浅度磺化抽余油开发抗磨液压油

以新疆原油减压二、三线去蜡油为原料经浅度磺化、碱洗以及白土精制后得到浅度磺化抽余油 ,其性能符合透平油质量要求 ,调合抗磨液压油质量合格     

利用糠醛抽出油制取石油磺酸钠的研究

为拓宽润滑油糠醛精制抽出油的利用价值，以抽余油为原料用３种磺化剂，生产表面活性剂石油碳酸钠，用气态硫酸酐作磺化剂钠收率可达３４．６％，磺化剂用量质量百分数为０．３％。     

应用加氢油研制抗磨液压油

主要对加氢油作为液压油基础油进行了性能考察，并考察了加氢油对添加剂的感受性。对中氢油调制出ＨＭ抗磨液压油，进行质量评定。     

加氢油作为液压油基础油的性能考察

本文按液压油基础油的要求，对加氢油的基础性能，加氢油对添加剂和复合剂的感受性做了考察，并对用加氢油加入LAN3008复合剂调制的L－HM46高级抗磨液压油进行了质量评定。     

磺基琥珀酸双十八油酯钠的合成

研究在氮气保护下采用非外加相转移催化剂经酯化和磺化合成磺基琥珀酸双十八油酯磺酸钠的新方法。通过正交实验，确定了较佳的酯化反应条件为：醇酐摩尔比2．20：1，反应时间2．5h，反应温度150℃，催化剂用量1％，酯化率控制在95％左右；较佳的磺化反应条件为：磺化剂亚硫酸氢钠与顺酐的摩尔比1．05：1，水与双酯的质量比0．8：1，反应时间2．5h，反应温度140℃，磺化率80％左右。并测定了产品的熔点、表面张力，用红外光谱对化合物的结构进行了表征。     

SBS的磺化改性

在环己烷中对苯乙烯 丁二烯 苯乙烯的三嵌段共聚物 (SBS)进行磺化改性 ,以磺化度为指标 ,通过正交实验得到的最佳工艺条件为 :反应时间 2h ,反应温度 40℃ ,浓硫酸用量 12 % (相对于SBS的质量 ) ,SBS的质量浓度 0 .2 0g mL。SBS的平均磺化度达 0 .5 4mmol g。粘接性能试验表明 ,磺化SBS胶粘剂对极性材料的粘接性能优于SBS胶粘剂     

大庆原油减压三线油的三氧化硫磺化工艺研究

叙述了用SO3磺化大庆原油减压三线油的试验结果，并与硫酸法磺化工艺生产磺酸盐进行比较，说明SO3磺化工艺是较为理想的工艺。     

磺化类处理剂磺化度测定方法的分析与探讨

油田化学剂磺化的主要作用是提高产品的水溶性或亲水能力,改善产品的抗温抗盐能力,但目前市场上的磺化类产品的质量存在用其它可溶性无机盐冒充正品的磺化成分,或用未磺化或磺化程度不足的产品冒充磺化产品的问题.介绍了目前不同产品标准、方法标准及部分文献中测定产品中磺化度的几种典型方法.这些方法各有特点,各有侧重,针对不同的产品需要选取不同的测试方法,尚未能形成一种相对成熟的通用方法,并且这些方法在理论或程序上都不同程度地存在一些缺陷,如没有考虑由于磺酸盐的强水溶性而造成的误差,因而在很大程度上制约了对磺化产品磺化程度的正确判定,还有其它一些产品如磺化褐煤、磺化栲胶、磺化酚醛树脂等根本没有磺化度的测试要求.提出了一些改进意见和研究方向.     

低锌高压抗磨液压油的研究

以石蜡基原油深度精制的高粘度指数中性油为基础油，添加评选的低锌复合配方添加剂复合物，制备了度等级为４６和６８的高压抗磨液压油系列产品。研制油品经实验室理化性能评定和国内高压泵台架试验，油品质量全部符合液压油攻关组制定的高压抗磨液压油技术要求。在大连阳宇塑料制品有限公司的高压叶片泵和连港务局的高压柱塞泵的应用试验表明，可作为中、高压叶片泵（１７．５ＭＰａ）和高压柱塞泵（３４．５ＭＰａ）液压系统的传能     

