分析,以检验超声相控阵检测对小径管环焊缝的检出能力。研究表明:相控阵超声检测较射线检测具有更直观、检测速度快、缺陷定位准确等优势。     

建筑钢结构中铸钢节点焊缝超声波检测探讨

为解决钢铸节点焊缝超声波检测缺陷判定难的问题,结合实际工程中大型铸钢件与其他钢种焊缝超声波检测,基于两种不同材质超声波检测技术要求,比较分析了对缺陷判定的影响因素,总结了铸钢节点焊接质量的控制方法。     

球罐焊缝超声波检测浅析

针对一台球罐超声波检测发现的缺陷如何定性过程作了一个简要分析。强调超声波检测在球罐检测中的有效性,并提出了一些超声波检测过程中的注意事项。     

基于幅度加权编码激励的不锈钢焊缝TOFD成像检测研究

通过Hamming窗加权方法设计了幅度加权调频编码激励信号,将这种新型的激励方法与TOFD(Time-of-flight diffraction)检测方法相结合,综合提高了粗晶奥氏体不锈钢焊缝缺陷检测的时间分辨力、检测信噪比和缺陷定量定位精度,有效改善了粗晶焊缝超声检测中的难点问题。为分析设计的幅度加权调频编码激励信号的检测能力,针对奥氏体不锈钢母材试件和焊缝试件中的横孔缺陷,采用5 MHz探头分别进行了编码激励和常规激励的TOFD成像检测对比试验,结果表明:在相同的检测条件下,幅度加权调频编码激励可提高了图像和信号质量,使检测信号中的杂波和噪声得到抑制,缺陷上端和下端衍射波被准确区分,使各波形的时间宽度降低了30%,有效提高了TOFD检测的时间分辨力;获得的缺陷定位定量测量的平均相对误差为3.8%,较常规激励降低了47%,这种激励方法可在不提高激励电压和增益条件下,使不锈钢焊缝中缺陷检测的信噪比达16 d B以上,较常规激励平均提高了7 d B。