工程技术研究院连续油管拖动压裂工艺助力车21井区增储上产

<正>2017年10月8日下午,由新疆油田公司工程技术研究院组织实施的CHHW2116井连续油管拖动喷射压裂施工全部完成,压裂管柱顺利提出。本次施工一趟管柱完成全井31级分段喷射压裂施工,刷新了连续油管拖动喷射压裂工艺在新疆油田的应用记录,为双节画上了一个圆满的句号,同时也是对"喜迎十九大"最好的献礼。CHHW2116井隶属于车排子油田车21井区,完钻井深2 398m,水平段长1 105.82m。根据措施井储层特征     

工程技术研究院连续油管拖动压裂工艺 助力车21井区增储上产

<正>2017年10月8日下午,由新疆油田公司工程技术研究院组织实施的CHHW2116井连续油管拖动喷射压裂施工全部完成,压裂管柱顺利提出。本次施工一趟管柱完成全井31级分段喷射压裂施工,刷新了连续油管拖动喷射压裂工艺在新疆油田的应用记录,为双节画上了一个圆满的句号,同时也是对"喜迎十九大"最好的献礼。CHHW2116井隶属于车排子油田车21井区,完钻井深2 398m,水平段长1 105.82m。根据措施井储层特征与井况,工程院在总结前期施工经验的基础上,合理优化管柱作业工序与施工设计参数。施工期间,科研人员     

工程技术研究院自主研制可溶桥塞完成水平井压裂试验

<正>2017年9月24日—26日,在新疆油田公司开发公司的大力支持下,工程技术研究院在车排子油田CHHW2109井开展了可溶桥塞水平井现场试验。9月26日19时,随着最后一台压裂车的轰鸣声缓缓消失在戈壁,CHHW2109井第八级压裂顺利完成,标志着工程院自主研制的可溶桥塞在水平井中压裂试验取得圆满成功。CHHW2109井是一口压裂试验井,旨在开展高比例滑溜水携砂和可溶桥塞压裂试验。设计采用电缆泵送桥塞射孔联作工艺,共分19级压裂改造,其中第五级至第八级下入工程院自主研制的可溶桥塞。该桥塞已于今     

工程院自主研制可溶桥塞完成水平井压裂试验

<正>2017年9月24日至26日,在新疆油田公司开发公司的大力支持下,新疆油田公司工程技术研究院在车排子油田CHHW2109井开展了可溶桥塞水平井现场试验。9月26日19时,随着最后一台压裂车的轰鸣声缓缓消失在戈壁,CHHW2109井第八级压裂顺利完成,标志着工程院自主研制的可溶桥塞在水平井中压裂试验取得圆满成功。CHHW2109井是一口压裂试验井,旨在开展高比例滑溜水携砂和可溶桥塞压裂试验。设计采用电缆泵送桥塞射孔联作工艺,共分19级压裂改造,其中第五级至第八级下入工程院自主研制的可溶桥塞。     

双节献礼 工程技术研究院完成无限级 可开关固井滑套完井施工

<正>2017年10月3日下午,由新疆油田公司工程技术研究院组织实施的无限级可开关固井滑套工艺在CHHW2105井完成管柱下入及固井完井施工,胶塞成功碰压,这是该工艺继MaHW1114井成功实施后,工程院在新疆油田开展的第二口井。无限级可开关固井滑套分压工艺具有无需射孔、处理级数不受限制、施工效率高等特点,同时可为后期水平井控水及重复压裂提供井筒条件。今年7月,工程院在玛131井区MaHW1114井开展了无限级可开关固井滑     

献礼十九大 CHHW2109井高比例滑溜水加砂压裂顺利完成

<正>2017年10月3日,由新疆油田公司开发公司统一部署、组织施工,在工程技术研究院、工程技术公司、西部钻探井下酸化压裂公司等多家单位共同协作下,砥砺奋战14d,顺利完成CHHW2109井高比例滑溜水加砂压裂试验。本次储层改造目的层为克拉玛依断裂下盘车21井区,油层为整套凝灰质砂岩,由于地层温度低,胍胶压裂液体系彻底破胶难度较大,残胶和残渣对地层伤害大,同时该断块压力系数低,地层稳压能力差。工程院压裂酸化研究所科研人员充分掌握该井地质资料和深入分析邻井的压裂施工情况与试油效果,通过多次压裂方案     

HW104井23级连续油管拖动压裂施工顺利完成

<正>2017年4月7日伴随着连续油管水力喷射压裂工具从井口的安全提出,由新疆油田公司开发公司组织、工程技术研究院实施的HW104井顺利完成23级压裂施工。HW104井采用连续油管带底封拖动压裂工艺进行改造,施工入井液量12 433.3m~3、入井酸量103m~3、射孔用砂9.3m~3、压裂用砂960m~3。HW104井位于克拉玛依油田一区井区,石炭系油藏,一区石炭系主要是一套深灰、暗灰绿色基性火山岩,     

