Dow公司将在泰国建1．7Mt／a的石脑油裂解装置

Dow化学公司与泰国Siam Cement公司（SCC）已经签订了关于在泰国建造一套1．7Mt／a石脑油裂解装置进行可行性研究的意向书。这套耗资11亿美元、目标是在2010年投产的裂解装置将生产900kt／a的乙烯和800kt／a的丙烯。它将利用石脑油、凝析油和液化石油气（LPG）作为原料。预计SCC公司将拥有该裂解装置三分之二的股份，Dow公司拥有剩余的股份。     

技术动态

<正>Dangote公司在尼日利亚耗资40亿美元建世界规模石化装置Chem Week,2015-06-05尼日利亚Dangote集团公司计划在尼日利亚Lekki兴建一套耗资40亿美元的裂解和聚烯烃石化综合装置。该公司计划建造的混合原料蒸汽裂解装置产能为1.1 Mt/a乙烯和350 kt/a丙烯。该公司还考虑建造复分解装置,产能为600kt/a丙烯。同时,炼油项目将生产750 kt/a丙烯,使Dangote公司丙烯产能合计达1.7 Mt/a。Dangote公司计划建设两套聚乙烯(PE)生产装置,设     

美国建成世界最大的单系列烯烃装置

美国得州阿瑟港2001年底建成世界最大的单系列烯烃装置。巴斯夫公司和阿托菲纳石化公司组成的巴斯夫-菲纳石化公司建设和运作这套新的石脑油裂解装置和相关设施,巴斯夫持股60％,阿托菲纳持股40％。 新的蒸汽裂解装置与阿瑟港8.80 Mt/a炼油厂组成一体化,将石脑油和轻烃转化成乙烯和丙烯等产品,再用以生产塑料、纤维、溶剂、涂料和表面活性剂。乙烯装置生产950 kt/a聚合级乙烯和540 kt/a聚合级丙烯,再采用烯烃转化装置,可最终生产860 kt/a聚合级乙烯和860 kt/a聚合     

重油催化热裂解(CPP)制烯烃成套技术的工业应用

沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司建设了世界上首套500 kt/a重油催化热裂解（CPP）制烯烃工业装置,于2009年6月建成并投入运行。该装置以石蜡基常压渣油为原料,以生产乙烯、丙烯等低碳烯烃为主要目的产品,副产高含轻芳烃的裂解石脑油。工业标定结果表明,以大庆常压渣油为原料,在兼顾乙烯和丙烯的操作模式下,在反应温度610 ℃、乙烷/丙烷没有回炼的条件下,乙烯和丙烯产率分别达到14.84% 和22.21%,裂解石脑油中芳烃的质量分数达到82.46%,符合设计目标。该装置的成功运转开辟了一条重质原料生产低碳烯烃和轻芳烃的新工艺路线,实现了炼油与化工的一体化。     

卡塔尔利用合资使其乙烯能力翻番

卡塔尔化学股份公司(Q-Chem)正在其Mesaieed工业区建设一座大型石化厂,该厂包括有 500 kt/a乙烯、460 kt/a丙烯及47 kt/a己烯1装置。己烯1是生产高密度聚乙烯(HDPE) 和线型低密度聚乙烯(LLDPE)的一种重要原料。卡塔尔目前乙烯产能为525 kt/a,按计划该厂 将于2002年第三季度投入运行，到时将使卡塔尔乙烯产能翻一番。 Q-Chem为卡塔尔国家石油公司(51%)与Chevron Phillips化学公司(49%)组建的合资公 司。该公司在Mesaieed建厂，可充分利用卡塔尔价格低廉的乙烷原料，较之石脑油为原料的 乙烯裂解厂优势明显，另外可实现乙烯生产国…     

扬子石化公司首套石脑油吸附分离装置完成标定

<正>中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化公司)首套石脑油吸附分离装置于2015年3月30日完成标定报告。此次标定成功测试了装置在不同负荷下的吸附收率和抽余液纯度,结果显示主要指标达到设计要求。乙烯装置单独使用吸附石脑油原料,乙烯收率高达41%,比石脑油直接作原料时提高约12%,显示出良好的效果。石脑油是一种化工基础原料,主要用于蒸汽裂解制乙烯和生产芳烃,石脑油中的正构烷是优质的蒸汽裂解制乙     

抚顺石化拟建800 kt/a乙烯裂解装置

据ACN9月6日报道，中国石油抚顺石化分公司已经放弃将原有的148kt／a裂解装置扩能到190kt／a的计划，取而代之的是新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。目前正在进行该项目的可行性研究，研究报告完成后将递交给国家有关部门审批。该乙烯裂解装置将采用石脑油裂解技术，     

