外注式单体液压支柱回采面乳化液回收问题探讨

外注式单体液压支柱回采面乳化液回收问题探讨山东省煤炭工业局刘真全山东省煤炭科研所姜玉智济宁市太平煤矿宋延成关键词乳化液回收外注式单体液压支柱高档普采面回液装置１前言外注式单体液压支柱是一种初撑力大、工作阻力恒定、控顶效果好、适应性强的支护设备。众所周...     

内注式单体液压支柱的改进设计

分析了内注式单体液压支柱通气阀存在的问题,对通气阀做了改进设计,提高了内注式单体液压支柱的可靠性。     

科研成果

科研成果ＤＹ－３５００型外注式单体液压支柱由煤科总院北京开采所研制开发的ＤＹ－３５００型外注式单体液压支柱，于１９９４年５月通过了煤科总院的技术鉴定。ＤＹ－３５００型单体液压支柱主要是为采高３ｍ以上综采工作面开切眼和巷道端头支护而开发的新产品，通过采...     

单体液压支柱在回采支护监测中的再认识

单体液压支柱在我集团公司回采工作面的应用已是十分广泛 ,然而单体液压支柱在采面的工作特性及其支护监测应予以进一步理解和认识。1　单体液压支柱工作特性　　外注式单体液压支柱其支护工作原理是 :支柱对顶板提供一定的初撑力 ,随顶板运动下沉 ,支柱靠其内部密封液体增压。当顶板压力大于支柱安全阀调定的额定压力时 ,支柱卸载让压。单体液压支柱工作过程可分为 2个阶段。第一阶段支柱在额定工作阻力工作 ,其缩量在 7～ 12ｍｍ内达到额定工作阻力 (一般为 2 5 0ｋＮ)。此区间内支柱为线性急增阻力区间工作。第二阶段支柱在额定工作阻力…     

改内注式支柱为气动升柱支柱

<正> 内注式单体液压支柱与外注式单体液压支柱相比,由于存有重量大,内部结构复杂,需靠人工进行升柱和初撑,工人劳动强度大,支设速度比外注式液压支柱慢等缺点,在煤矿机采工作面未能得到更广泛的应用。但外注式液压支柱需要乳化液泵站,工作面需铺设高压乳化液管路系统,并且每次卸载     

单体液压支柱使用与维修应注意的几个问题

介绍了我国外注式单体液压支柱使用现状,分析了外注式单体液压支柱工作特性,提出了应注意和解决的几个问题,使其提高使用寿命,保障煤矿安全生产,充分为煤矿创造更大效益。     

单体液压支柱工作面有关技术经济问题的分析

我国自七十年代中研制了单体液压支柱,到1980年已试验成功和推广使用DZ型外注式和NDZ型内注式两种系列产品,到目前为止已有50多个工作面在井下使用,生产实践表明,单体液压支柱(简称液压支柱)具有以下优点:工作面顶板维护状况有较大的改善。由于液压支柱的承载能力波动小,     

外注式单体液压支柱液压工作原理图的研究

外注式单体液压支柱的活柱、缸体、复位弹簧、活塞、底座等可图解为一个单作用单活塞杆式推力液压缸;三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组装而成,单向阀可图解为一个普通单向阀,安全阀可图解为一个直动式溢流阀,卸载阀可图解为一个手动控制式顺序阀。外注式单体液压支柱的配套元件—注液枪,可图解为一个手动控制式单向阀。外注式单体液压支柱的工作原理分升柱初撑、承载溢流、卸载降柱3个工作过程,其工作原理可图解为一个简单的液压系统工作原理图。     

单体液压支柱在松软特厚煤层放顶煤工作面的应用探讨

针对“单体液压支柱不宜用于放顶煤工作面”的看法，论述了在急倾斜特厚、松软、不稳定煤层放顶煤工作面，使用单体液压支柱比使用滑移顶梁液压支架取得更好的效果；同时论述了单体液压支柱是目前我国中小型矿井采场支护的主要装备；要保证单体液压支柱在松软煤层放顶煤工作面的稳定性及能正常发挥作用必须建立“穿鞋—铺网—力显示注液枪—工作阻力检测仪”一套“保证系统。     