白庙平1水平井多级分段重复压裂实践（） 摘要: 关键词: 中图分类号:

白庙平1井是套管完井的阶梯式水平井,投产时对主力气层81号层分2段进行了水力喷射压裂改造未获成功,后将主力气层全部射开,产量仍不理想。经分析该井增产潜力巨大,决定使用贝克休斯裸眼井完井分段压裂工具对81号层和其他新射气层进行7级分段压裂改造。设计压裂总液量1520.2 m3,加砂128.1 m3;测试压裂后对施工参数进行了调整,实际压裂总用液1659.6 m3,全井加砂170 m3。压后7 d,?3 mm油嘴放喷排液,日产气8459~18700 m3,日产油12.9~16.8 t,压裂效果显著。该井多段压裂的成功实践指明了中原油田低渗透水平井今后完井和压裂改造技术的发展方向。     

东胜气田连续油管水平井开滑套工艺

水平井裸眼封隔器分段压裂时,若压差滑套无法打开,整口井的压裂施工都将无法进行。参照第一级压裂球的尺寸设计同等规格的模拟器,利用连续油管携带模拟器下至预定位置,实现第一级投球滑套的打开。在东胜气田某水平井采用改进后的模拟器与投球滑套进行了有效匹配,成功打开第一级投球滑套,顺利完成了后7段压裂施工。该技术为解决类似压裂井施工提供了新的技术思路及手段。     

马58H致密油藏水平井分段多簇射孔压裂技术

马58H井是位于三塘湖盆地马朗凹陷马中地层岩性圈闭的水平探井,属致密凝灰岩油藏,具有高孔低渗、小孔喉、非均质性强的特点,水平井段长804 m。为解决该井压裂作业存在的难题,开展了致密油藏水平井分段压裂技术研究。针对低温井压裂液快速破胶难及施工后对致密油储层的伤害问题,研制出配套的超低浓度、低伤害复合压裂液体系,并通过对裂缝条数、裂缝长度、裂缝导流能力的优化、铺砂浓度与导流能力关系优化、簇间距及孔数优化,采用速钻桥塞分段多簇射孔压裂工艺,顺利完成了该井压裂施工。马58H井分段压裂施工总液量7 755.9 m3,总砂量566.3 m3,最高排量11.2 m3/min,压裂后获得日产131 m3的高产油流,为吐哈油田三塘湖致密油高效开发动用探索了一条新途径。     

非常规水平井压裂地面施工配套技术

非常规油气储层增储增产主要是通过大排量、大液量和大砂量的水平井多级分段压裂改造技术来实现的,常规单套压裂机组及供配液方式已远远不能满足其压裂施工工艺要求。为此,在优化多套压裂机组配套时,采用2套混砂车同时在线施工并整合数据采集及实时施工曲线,实现多机组集中控制、数据采集和远传监控,同时完善多级供液和不同压裂液体系的连续混配工艺技术,实现了多种压裂液体系连续无缝切换的非常规水平井压裂施工。在泌页HF1井15段压裂施工中,累计完成压裂液配制23 000 m3,最高配液量3 705 m3/d,实际入井液量22 129 m3,最高排量14.7 m3/min,最高压力68 MPa,加砂量799.6 t,单台混砂车施工排量5～8 m3/min,各项技术参数符合施工设计要求。     

向祖国母亲献礼 工程技术研究院XHW5002井连续油管拖动压裂施工顺利完成

<正>2017年10月2日,伴随着连续油管水力喷射压裂工具的安全提出,在新疆油田公司开发公司的大力支持下,工程技术研究院实施的XHW5002井圆满完成22级压裂施工。XHW5002井采用连续油管带底封拖动压裂工艺进行改造,是今年此种工艺在新疆油田实施的第7口井,也是该工艺在夏子街油田夏50井区的首次应用。XHW5002井位于夏子街油田夏50井区,为三开井身结构,完钻井深2 755m,水平段长909m。该井作业前     

武隆区块常压页岩气藏低成本压裂技术

武隆区块常压页岩储层能量低,产量较低,实现效益开发难度大,为此,开展了低成本压裂开发技术研究。在分析武隆区块压裂改造技术难点的基础上,进行了诱导应力计算、压裂裂缝模拟和压裂费用对比,优化了压裂段长、簇数和压裂施工参数,优选了压裂材料和压裂设备,形成了“短段长+单簇滑套+低黏滑溜水+低成本石英砂+高砂比连续加砂”的压裂施工工艺,并在武隆区块A 井进行现场试验。通过应用无限级滑套完井工艺和实时调整现场压裂参数,A 井压后产量与同平台“中等段长+密切割+全陶粒支撑剂”压裂井产量相当,压裂成本降低52.8%,并实现了单井单日8 段压裂施工。低成本压裂技术为武隆区块常压页岩气的效益开发提供了新的技术途径。      