美国丙烷制丙烯脱颖而出

<正>全球供应的丙烯和丁二烯,历来主要由处理液体进料(如石脑油或瓦斯油)的蒸汽裂解装置作为副产品来生产的。在美国墨西哥湾,大多数的蒸汽裂解装置原料已经趋向用天然气凝析液(NGLs),替代可产生高产量丙烯的石脑油,造成市场丙烯供应吃紧。从2005年至2012年,来自于裂解乙烯项目的丙烯产量从800万吨/年减少到了570万吨/年,预计到2015年还将减少140万吨/年。     

炼化一体化乙烯裂解原料的多元化配置

介绍了福建联合石油化工有限公司基于炼化一体化,进行乙烯原料多元化配置的情况。通过优化内部流程,包括新建23万t/a干气回收装置和新增1套饱和液化石油气(LPG)蒸发系统及配套设施,充分利用炼厂干气和LPG资源; 优化调整轻烃回收和加氢裂化装置操作控制,增产轻石脑油、加氢裂化尾油分别约20 t/h; 将部分炼厂柴油和航煤供重质裂解炉加工,并外购石脑油和饱和LPG,基本实现了乙烯裂解原料的多元化配置,满足了乙烯裂解原料的需求。     

饱和液化石油气裂解原料分离方案的模拟优化

某炼厂850 kt/a饱和液化石油气（LPG）主要由丙烷、正丁烷、异丁烷组成，由于无分储分炼流程，各组分只能混合作为原料进入1 000 kt/a乙烯装置。异丁烷含量偏高，导致三烯收率低，装置能耗大、裂解炉清焦次数多及下游脱丁烷塔超负荷。利用Aspen Plus软件模拟确定全厂850 kt/a饱和LPG采用前脱丙烷的三塔流程（丙烷塔+正丁烷分离塔+脱乙烷塔）进行分离的优化方案，以改善乙烯装置裂解原料的品质。优化后，全厂饱和LPG可分离得到535.4 kt/a丙烷及正丁烷，可满足2台裂解炉400 kt/a生产要求。与优化前相比，饱和LPG中异丁烷含量由38.86%(w)降低至6.82%(w)，三烯收率从50.02%提高至59.12%，总能耗为48.83 kg/t（标煤）。     

三菱化学扩大泰国聚氯乙烯复合物产能

<正>据报道,三菱化学表示,已经重新启动在鹿岛的第2套产能453 kt/a的石脑油裂解装置。三菱在鹿岛第1套产能为380 kt/a的乙烯裂解装置自地震和海啸以来一直处于停工状态,目前正在进行检修,按     

镇海炼化拟建800 kt/a新乙烯裂解装置

中国石化计划在“十一五”期间，由其下属的镇海炼油化工股份有限公司(以下简称“镇海炼化”)新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。中国石化已批准了该装置的提案，装置拟于2008年或2009年完工。镇海炼化位于浙江省，是国内规模较大的炼油厂，设计原油加工能力为14Mt／a，并计划将其扩能至20Mt／a，以满足新建乙烯装置的进料需求。一套800kt／a乙烯裂解装置，每年需要约2Mt石脑油作为进料。     

上海赛科石化公司乙烯装置加快建设

上海赛科石化公司(BP持股50％、中国石化持股30％、上海石化持股20％)的900kt/a乙烯装置建设由ABB鲁姆斯公司提供技术和工程承包,合同价值3.5亿美元。这套乙烯联合装置将生产900kt/a乙烯和590kt/a丙烯,定于2005年上半年建成。70％的石脑油原料将通过90km管道由上海高桥石化公司供应,其余30％从国内炼油厂购买或进口。     

泰国暹罗水泥和陶氏化学合资建设石脑油裂解装置

泰国暹罗水泥集团（SCC）和陶氏化学公司已签署在泰国Map Ta Phut建设石脑油裂解装置的意向书。预计该装置将于2010年投人工业化生产。该裂解装置将采用烯烃转换技术，将比常规的石脑油裂解装置多产约75％的丙烯。据悉，该装置的设计产能是乙烯900kt／a和丙烯800kt／a。     

液化石油气用作裂解原料的研究

研究了液化石油气在不同温度下的裂解性能,对比了以液化石油气和石脑油为裂解原料时乙烯装置的经济效益。研究结果表明,液化石油气是一种优质的裂解原料,氢气、丙烯和丁二烯等高附加值产物的收率相比石脑油为原料时显著提高。当这些高附加值产品的价格较高时,以液化石油气为原料时,乙烯装置可获得更高的经济效益。在乙烯和丙烯总产量不变的情况下,10 Mt的液化石油气大约可替代10 Mt的石脑油。乙烯企业应以整体效益最大化为目标,根据市场价格变化,开展常态化效益测算,适时采用液化石油气替代石脑油,优化蒸汽裂解原料、提高装置经济效益。     