浅谈外注式单体液压支柱的维修

单位液压支柱在煤矿的用量很大,某修复工作是一项技术性较强,工艺要求较高的工作。该文介绍了外注式单体液压支柱的常见故障,提出了处理方法及修复检验标准。     

综放面端头支架的应用与推广

田陈煤矿采煤工作面所有采煤工艺达到100%机械化,工作面推进速度快,而端头区采用传统的单体支柱配合铰接顶梁支护,严重制约着工作面推进度,实现端头支护机械化是保证工作面高产高效的重要条件,田陈煤矿在7108综放工作面运输端头推广应用了端头支架,取得较大成功。     

单体液压支柱的现状及存在的问题

介绍了国内外回采工作面单体液压支柱的现状，指出了活塞式单体液压支柱在技术结构和原理方面存在的问题，提出了研制新型和环保型单体液压支柱的观点。     

纯水单体液压支柱结构的设计

介绍了纯水单体液压支柱的结构及工作原理,对其关键元件进行结构设计。首先运用Atoucad进行二维设计,然后借鉴液压传动手册对其进行设计计算,最后得出纯水单体液压支柱最理想的设计方案。为今后纯水单体液压支柱的设计制造提供有利依据。     

基于CAE技术的单体液压支柱油缸部件分析

在介绍了DW型单体液压支柱的结构和工作原理的基础上,通过Pro/E软件平台实现了DW16-300/100单体液压支柱的参数化设计,并对其油缸部件进行了局部的受力分析。针对单体液压支柱在不同的工况情况下,利用ANSYS11.0对油缸进行强度有限元分析,得出油缸的结构位移和应力分布变形情况。结果表明,有限元分析结果和力学计算结果基本保持一致,通过对比分析,可为单体液压支柱油缸的优化设计和研究提供理论依据。     

单体液压支柱轻量化设计研究

针对单体液压缸在矿井使用过程中质量大、不便维修和搬运的问题,依据轻量化的设计要求,从材料、结构及工艺方面综合考虑后,设计了一种轻型单体液压支柱,该液压支柱能有效减小单体液压支柱的质量,此外,还具有强度高、刚性好、耐腐蚀性强及寿命长的优点。     

DWX型悬浮式液压支柱一次采全高的应用与实践

总结了刘河煤矿二2煤层采煤工作面一次采全高的经验,介绍了DWX35型悬浮式单体液压支柱的安全性能和技术特点,通过对比,指出了DZ型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面的安全回采,提高了煤炭资源回收率,取得了明显的经济效益和社会效益。     

DW28-35单体液压支柱新型密封装置的研制

介绍了一种新型的密封装置,解决了单体液压支柱长期因密封结构不合理造成的密封失效等问题以及对单体液压支柱使用寿命的影响。     

浅埋煤层顶板分级及灾变预防

对南梁煤矿浅埋单体长壁工作面的顶板进行了分级,分析了目前工作面的支护状况,提出了通过强制放顶,将顶板初次来压步距及初次来压和周期来压的台阶下沉控制在允许范围内的预防大面积垮落灾变的措施,为预防开采过程中发生大面积来压和实现浅埋煤层单体工作面连续推进具有重要意义。     

回采巷道采动期间底鼓治理方法

为解决采动期间回采巷道底鼓治理难题,在受动压影响的回采巷道底板上由纵向槽钢梁、横向槽钢梁构成的支柱底梁结构,并安装单体液压支柱,将顶板的压力通过单体液压支柱传递到底板,同时利用单体液压支柱本身所具有的高支护阻力,以达到控制底鼓的目的。该方法支护强度高、操作简便、对生产影响很小,是一种有效的采动期间巷道底鼓治理方法。