中原油田应用大规模压裂技术取得新突破

1月15日和16日，中原油田井下特种作业处压裂工程部在中原油田户部寨气田，连续两天成功完成对部1—12井、部1—2井两口井的大型压裂施工，技术人员采取加长高压管汇注入流程，调集了两套进口压裂机组．实施混砂交联剂比例泵全过程注入支撑剂，在施工过程中创下了大砂量．大排量的最高纪录，标志着中原井下压裂在老气田改造应用大规模压裂技术取得了新的突破。     

DY2HF深层页岩气水平井分段压裂技术

DY2HF井是位于川东南丁山构造、目的层为龙马溪组海相页岩气的重点探井,具有高温、超高应力的特点。为解决该井压裂作业存在的施工压力高和加砂困难等难题,开展了深层页岩气水平井分段压裂技术研究。根据丁山页岩特征和地应力状态,进行了井口施工压力预测和排量优化,建立了水平井段多裂缝覆盖率计算模型,并结合诱导应力场计算结果进行了段簇优化。根据页岩气网络压裂技术的特点及该井的具体情况,确定采用高减阻低伤害滑溜水和活性胶液进行混合压裂,采用低密度高强度覆膜支撑剂进行组合加砂,并对压裂参数进行了模拟优化。DY2HF井分段压裂井口限压95 MPa,施工总液量29 516 m3,总砂量319 m3,最高排量13.6 m3/min,滑溜水减阻率达78%,胶液完全水化,压裂后获得高产工业气流,实现了深层页岩气水平井压裂技术突破。该井分段压裂结果表明,丁山等深层页岩气已经具备了有效勘探开发的技术基础。      

油田公司首口水平井水力喷射三段最大规模压裂获得成功

2011年3月30日,新疆油田公司在重油公司古16井区HW95001井实施了不动管柱三级三层压裂施工并获得成功,本次施工液量达到1670m3,总加砂量95.5m3,这是油田公司有史以来现场施工规模最大的一次,同时古16井区HW95001井的施工成功标志着水力喷射压裂技术取得了突破性进展。该项技术是新疆油田公司采油工艺研究院科研人员利用自主研发的技术,自行设计和组织的液量规模最大的水平井压裂施工。     

CobraMax压裂技术在合川须家河气田增产改造中的应用

目前CobraMax压裂技术通过连续油管水力喷砂射孔,从环空进行主压裂施工,并通过砂塞分隔各压裂层,所有层位施工结束后使用连续油管液氮冲砂。使用该工艺可以提高压裂的针对性,不使用封隔器分层,在理论上不受分层级数的限制。在介绍该工艺的原理和在合川两口井的现场实施情况基础上,对施工进行了分析总结,为该工艺下一步更好的应用提出了一些建议。     

温压监测技术在连续油管拖动压裂中的应用

连续油管带底封拖动喷砂射孔环空加砂压裂工艺是水平井精细化分层压裂的主要技术之一。施工前将两套存储式电子温度压力计随管柱下入至目的层,完整地记录压裂施工过程中封隔器上下温度、压力的变化情况。通过分析所录取的数据,一方面可以有效判断压裂施工中封隔器的封隔效果;另一方面可有效判断裂缝的沟通情况,为后续类似井况优化压裂级间距提供依据。2016年新疆油田首次使用井下温压监测技术进行水平井连续油管拖动喷射11级分段压裂施工,数据结果表明,在各级压裂施工中封隔器封隔效果良好,各级裂缝无明显沟通现象。     

页岩气井无限级固井滑套压裂技术

传统的页岩气井多级桥塞射孔联作压裂无法保证压裂液和支撑剂的去向,压裂效果差。无限级固井滑套压裂技术井下工具由趾端滑套、固井滑套及滑套开关工具组成,根据国内页岩气地质情况优化开关滑套及压裂施工程序,针对施工井况制定应急处置措施,在涪陵页岩气田进行了实际应用。实际应用中出现因固井质量差滑套的开启难以满足预期、连续油管外压裂时对管材易冲蚀、封隔器附近易发生砂堵、施工排量限制较多、封隔器不容易通过滑套、连续油管水平段延伸困难等多种问题。该工艺对埋藏深、水平段长、井眼轨迹复杂、压裂改造规模较大的页岩气井还未完全适用,还需继续探索。     

国内首次特大型页岩气井压裂施工获成功

2010年5月7日,中国石化华东分公司页岩气方深1井特大型压裂施工获成功。该井采用降阻水大型压裂工艺,光套管压裂,施工历时5h,共注入压裂液2121m^3,加砂量270t,是国内首次对页岩进行的特大型压裂施工。该井位于贵州省大方县境内,地层属下寒武统牛蹄塘组黑色泥页岩烃源岩,厚99m。目前该井按既定方案进行返排。