铁尾矿综合回收磷钛的试验研究

对某地铁尾矿进行了回收磷和钛的试验研究。结果表明,原矿在-200目占52.14%的磨矿细度条件下,进行1次粗选3次精选的开路浮选试验,可得到P2O5品位为31.58%、回收率为84.21%的磷精矿,磷浮选尾矿再磨至-200目占75.18%后通过强磁选—浮选可获得品位为48.19%、回收率为42.96%的合格钛精矿。     

含方解石磷铁矿选磷试验研究

本文对我国某磷铁矿磁选尾矿进行了选磷试验研究。试验矿样中有较高含量的方解石矿物,方解石与磷灰石表面性质相似,可浮性差别较小,浮选分离较困难。试验采用了一种方解石抑制剂S-716,该抑制剂能够有效抑制方解石矿物,而对磷矿物的抑制作用较小,实现了磷灰石矿物与方解石矿物的有效浮选分离。含P2O57.34%的原矿,经正浮选一次粗选两次精选开路试验,获得了P2O5品位为27.01%,P2O5回收率为71.06%的磷精矿。     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁磷选矿工艺研究

对某地超贫钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了弱磁选回收铁、浮选回收磷的试验研究。结果表明,原矿在第一段磨矿细度为-200目占50%、第二段磨矿细度为-200目占80%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位64.42%、回收率为55.45%的铁精矿;磁选尾矿经一次粗选三次精选一次扫选,可获得品位P2O535.36%、回收率93.83%的磷精矿。     

河北某低品位钒钛磁铁矿铁尾矿中磷回收试验研究

对河北某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿进行了磷矿物浮选试验,系统研究了抑制剂、调整剂和捕收剂的用量。在磨矿细度-200目为40%时,经过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选闭路试验,可以获得品位为34.98%,回收率为91.78%的磷精矿。     

某中低品位磷矿选矿工艺研究

对某中低品位磷矿进行了选矿试验,结果表明:在原矿P2 O5品位为23.14%,MgO质量分数为3.72%,磨矿细度为-200目76.55%的条件下,经过先选碳酸盐后选硅酸盐的双反浮选流程,可以获得P2 O5品位为30.60%,MgO质量分数为0.68%的优质磷精矿,且精矿P2Os的回收率达81.05%.     

汉源式磷钾矿选矿试验研究

本文针对汉源磷钾矿石的性质特点,在大量探索性试验研究的基础上,最终确定采用正反浮选工艺流程作为原则流程,原矿磨矿细度-325目质量分数占96.5%,采用一次粗选、两次扫选、四次正浮选强制精选和两次反浮选,以硫酸作为反浮选抑制剂,RKY7作为正浮选抑制剂,获得了原矿P2O5品位22.87%,磷精矿P2O5品位30.45%,MgO质量分数0.83%,K2O质量分数0.81%,磷回收率86.90%;钾精矿P2O5品位7.02%,MgO质量分数1.09%,K2O质量分数6.84%,钾回收率75.76%的良好技术经济指标。     

贵州某中低品位胶磷矿正反浮选试验研究

贵州某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷矿石,针对该矿石性质,在磨矿细度-200目占82%的条件下,以新药剂EM-LP-01作为脱硅捕收剂,EM-LS-01作为脱镁捕收剂,采用正反浮选工艺,最终获得了P2O5品位30.86%,回收率为89.57%,含MgO0.77%的磷精矿,实现了磷矿物与脉石矿物的有效分离。     

大垭口磷矿浮选工艺探究

对四川宁南大垭口磷矿矿样进行了分段加药双反浮选工艺探索试验,经过一次粗选、一次精选脱碳酸盐矿物,一次精选脱硅酸盐矿物,获得了精矿P2O5品位27.77%、产率34.81%、MgO品位0.99%、P2O5回收率64.38%、尾矿P2O5品位8.21%的选矿技术指标,为大垭口磷矿的合理开发利用提供了技术支撑。     

云南某胶磷矿反浮选试验研究

针对云南安宁某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了单一反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等的优化组合,得到了精矿P2O5品位为28.61%、MgO质量分数为0.55%、P2O5回收率为87.50%、产率为71.82%的闭路试验指标,达到了湿法磷酸生产的用矿要求。     

承德某地区铁尾矿回收磷试验研究

本文对承德某选矿厂的铁尾矿进行了磷矿物回收的浮选试验研究。对原矿进行了化学成分、主要矿物、尾矿粒度等性质的研究,其中尾矿细度为-0.074 mm质量分数占8.94%,主要回收矿物为磷灰石,P2O5质量分数2.11%。研究结果表明,在尾矿磨至-0.074mm质量分数占52.17%,pH=8.5,水玻璃用量900g/t,aw-01用量700g/t,矿浆质量分数为30%的条件下,采用1次粗选、3次精选的开路浮选试验,获得了品位为31.66%,回收率为84.58%的磷精矿,同时浮选尾矿中磷的质量分数降至0.34%,提高了铁尾矿中伴生矿物磷资源的回收率。     