卡塔尔中间产品公司与Honam石化公司为乙烯合资企业招标

一家由卡塔尔石油公司分支机构卡塔尔中间产品公司和Honam石化公司共同拥有的70—30合资企业对乙烯装置承包商发出了邀请，投标一套装置，构成位于卡塔尔Mesaieed的烯烃综合装置的一部分。该询问已经被发送到五家乙烯生产供应商：KBR、Linde、Lummus Technology、Stone＆Webster和Technip公司。到期日是2009年8月。该Mesaieed综合装置将有一台混合进料裂解炉，能够消耗乙烷和石脑油，预期乙烯生产能力为800kt／a。该综合企业将包括一套生产丙烯的烯烃转化装置。该裂解装置和烯烃转化装置合计丙烯生产能力是900kt／a0该综合企业下游装置合同已经被签订。     

菲律宾、印度和波兰新建和扩建乙烯装置

菲律宾国家石油公司(PNOC)计划使其第一套石脑油裂解装置能力从原计划的600 kt/a扩增至1 Mt/a,投资费用将从6亿美元增加到10亿美元。项目建设分两个阶段,初期为600 kt/a,2006年建成,两年后扩增至1 Mt/a以上。菲律宾人均聚合级乙烯和丙烯需求量为5 kg,而泰国和台湾各为20kg和144kg。     

多产丙烯的裂解原料及工艺条件优选

目的 从石脑油资源中优选多产丙烯的裂解原料和工艺条件。方法 采用美国KBR公司的实验室蒸汽热裂解评价装置(BSPA),对6种不同产地石脑油的原料组成和不同工艺条件下裂解产物中丙烯收率进行比较分析。结果 中国石油乌鲁木齐石化公司(以下简称乌石化)石脑油的丙烯收率最高,为16.19%,对比原料组成,其异构烷烃的质量分数也最高,为52.58%;中国石油兰州石化公司(以下简称兰州石化)2^#罐区石脑油在停留时间100 ms、水油质量比0.6、裂解温度860℃的条件下,丙烯收率为15.50%。结论 异构烷烃质量分数高的石脑油裂解可多产丙烯,且在不追求双烯(乙烯+丙烯)收率最大化的前提下,低裂解温度、高水油质量比有利于丙烯收率的提高。同时根据不同产地的石脑油的经济效益估算结果发现,多产丙烯的石脑油原料优选要结合双烯及三烯(双烯+1,3丁二烯)收率、能耗、烯烃市场价格及结焦等因素,以期获得最大的经济效益。     

中海油/Shell广东惠州乙烯裂解装置相继投产

中海油与Shell在广东惠州合资的乙烯裂解及其下游联合生产装置已相继投产。产能为800kt/a乙烯和400kt/a丙烯的裂解装置于2006年1月底投产,下游的250kt/a低密度聚乙烯、200kt/a高密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯、240kt/a聚丙烯、320kt/a单乙二醇、550kt/a苯乙烯/250kt/a环氧丙烷(PO)联产装置也相继投产,PO装置生产的首批3000t产品已装船出货运往南京。该联合项目的其它装置还包括135kt/a羟基化合物和60kt/a丙二醇。中海油/Shell广东惠州乙烯裂解装置相继投产$中石化有机原料科技情报中心站…     

分离石脑油馏分组成优化乙烯原料

为了改进乙烯原料,提高乙烯收率,分别选取正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃为裂解原料,考察模型化合物的蒸汽裂解产物分布,并分别采用分子筛吸附分离和溶剂萃取两种工艺,提出了可以适应三种目的烯烃产品不同比例需求的裂解制乙烯原料分子生产路线。在典型的裂解工艺条件下石脑油中的正构烷烃对裂解产物中乙烯的贡献最大,异构烷烃是产生丙烯的主要来源,而环烷烃主要生成丁二烯,芳烃很难裂解生成烯烃。通过吸附分离工艺富集石脑油中的正构烷烃,富含正构烷烃的脱附油蒸汽裂解制乙烯收率与不富集石脑油原料相比可提高13%。通过溶剂萃取将芳烃和环烷烃从石脑油中萃出,萃余油蒸汽裂解制乙烯和丙烯收率与未萃取石脑油原料相比分别提高3.0%和1.5%。分子筛吸附分离和溶剂萃取工艺相结合可以显著提高裂解烯烃收率。