挡板澄清器的设计计算

挡板澄清器由简单澄清室中装置多层倾斜挡板构成，它能大幅度降低有机相投入量。挡板澄清器的处理能力有许多影响因素：萃取体系相分离经验方程的系数和指数，澄清室的液深，两液相的粘度、密度和相比，挡板的厚度、长度、宽度、倾角和层数，以及澄清室面积的利用率等。本文提出两个简化的模型，并分别导出关联这些参数的计算方程，讨论计算方程的可靠性。     

井下防爆柴油机废气处理箱的结构研究

为了研究防爆柴油机废气处理箱的结构对尾气冷却效果的影响,建立未加装挡板和加装挡板的2种不同结构的废气处理箱的二维内部两相流模型;采用Fluent软件对这2种模型进行数值模拟,研究他们的降温性能和压力损失;对4种不同尺寸的挡板进行模拟分析,研究挡板对废气处理箱的降温性能和压降的影响。结果表明,废气处理箱加装适当宽度的挡板后,最终的排气温度得到很好的冷却,满足废气处理箱的设计要求,但是会增加废气处理箱整体的压降;在保证废气处理箱最终排气温度满足设计要求的情况下,加装宽度为6 mm挡板的废气处理箱的整体压降最低,对防爆柴油机的综合性能影响最小。     

锥盘旋流澄清器澄清性能研究

为解决传统煤炭矿井水处理工艺成本高、设备占地面积大等问题,提出并设计了一种锥盘旋流澄清器,采用CFD技术对锥盘旋流澄清器内部流场进行了数值模拟,研究进料速度和锥盘插入深度对其澄清性能的影响,并进行了试验验证。结果表明:在一定范围内,增大锥盘插入深度,可以适当增加湍动能,从而提高澄清性能;适当增大进料速度也可增加湍动能,但是进料速度超过1.6m/s时,湍动能过大,对絮体扰动作用过大,反而不利于澄清性能的提高。当进料速度为1.6m/s,锥盘插入深度为400mm时,固体悬浮物去除率可达92.1%,浊度去除率可达59.8%。     

稀土萃取槽澄清室结构搅拌桨桨型研究

以赣州某稀土研发中心的200L稀土萃取槽为研究对象,应用FLUENT软件分析了添加搅拌桨以及搅拌桨类型对稀土萃取槽澄清室澄清效果的影响,采用标准的k-epsilon湍流模型和多重参考系法模拟了流场以及分散带厚度,并进行对比分析。研究表明,澄清室中加入搅拌桨能够使出口分散带厚度减少36.4%,降低两相夹杂量41.6%,提高了澄清室的澄清性能;并得出六直叶蜗轮桨为最佳搅拌桨桨型。     

车河选矿厂中矿系统改造与生产实践

车河选矿厂因原矿品质下降,原中矿系统存在给矿品位低、铁含量高、重选富集效果差等问题,影响选厂效益。为解决该问题,通过增加螺旋溜槽分流选别原中矿系统混合给矿中的6#磨机排矿和锯齿波跳汰机二室粗精矿、加装磁选机对矿摇床给矿预先脱铁、增大磨矿介质直径等措施,优化了工艺流程,降低了中矿摇床给矿铁含量,提高了浮选作业效率。生产实践结果表明,改造后,中矿系统锡金属回收率由改造前的4.13%提高到5.10%,锡精矿质量合格率由78.63%提高到85.47%,选厂每年可增加经济效益656万元。     

宽粒级煤泥浮选机循环量对马兰粗煤泥分选效果的影响研究

采用计算流体力学软件FLUENT对增设挡板后浮选机内流场进行了气液2相数值模拟。通过对矿浆循环量、气泡轴向速度、湍流强度的分析得出:循环量改变后浮选机流场更加合理。最后使用不同挡板面积的浮选机做了浮选试验,试验结果表明:减小高位循环量后,精煤产率增幅最高可达7.57%,尾煤灰分提高了8.46%。     

聚风罩对垂直轴风力发电机气动特性影响的数值模拟研究

以H型风力发电机为研究对象，在常用的风力发电机叶片中选择一款高性能的叶片，再在该叶片的基础上设计直板型聚风罩，重点以聚风罩的导流板倾斜角为研究对象。根据垂直轴风力发电机的理论基础，再以ANSYS Fluent为分析工具，对风机加装聚风罩前后进行CFD仿真模拟，分别得到不同工况下风机的转矩和功率等性能参数，总结出风力发电机的运行规律，得到风力发电机聚风罩挡板的最佳倾斜角为-5°。并对不同风向下风力发电机加装最佳倾角挡板后的气动性能进行CFD仿真模拟，不同风向下风力发电机输出功率提高了18.5%～35.3%。该研究对风力发电机聚风罩的设计有一定的参考意义。     

准直管磨料射流喷头内流的数值模拟

基于多相流动的拉格朗日离散相模型，应用FLUENT软件对准直管磨料射流准直管静止不动、入口带圆锥收敛段的直管磨料喷头内部等温、不可压缩、稳态、液固湍流进行了数值模拟.连续相采用三维不可压缩稳态雷诺时均N-S方程，湍流模型采用标准的k-ε模型，代数方程组采用分离解方法，通过SIMPLE算法求解压力速度耦合；离散相采用拉格朗日方法追踪颗粒运动轨迹；收敛残差为10^-4.研究表明，喷头混合室内存在2个环形回流区，室内连续相呈非轴对称流动.当准直管磨料射流用于切割工作时，磨料入口应略靠近混合室的出口侧；用于超细粉碎工作时，磨料入口应略靠近混合室入口侧.     

