深孔成井技术在张庄铁矿的应用

深孔成井技术是解决天、溜井掘进困难,加快天、溜井施工和降低掘进成本的有效方法。以马钢张庄铁矿采用深孔成井技术施工天、溜井为背景,通过对深孔一次成井爆破参数的设计优化,并结合深孔成井技术在张庄矿的应用,获得了成功经验。     

深孔爆破一次成井爆破技术在冬瓜山铜矿的应用

冬瓜山铜矿某采场溜井采用深孔爆破成井技术施工,对深孔爆破成井设计的分段爆破高度、炮孔数目、炮孔间距,拉槽方式等爆破参数进行了讨论。     

VCR法成井技术及关键控制点

目前地下矿山溜井均采用手工钻机施工,其施工环境要求操作人员到狭隘的溜井内部作业,通风存在一定的困难,又是高空作业,而且在爆破后工人再次进入溜井内部作业前,浮石无法提前处理,安全风险非常大。为解决此问题,马坑铁矿提出了VCR法爆破成井技术施工,该施工方式的特点是在上部硐室垂直向下施工大直径深孔,利用利文斯顿爆破漏斗原理分次爆破,每次爆破高度约为2～3 m,最后一次贯通破顶爆破4～5 m左右。该天井施工方式已在矿山内大面积使用,现对VCR法成井技术及关键控制点进行总结。     

深孔爆破在充填溜井施工中的应用

对深孔爆破成井在召口分矿充填溜井施工中的应用作了详细介绍,并对爆破成井施工中的经验教训进行总结,以期能更好的完善深孔成井爆破技术。     

深孔爆破在充填溜井施工中的应用

对深孔爆破成井在召口分矿充填溜井施工中的应用作了详细介绍,并对爆破成井施工中的经验教训进行总结,以期能更好的完善深孔成井爆破技术。     

硬岩超深孔α掏槽爆破掘进技术研究

根据金属矿山采切工程特点及天溜井一次成井实践,对硬岩超深孔爆破掘进技术进行了分析研究,提出了硬岩超深孔α掏槽法。α掏槽法将掏槽、扩槽及掘进井巷断面之间的相互关系进行了量化,简单明确,便于现场布置和施工,可应用于硬岩超深孔掘进爆破工程。     

塞尔维亚紫金铜业JM矿中深孔爆破一次成井技术

切割井施工中，普通法、爬罐法、吊罐法等传统施工工艺存在工效低，劳动强度大、作业环境差、成本高，安全性差等问题。中深孔爆破成井一次爆破高度一般低于7 m,少数情况高于8 m,且多失败。通过具体的工业实践，验证了16 m高切割井中深孔一次爆破成井的炮孔参数、主要爆破工艺、施工要点、炮孔堵塞、爆破网络连接等的可行性，每条切割井可节约成本8万元、提高功效10倍以上，可为中深孔一次爆破成井的推广和应用提供借鉴。     

深孔爆破一次成井技术在侯庄矿的应用实践

溜井、上山掘进是矿山采准和切割工程中非常重要的环节。根据侯庄矿区地质特征,采用深孔爆破一次成井技术进行溜井、上山施工,分别从掏槽方式、炮孔参数、爆破分段高度、爆破顺序及炮孔堵塞长度等方面对爆破设计方案进行了详细分析。实践表明,截至2016年12月,该矿共施工一次成井溜井、上山11条,总长约125 m,成效显著,可供类似矿山参考。     

溜井一次成井爆破工艺

就某锑矿采场溜井采用深孔爆破成井中的爆破工艺进行了设计，对该方法的分段爆破高度、炮孔直径、炮孔数目、炮孔间距，拉槽方式等爆破参数进行了讨论与选择。     

深孔分段爆破成井技术在谦比西铜矿东南矿体的应用

谦比西铜矿东南矿体深孔采场切割井施工存在效率低下、施工困难、掘进成本高等问题。为提高切割井施工效率和降低掘进成本,本文提出了深孔分段爆破成井技术。通过研究深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间,采用1个中心掏槽孔、6个空孔、8个辅助掏槽孔的布孔方式,选取掏槽孔孔径76 mm,空孔孔径152mm,中心主掏槽孔与空孔孔间距取400 mm,通过补偿系数的计算验证了布孔方式的合理性。并根据实验采场一次爆破成井的5次试验,针对15m深井制定了底部第一分段6.5 m与第二段分段8.5 m的深孔分段爆破方案,设置了合理的延期时间。最后,将研究成果在谦比西东南矿体切割井掘进过程中进行了测试,顺利爆破形成断面3×3 m,高度为15 m切割井。现场实际应用表明深孔分段爆破成井技术在谦比西东南矿体具有很好的适用性,可提高切割天井的成井效率,为类似的切割井爆破工程提供借鉴。     

基于灰色关联分析法探析隧道中深孔楔形掏槽爆破

自动化凿岩设备在中深孔隧道爆破技术可实现机械与自动，精准快速化施工，改善作业环境，提高施工进度。在隧道爆破掘进中，掏槽是关键，它控制爆破效果，决定着经济效益。经过桐梓隧道3#斜井工程实践，基于灰色关联法对大断面中深孔多级楔形掏槽的影响因素做了优势分析；结果表明：五个相关因素中，小掏对掏槽爆破影响最大，超深影响最小，为今后使用XE3C自动化三臂凿岩台车类似工程爆破开挖的掏槽优化提供了较为可靠的理论优化依据。     