润滑油溶剂精制抽出油制取石油磺酸盐的研究

以减五线馏分油溶剂精制后的抽出油为原料，采用发烟硫酸为磺化剂进行磺化反应制取石油磺酸，进而制取石油磺酸钠。在磺化反应过程中主要考察了反应温度、反应时间和酸油体积比对石油磺酸收率的影响。在酸油体积比0.12、反应温度60℃、反应时间45min的条件下，石油磺酸收率为64.14%。在石油磺酸中加入10%的氢氧化钠，进行中和反应后，采用乙醇萃取出石油磺酸钠，所得石油磺酸钠的活性物含量为42.10%，可作为表面活性剂使用。     

糠醛渣基水煤浆添加剂对低阶煤成浆性能的影响与作用机制

将糠醛渣经苯酚液化和硫酸磺化改性,制备了糠醛渣基水煤浆添加剂(FRS);探讨了FRS的磺化条件对低阶煤种成浆性能的影响;系统比较了FRS与3种市售添加剂(NDF、ASDF、ZM-19)的表面官能团、磺化度、相对分子质量、Zeta电位、与煤表面的接触角等特性;分析了添加剂对水煤浆的表观黏度、流动性、稳定性方面的影响;提出了FRS与煤粒表面的作用机制。结果表明:糠醛渣的最佳磺化工艺条件为糠醛渣液化物4.0 g、浓硫酸4.0 mL、磺化温度100℃、磺化时间1.5 h;4种添加剂均含有亲水性的官能团(-OH和-SO_3H)及疏水性的芳环,其Zeta电位绝对值与磺化度的变化趋势一致;FRS与煤表面的接触角最小,润湿性最好。在难成浆煤种的制浆质量分数58%、添加剂占煤粉质量0.2%时,FRS对水煤浆的稳定性最好,原因在于FRS使煤粒表面以水化膜彼此分开,提高了水煤浆的稳定性。     

糠醛渣基水煤浆添加剂对低阶煤的成浆性能的影响与作用机制

将糠醛渣经苯酚液化和硫酸磺化改性,制备了糠醛渣基水煤浆添加剂(FRS);探讨了FRS的磺化条件对低阶煤种成浆性能的影响;系统比较了FRS与3种市售添加剂(NDF、ASDF、ZM-19)的表面官能团、磺化度、相对分子质量、Zeta电位、与煤表面的接触角等特性;分析了添加剂对水煤浆的表观黏度、流动性、稳定性方面的影响;提出了FRS与煤粒表面的作用机制。结果表明：糠醛渣的最佳磺化工艺条件为糠醛渣液化物4.0 g、浓硫酸4.0 mL、磺化温度100 ℃、磺化时间1.5 h;4种添加剂均含有亲水性的官能团(-OH和-SO3H)及疏水性的芳环,其Zeta电位绝对值与磺化度的变化趋势一致;FRS与煤表面的接触角最小,润湿性最好。在难成浆煤种的制浆质量分数58%、添加剂占煤粉质量0.2%时,FRS对水煤浆的稳定性最好,原因在于FRS使煤粒表面以水化膜彼此分开,提高了水煤浆的稳定性。     

直接甲醇燃料电池用新型质子交换膜的研究

制备了不同磺化度的杂萘联苯聚醚砜酮（SPPESK）膜。测试了这些膜的电导率和甲醇透过系数以及其他性能。实验结果表明，磺化度为46．8％的SPPESK膜在高温下的电导率和磺化度大于75．6％的SPPESK膜在室温下电导率接近Nation膜，两者的甲醇透过系数均比Nailon膜低一个数量级。SPPESK膜可用于直接甲醇燃料电池。     

拖拉机“液压—传动—刹车”通用油的研制及应用

选用新疆、青海矿油馏分油与聚α-烯烃合成油组分及一定比例的降凝剂作为基础油,复配含有抗氧剂、抗磨剂、摩擦改进剂、清净分散剂等的命名为LAN-3002复合添加剂,调制的“液压-传动-刹车”通用油质量稳定,其各项性能与迪尔公司J20A油相当,台架及使用试验证明该油能满足带湿式离合器和制动器的大中马力拖拉机、工程机械和重型车辆的使用要求。     