在兄弟刊物上

组合式螺旋泪糟的研究根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有组、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽。这种新型螺旋溜相，粗选溜槽设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在祖选溜槽下部。粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数。用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿——石英（粒度范围一0匕。0）人工混合物料进行了试验对比。试验结果表明：新型螺旋溜槽的选矿效率比普通螺旋溜槽高71％，精矿品住高2．38％，回收率高——17——5．47％。马龙秋等中国矿业，1998（）一种新型水力旋流器的研制通过分析总结国内外…     

断面曲线函数对Φ600mm螺旋溜槽内水流场特性的影响

螺旋溜槽良好的分选性能得益于其独特的流场特性。改变结构参数会对溜槽内流场特性产生较为显著的影响。本文以数值仿真技术为基础，采用RNG k-ε湍流模型和VOF多相流模型对3种断面曲线的Φ600mm螺旋溜槽内水流场进行模拟研究，系统考察断面曲线函数对流层铺展、流速分布及流态分布的影响。试验结果表明：当网格数量为849200时，模拟出的二次环流特性基本稳定；除抛物线指数为2的工况外，流层从内向外呈现连续变化特性；切向流速在内缘和中部与抛物线指数呈负相关，而在外缘与指数呈正相关；向内横向流速随指数增大而降低，中部二次环流强度先增强后减弱，外缘二次环流强度相应增强；雷诺数从内向外呈现线性增长趋势，层流的分布范围随指数增大而扩宽，有利于细颗粒在水层中的运动分离。试验研究结果可为螺旋溜槽断面几何设计提供参考。     

新型J—80C潜孔冲击器

针对Ｊ—８０Ｂ型潜孔冲击器因某些结构上的缺陷对使用效果的影响，采取加大活塞的有效工作面积和行程，增加活寒重量，增设气水分离结构等手段，加以改进，以提高穿孔速度为主要目的。改进后的Ｊ—８０Ｃ型潜孔冲击器，穿孔速度比Ｊ—８０Ｂ型提高２０％以上，其它各项性能指标亦达到了国内先进水平。     

挡板倾斜角度对热高压分离器内颗粒漂移影响的数值模拟

以煤直接液化工艺过程中热高压分离器(简称"热高分")内的颗粒漂移为研究对象,建立带静态分离挡板的热高分物理模型,并采用VOF(Volume of Fluid)模型和DPM(Discrete Phase Model)模型,数值分析静态分离挡板5种倾斜角度下热高分罐内部速度场、不同液位高度颗粒平均浓度及气相出口煤粉漂移率的分布规律。研究结果表明:静态分离挡板的倾斜角度对速度场的影响明显,在挡板附近区域形成小回流涡旋效应,产生对颗粒随气流夹带提升的抑制作用;颗粒平均浓度在气-液交界面区域最高,随着热高分罐内高度的增加而逐渐降低;与其余倾斜角度相比,α=45°时气相出口的颗粒漂移率达到最小,较未设置分离挡板时,颗粒漂移率降低50%以上。研究有望为热高压分离压力容器的设计和运行优化提供参考。     

应用旋转螺旋溜槽提高选矿回收率的工业实践

某稀有金属矿原生泥工段应用旋转螺旋溜槽简化工艺流程后，选矿回收率由43．14％上升到56.13％，提高12．99％；精矿品位由46．42％上升到51.13％，提高4.71％。生产数据表明，旋转螺旋溜槽是一种新型高效的选矿设备。本文还通过数据、图形和选别机理的分析，阐述了旋转螺旋溜槽良好性能的内在原因。     

水相段高度对矿浆萃取提铀时胺损的研究

以三脂肪胺作萃取剂，混合酶、煤油分别作添加剂和稀释剂，在有效萃取段高度为6．8m、100mm大孔脉冲筛板试验塔中，采用有机相为连续相，同时增设一有限高度的水相段从工业生产的煤灰酸浸矿浆中直接提取铀。在萃取率无明显下降和负载有机相中含泥量无明显增加的前提下根据对胺损的影响，寻找最佳的水相段高度。并在有效革取段高为11m的500mm的筛板搭进行了工业生产，得到相似的结果。     