中深孔爆破技术在回风石门掘进中的应用研究

为实现岩巷快速掘进,保证矿井的正常接替,以马兰矿回风石门作为试验地点对中深孔爆破技术进行工业试验,通过深入分析中深孔爆破相关技术,提出试验方案。试验表明,经过一段时间的磨合和参数调整,单循环爆破进尺达2.0~2.2 m,中深孔爆破较普通爆破施工炮眼及扫眼时间每循环延长约1~1.5 h,通过优化劳动组织,月循环次数与普通月循环次数基本保持不变。     

煤矿岩巷爆破掘进炮孔密度优化研究

岩巷掘进工作面的炮孔密度(全断面炮孔数与断面面积之比)很大程度上影响了凿岩工作量和爆破效果,为了实现岩巷的快速掘进,需要对岩巷爆破的掏槽结构和其他爆破参数进行优化,在保证爆破循环进尺和巷道周边成型质量的基础上减少全断面炮孔数目,降低炮孔密度。根据在岩巷爆破掘进现场收集的资料,建立岩巷掘进爆破参数数据库,其中包含施工时间、矿区位置、掏槽方式、岩石普氏系数、掘进断面面积、全断面炮孔数目、炮孔深度、炸药单耗和炮孔利用率9个特征参数。通过对关键参数下的炮孔数目与断面面积进行线性拟合,得出关键参数在不同区间的炮孔密度变化规律,研究表明:大部分工程的炮孔密度约为5个/m²;炮孔密度与各参数具有一定相关性。其中,中深孔爆破的炮孔密度拟合值大于浅孔爆破;炸药单耗增大时,炮孔密度明显降低;炮孔利用率增大时,炮孔密度出现增大趋势;硬岩巷道的炮孔密度显著大于软岩;斜孔掏槽形式下的炮孔密度大于直孔掏槽的炮孔密度。炮孔密度较大是由于受到岩石破碎机理影响与爆破技术的限制,从而提出改进爆破技术,即采用二阶二段掏槽技术和周边孔切缝药包定向断裂控制技术。通过现场试验,发现同时采用二阶二段掏槽和周边孔切缝药包定向断裂控制技术既能够大幅降低炮孔密度,由5个/m²降到4个/m²,还可以保证爆破效果。研究对提高我国煤矿岩巷的快速掘进水平具有参考价值。     

益新煤矿中心大空孔掏槽爆破现场试验研究

本文以益新煤矿四水平北翼皮带巷爆破掘进工程为背景,基于现场爆破试验,研究了中心大空孔新型掏槽爆破施工技术及与之相适的掏槽布置方式和爆破参数。通过对现场4组掏槽对比试验的分析,确定了方形套方形的掏槽布置方式及相应的爆破参数。现场应用表明:采用中心大空孔加方形套方形的掏槽布置方式,爆破后形成的空腔深度更深且破坏半径小,掏槽效果显著,与传统掏槽方法相比,单循环进尺可提高82.4%以上,月进尺最高可达近135m。中心大空孔掏槽爆破施工方法将有效提高矿井开拓速度,同时也可以为国内中、深孔快速掘进的研究提供新的思路和方法。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

大直径深立井井筒基岩段快速施工技术

鸡西建设工程公司在望峰岗矿主井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业,充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破,双中心回转抓岩机装岩等凿井新技术,2005年连续7个月月成井破百米,为大直径深立井井筒快速施工积累了经验。     

坚硬火成岩侵蚀岩石巷道中深孔爆破技术

为了能够减少掘进工序中的辅助作业时间,提高单循环进尺,加快掘进速度,根据杨柳煤矿北翼轨道运输大巷现场巷道条件和施工条件,在火成岩侵蚀段进行中深孔光面爆破技术应用研究.优选钻眼机具和爆破材料,对掏槽爆破和光面爆破等技术方案和爆破参数等认真分析并在试验中不断优化完善,再加上严格的科学组织管理,中深孔爆破技术研究取得了良好的效果.     

坚硬岩石巷道中深孔爆破技术的应用

中深孔爆破,可提高单循环进尺,更充分利用工时,减少辅助作业时间;可充分利用设备潜能,提高劳动生产率;可大量节省爆破器材和钎具消耗,从而加快巷道掘进速度和获得较大的经济效应,岩巷进度从原来的60 m/M提高到120 m/M,对岩巷进尺可以推广应用。     

光面爆破技术在井筒基岩段施工中的应用

 摘 要：赵固二矿副井基岩段长度为137m,岩性主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩。在副井基岩段采用了深孔光面爆破技术,通过理论计算及工程类比分析,综合考虑各方面的因素后,对不同围岩条件下的光面爆破参数分别进行了设计。井筒周边眼采用空气垫层装药结构,预留的空气垫层降低了爆轰波和爆生气体压力,减少了其对孔壁岩石的冲击压缩破坏,有效地控制了周边开挖轮廓,减少了对围岩的破坏,保证了井壁的质量。根据现场实际情况对设计的光面爆破方案加以灵活运用,并合理配置机械化设备,大大减轻了工人劳动强度,加快了掘进速度,取得了很好的效果。