基于UG的工程图自动标注方法研究

介绍三维模型生成二维工程图过程中,存在标注繁琐以及尺寸标注不全、标注混乱等问题,研究基于三维软件UG NX平台,建立了零件工艺信息数据库,通过特征识别方法提取模型特征信息,构造零件特征邻接属性图,运用UG二次开发技术,自动调用自定义工程图模版,实现了三维模型的自动标注,实例分析表明:研究开发的工程图自动标注系统极大地减少了图纸设计工作量,有效提高了设计效率。     

基于UG宏与二次开发的工程图尺寸自动标注方法研究

在分析现有UG工程图二次开发模块的基础上,提出了一种基于UG宏与二次开发相结合的工程图尺寸自动标注方法,搭建了UG宏与二次开发的工程图模块总体框架,给出了UG宏文件调用的配置方法,解析了针对工程图尺寸自动标注的UG宏文件关键代码,开发了工程图模块,并以某轴承座零件为例,验证了零件尺寸自动标注方法的可行性。     

利用线性规划解决模具零件自动标注的尺寸重叠问题

在模具设计中,工程图的尺寸标注需要花费设计人员大量的时间和精力.目前的一些模具CAD系统中提供了尺寸的自动标注功能,但是无法很好地解决标注重叠的问题.针对这种情况,本文提出了一种基于线性规划的算法,并建立了其数学模型.在此基础上开发的一个AutoCAD平台下的自动标注系统得到了实际应用.应用表明,本算法可以从全局优化的角度出发,解决标注重叠的问题,其自动标注的结果符合工程要求.     

参数化功率超声珩磨装置工程图智能生成研究

提出了一种UG环境下针对参数化产品的工程图智能生成方法,综合运用UG二次开发工具,开发出参数化功率超声珩磨装置智能辅助制图系统。该系统利用模板技术实现了自定义图纸模板的自动导入;定制了国标化制图标准,通过编程实现视图生成、尺寸自动标注、新版粗糙度标注功能;使用数据库技术实现技术要求的自动读写;基于属性映射实现标题栏和明细栏的自动填写。该系统具有良好的人机交互性和可移植性,借助该系统可快速准确地生成不同尺寸的功率超声珩磨装置的工程图。     

基于三维环境的智能化尺寸公差标注系统的开发

基于三维CAD软件Solid Edge环境，采用二次开发技术和变量化技术，提出了三维环境尺寸公差的智能化标注方法，实现了国标公差的自动标注，并且当与工程图相对应的三维零部件或装配模型尺寸变化时，其标注的公差会自动进行相应的变化。     

模具CAD系统中坐标尺寸自动标注系统研究

模具图纸的尺寸标注是一项费时费力的工作，在标注中通常会出现尺寸线疏密不当，标注不直观，图面繁杂的缺陷。基于这些不足，本文对高效、智能化坐标尺寸自动标注系统进行了研究。着重介绍了该系统智能取点、尺寸线自动生成、防止尺寸线干涉等核心算法，在VC环境下利用ObjectARX进行二次开发的关键技术，以及采用数据链表动态的组织管理图形数据的设计方法。     

基于变型设计的精度尺寸标注位置调整算法的研究

对参数化技术的零件精度变型设计方法进行了研究。根据精度信息生成的基础,得到精度信息尺寸标注位置与零件的几何特征信息直接相关。针对不同类型的精度在零件变型过程中尺寸标注位置不合理的现象,提出了基于变型设计的精度尺寸标注位置调整算法。基于精度标注模型,建立了不同类型的精度尺寸标注位置调整算法,并结合零件的几何特征识别与提取,实现算法对精度信息尺寸标注位置的自动调整。以Solid Works为开发平台,以Visual C++6.0为开发语言,结合Access建立的精度数据库,利用Solid Works API函数对Solid Works进行二次开发,开发出了精度变型设计系统。并以齿轮箱输出轴验证了该系统进行尺寸标注位置调整方法的可行性。     

三维CAD在成形车刀截形设计中的应用

介绍了运用投影原理，在三维CAD中作出零件的三维造型，并依此生成二维工程图，在二维工程图中进行标注，从而得到准确的成形车刀截形尺寸数据的方法。该方法兼具作图法直观与计算法准确的优点，为工程设计与计算提供了一种新的思路。     

集成块CAD系统的剖视图生成和自动标注技术研究

研究了液压集成块CAD系统中二维工程图的剖视图生成和自动标注技术.根据图形技术的坐标变换和投影理论,利用编程技术中函数驱动的方法,探讨了集成块各向视图的自动标注和剖面图的自动生成方法,并利用VB语言编制了相应的程序进行实现.该技术的实现对液压集成块CAD系统的开发具有一定的现实意义.     