周油坊铁矿粗磨阶段选矿试验

针对霍邱周油坊铁矿的特点,为探讨螺旋溜槽、弱磁选和强磁选3种工艺组合对该矿中镜铁矿和磁铁矿的回收效果,在磨矿细度为-0.074 mm 50%的条件下通过弱磁-螺旋溜槽-强磁选流程、弱磁-强磁-螺旋溜槽流程和螺旋溜槽-弱磁-强磁选流程3种不同方案研究适合周油坊铁矿粗磨阶段的选矿流程,试验最终确定1段粗磨选矿作业采用原矿粗磨-弱磁-强磁抛尾-混合精矿螺旋溜槽重选流程,并获得了产率为19.21%,铁品位为66.01%的重选精矿,指标较合理。     

给料参数对螺旋溜槽内流层铺展及颗粒分离行为的影响

为了查明螺旋溜槽内流层形态及不同性质颗粒的分离行为,采用激光多普勒测速仪对螺旋溜槽内的清水流场进行测试,并考查入口水量对水层深度的影响,进一步对赤铁矿和石英进行螺旋溜槽分离试验,考查给料流量及固体质量浓度对矿浆流动和颗粒分离行为的影响。结果表明,清水在螺旋槽面中完全铺展,水深沿槽面分布呈现内中薄、外缘厚的特点,提高入口水量,水层铺展深度增大,且槽面中部及外缘处水层受到的影响更显著;矿浆均主要汇聚于螺旋溜槽外缘,提高给料浓度可使流层向槽内铺展,使中部分流比增大;提高赤铁矿的给料浓度可以削弱给料流量对流体运动的影响;在较低的给料浓度和给料流量下,石英主要在螺旋溜槽中矿带和尾矿带排出,粒度越小,石英在外缘尾矿带中的分配率越高,赤铁矿则主要集中于中矿带和精矿带,粒度越小,赤铁矿在內缘精矿带中的分配率越高,然而粒度过细会导致少量赤铁矿迁移到尾矿带中;螺旋溜槽给料条件对颗粒运动行为均有明显交互作用,在较低浓度下增加给料流量,石英颗粒因受力改变而向外缘迁移,而在高浓度下增加给料流量,则同时使流层向内汇聚及颗粒向内迁移,提高给料浓度和给料流量对赤铁矿回收具有不利影响,但在较低流量下提高给料浓度可减少赤铁矿在外缘尾矿带中的损失,在一定程度上起到提高处理量的作用。研究结果可以螺旋溜槽操作参数的选取提供依据。     

哈拉沟选煤厂煤泥水处理系统优化实践

为解决哈拉沟选煤厂煤泥水难以处理的问题,结合现场生产现状,在对浓缩池的入料、底流、溢流研究和分析的基础上,根据实际需要采取增设药剂制备系统、检测浓缩池澄清层厚度、提高煤泥回收设备处理能力等措施,以改善煤泥水处理效果。在对该选煤厂煤泥水处理系统优化后,浓缩池的澄清层厚度能够保持在0.80~1.50 m之间,煤泥水处理能力增加约1 638 m3/h,末煤入选率提高20个百分点,优化成效显著。     

挡板障碍物加速火焰传播及其超压变化的实验研究

障碍物加速火焰传播及其超压变化的实验研究对于气体爆炸真实特性的理解,爆炸场预估和防爆工程设计具有重要的意义,利用CH4／Air混合物（体积百分比为9．3％）,在自制的卧式燃烧管中对垂直挡板障碍物加速火焰及基对爆炸超压的影响进行了实验研究,火焰阵面通过单个挡板时的高速摄影表明,在挡板障碍物诱导的流场作用下,火焰阵面发生拉伸或褶皱变形,燃增强,当单个挡板布置时,挡板后方一定距离内火焰速度和最大超压值与无挡板情况比较明显增大,且这种趋势随着挡板高度的增加而增加,在多个挡板障碍物布置情况下,火焰在整个传播通道上呈脉动加速的趋势,且明显生成了激波。     

影响WBN增粘粒状铵油炸药性能的主要因素分析

在性能试验研究的基础上，根据工业炸药的混合反应机理，分析了影响WBN增粘粒状铵油炸药性能的主要因素。分析结果表明，柴油和敏化增粘剂含量是影响炸药爆轰感度的决定性因素；多孔粒状硝酸铵的含水量、吸油率、粒度、颗粒强度及炸药的混合度是影响产品性能和质量的主要因素；该种炸药适用于中小直径炮孔的爆破，其最佳装药密度为1．0—1．05g／cm^3。     

锥盘旋流澄清器分离性能试验研究

基于采用混凝沉淀法进行污水处理中比重轻、粒径小的颗粒难以除去,且混凝沉淀设备占地面积大、能耗高等原因,提出用锥盘旋流澄清器来处理污水,加入锥盘来增大沉降面积,加速絮体的沉降。通过对比试验探明加入锥盘可以有效提高旋流澄清器的分离性能,并通过性能试验研究其结构参数对分离性能的影响规律。结果表明:筒体高度、锥盘插入深度和锥盘盘间距对分离性能的影响较大;在筒体高度为600 mm,锥盘插入深度为400 mm,锥盘盘间距为20 mm,溢流口直径为40 mm的工况下,处理悬浮物含量约为450 mg/L,浊度约为125 NTU的煤泥水时,悬浮物去除率为93.7%,浊度去除率为70.2%。