水溶性紫外线吸收剂2，4-二羟基-5-磺酸基二苯甲酮的合成

以氯苯为溶剂，在氯化锌的催化作用下，苯甲酸与间苯二酚反应，制得酰化产物，再用浓硫酸磺化，合成了水溶性紫外线吸收剂2，4-二羟基-5-磺酸基二苯甲酮。确定了酰化反应的最佳条件：间苯二酚与苯甲酸摩尔比为1：2．5，反应温度为110℃，反应时间为7h，催化剂与间苯二酚的质量比为3：20，酰化产品收率为90．2％；磺化反应最佳条件：酰化产物与浓硫酸的质量比为1：10，磺化温度为70℃，磺化时间为2h，磺化产物收率为94．0％。产物经红外光谱、紫外光谱进行了表征，证明为二苯甲酮类物质，可用做紫外线吸收剂。     

花生壳固体酸催化剂的制备及其催化酯化性能

以花生壳为原料制备了碳基固体酸催化剂,考察了磺化温度、磺化时间、浓硫酸与花生壳的质量比等制备条件对固体酸酸度的影响;用扫描电子显微镜、热重分析、傅里叶变换红外光谱对固体酸进行了表征;评价了固体酸在乙酸与乙醇的酯化反应中的催化活性。实验结果表明,在磺化温度85℃、磺化时间3h、浓硫酸与花生壳质量比15的条件下制备的固体酸的酸度为2.045 0mmol/g,具有较好的催化活性。使用该固体酸催化剂,在乙醇与乙酸的摩尔比为2.05、反应温度70℃、催化剂与乙酸的质量比为0.045、反应时间3.5h的条件下,乙酸转化率达74.8%。     

关于钻井液用磺化沥青FT-1产品技术指标的探讨

通过对制备出的不同磺化程度磺化沥青的各项质量技术指标进行检测分析,认为质量技术指标符合要求的磺化沥青FT-1产品降高温高压滤失量效果不好且加量大时容易出现钻井液起泡的主要原因是,沥青磺化度过高,产品主要质量技术指标制定得不合理,主要表现为磺酸钠基含量、水溶物含量、高温高压滤失量指标过大,油溶物含量指标过小。通过对磺化沥青、沥青类钻井液处理剂作用机理的分析,在大量室内实验资料的基础上,提出了对磺化沥青FT-1质量技术指标的修改意见。     

大庆馏份油石油磺酸盐的合成和分析

研究了以大庆石蜡基原油的馏份油为原料合成烷基芳基石油磺酸盐的方法,考察了石油磺酸盐的合成原料、精制方法及反应条件。磺化深度由特殊的磺化反应和反应条件控制,用美国材料试验学会的标准分析方法、两相滴定法及高压液相色谱法对磺化产物组成进行了分析,并用色谱-质谱法鉴定了烷基芳基磺酸盐的烷基碳链长度。     

驱油用磺酸盐型共聚物的合成及其耐温抗盐性能

以烯丙基联苯醚(ABE)、丙烯酰胺(AM)与丙烯酸(AA)为单体,采用溶液聚合法合成了共聚物,对其磺化改性,制备得到磺酸盐型共聚物,并用IR进行了表征。磺化改性的适宜条件:Vs/Vf为2∶1,磺化时间约72h。磺酸盐型聚合物耐温抗盐性能研究表明,ABE用量为0.4%左右,磺化聚合物具有较好的耐Ca2+性和耐温性。     

新型磺化腐植酸钻井液添加剂的研究

采用一种新型磺化剂——对羟基苯磺酸钠通过一种新工艺一步合成了纳米级磺化腐植酸，其粒径为27.66nm。对其制备工艺、降黏与降滤失性、抗高温性和配伍性进行了优选和考察。优选出了最佳磺化工艺：风化煤与对羟基苯磺酸钠的质量比为1：1，反应温度为100℃，反应时间为1h。该新型磺化腐植酸降黏率可达53．5％，抗温可达150℃，并具有良好的降滤失性和配伍性，当其加量为1％时，与0．15％四甲基溴化胺的复配效果最好。采用XRD、IR、TG、TEM等测试手段对产品的结构性能进行了表征，与其它方法获得的磺化腐植酸的比较结果表明，该新型磺化腐植酸得到了更深度的磺化，其晶格化程度高，并且有磺化的特征峰出现，其综合性能更优。理论分析了该新型磺化腐植酸的降黏和降滤失机理，通过TEM表征做了进一步论证。