基于AutoCAD二次开发的齿轮工程图自动生成技术研究

为解决齿轮类零件变更设计时效率低下的问题,研究基于AutoCAD二次开发的齿轮工程图自动生成的关键技术和实现方法.将机械产品参数化设计和参数化绘图等现代设计方法引入到齿轮的设计过程中,利用ObjectARX对AutoCAD进行二次开发,构建一个齿轮自动化设计系统.系统可根据设计者所录入的参数,自动生成齿轮的模数、齿数以及相应的结构尺寸等设计结果,并由该尺寸驱动自动生成齿轮的二维工程图,实现对齿轮的快速与自动化设计.     

模具零件图中孔系尺寸自动标注方法的研究

提出了一种基于面边图的孔特征识别方法,并将该方法应用于模具零件图中孔系尺寸的自动标注。以注射模为例对各类孔特征进行了分类,通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔特征,进而提取出孔的加工参数,同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理,并自动生成孔的加工参数表,以此为基础,在UG平台上开发了孔表模块,提高了模具零件图的设计效率。     

AutoCAD中断面图的自动绘制

鉴于在AutoCAD环境下没有直接绘制断面图图形及标注其尺寸的功能，本文利用其内嵌AutoLISP语言设计开发了符合国标要求的轴类零件中带键槽或圆柱孔的断面图绘制与标注尺寸应用程序。应用该程序，实现了依据轴类零件模型完成断面图的自动绘制；并且，在标注尺寸时也不必再通过查手册的方法获得偏差数值，改善了绘图功能，提高了绘图效率。     

FDM支撑生成算法及支撑路径规划研究

简述了几种FDM支撑自动生成算法的特点,提出了一种基于多边形布尔运算的FDM支撑生成算法,并构建了一种密集与疏松相复合的支撑路径规划方法。该算法不但能减少加工时间,节约支撑材料,而且能很好地保证支撑面上零件的表面精度。     

汽车车架纵梁孔冲压CAD/CAM一体化研究

在Windows环境下 ,使用面向对象编程技术开发了一个针对AutoCAD图形软件的汽车车架纵梁孔冲压辅助加工软件系统 ,实现了纵梁CAD图形数据的转换、提取到NC指令自动生成。采用程序、图形以及数据之间分离的方法 ,实现了自动生成纵梁冲压孔加工信息明细表等多项功能 ,提高了生产效率 ,满足了工艺需求。     

基于CAXA的数控冲床CAD/CAM系统

介绍了一种自主开发的以CAXA为平台的转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM的编程系统,并介绍了系统的设计思路,设计原理,绘图图元模块、文字、直线、矩形框、圆的技术处理,数控代码生成等技术内容。     

面向模具企业自动化生产的RFID定位技术研究

针对模具企业自动化生产中的定位需求,对RFID定位技术在模具企业存在大量金属障碍物的环境下的应用进行了研究。在参考Landmarc系统的基础上,通过对现有算法和系统的理论分析,提出了2种改进定位算法布局的方案,并且通过模拟环境的试验验证,证明2种方案均切实可行,有效地提高了定位系统的定位精度,同时通过成本控制显著降低了自动定位系统的布置成本。     

Pro/E二次开发锻模CAD的图形处理技术

介绍了使用Pro/Toolkit在Pro/E上进行二次开发的技术 ,实现了锻模CAD系统中锻件图自动生成、飞边槽自动设计以及锻模型腔自动生成等方面的图形处理 ,并给出了具体实现方案和示例 ,为三维型腔模具的CAD开发提供了一个较好的方法     

圆筒内六角阶梯级进模设计

分析了圆筒内六角阶梯的成形工艺,采用冲孔、拉深、底孔倒角及落料的冲压工序,配合压力机上的自动送料装置实现自动化生产;并介绍了制件的排样、模具结构及部分拉深凸、凹模的设计与制造。模具经实际生产验证：成形的制件质量稳定,生产效率高,满足大批量生产的需求,可为类似的制件成形提供参考。     

光滑极限量规的柔性设计

工作量规设计是《互换性与公差测量技术实践》教学中的难点,工作量规设计涉及工件的公差带,随着工件的精度不同,检验工件的工作量规也随之需要重新设计,且设计工作量重复。为解决此问题,提出运用柔性化的设计系统,将工程制图、数据库及零件制造精度等内容综合考虑,只需要选择工件尺寸范围及公差带代号,即可快速设计出所对应的工作量规相关尺寸及其工作图。文中用Φ25E6的工作量规柔性设计和Φ45G7塞规的快速标注的实例验证了上述方法的可行性。     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。