新型捕收剂在沙特某低品位胶磷矿浮选中的应用

利用新型捕收剂,采用单一反浮选的方法对沙特某低品位胶磷矿进行浮选试验,考察了磨矿细度、浮选时间、抑制剂和捕收剂用量对精矿P2O5品位和P2O5回收率的影响.结果表明,当原矿P2O5品位为19.60％,磨矿细度-0.074 mm占60％,浮选时间1.5 min,抑制剂用量11.09 kg/t,捕收剂用量1.0 kg/t时,可以获得P2O5品位32.23％、P2O5回收率86.86％的磷精矿.     

陕西某磷矿的选矿工艺研究

对陕西某磷矿(P2O5品位为28.53%、Mg O质量分数为4.16%)采用一段粗选一段扫选工艺流程进行开路反浮选试验,通过浮选,可获得P2O5品位为34.12%,w(Mg O)为0.074%的合格精矿,且产率为81.03%,P2O5回收率为96.90%,Mg O的排除率为85.00%。     

碳酸盐新型捕收剂PA—31选矿试验研究

贵州省瓮福磷矿英坪矿段矿石属碳酸盐型磷块岩。在磨矿细度－２００目６１．２％。Ｐ２Ｏ５品位３０．７１％，ＭｇＯ３．７６％的条件下，采用硫酸为磷矿物的抑制剂，ＰＡ—３１为碳酸盐矿物捕收剂的反浮选工艺，获得精矿Ｐ２Ｏ５品位３５．８６％，ＭｇＯ０．８％，Ｐ２Ｏ５回收率９７．２０％的指标。     

内蒙某低品位石墨矿选矿工艺研究

内蒙某低品位石墨矿,鳞片微细,为提高石墨精矿的品位并保护石墨鳞片,在采用浮选原则流程的条件下,对原矿粗磨的取舍、再磨段数、精选次数、再磨细度等工艺条件及参数进行了系统的试验分析,结果表明,品位为6.31%的原矿经一段磨矿至-100目占79.17%,采用一粗一扫、两段再磨、五次精选选别后,可获得C固品位为86.55%、回收率为94.20%的石墨精矿。     

一种低品位萤石矿的选矿工艺研究

本文以德化县金竹坑低品位萤石矿的矿石为例,原矿经破碎后,通过粗选磨矿细度试验确定磨矿细度,正交法确定药剂用量,经开路试验探索后,采用一次粗选、七次精选闭路浮选的小型闭路流程进行选矿试验,选别后获得的最终产品指标为:萤石精矿产率19.86%、萤石精矿品位96.27%、萤石回收率92.44%。     

新华含稀土磷矿浮选实验研究

采用反浮选工艺,研究了抑制剂种类及用量、捕收剂WF-01用量、浮选时间、矿浆浓度和磨矿细度等因素对新华含稀土磷矿浮选效果的影响,并对较佳浮选条件下获得的磷精矿和尾矿进行了稀土分析. 结果表明,浮选剂选用WF-01,工业硫酸不适宜单独作为此矿样浮选时磷矿物的抑制剂,而采用工业磷酸作为抑制剂和矿浆pH值调整剂,在磷酸用量9 kg/t、捕收剂WF-01用量0.8 kg/t、浮选时间9 min、磨矿细度82%为-74 mm、矿浆浓度35%的浮选条件下,可获得较好的浮选和稀土富集效果,磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.71%增加到32%以上,回收率达到90%;在浮选过程中稀土主要富集在磷精矿中,富集比为1.56,在精矿中的含量为87.09%.     

磷肥副产氟硅酸制备无水氟化氢联产水玻璃的研究

利用磷肥副产物氟硅酸制备无水氟化氢联产水玻璃,研究了其工艺原理及条件。其中氢氟酸各项指标均达到GB 7744-2008《工业氢氟酸》的要求,水玻璃作为低品位胶磷矿正浮选抑制剂,当原矿五氧化二磷品位为 22.71%、氧化镁和二氧化硅质量分数分别为3.21%和22.17％时,经正浮-粗-精-扫作业与反浮一次粗选作业选别后,获得最终精矿中五氧化二磷品位为29.99%、氧化镁质量分数为0.85%。该工艺具有经济技术可行,循环利用氟和硅资源,节能,环保等特点。     

磷矿研磨细度与酸解转化率的关系

磷矿粉研磨细度与磷矿酸解转化率关系的研究结果表明,磷矿粉细度是影响过磷酸钙生产中磷矿酸解反应速率和分解率的敏感因素.只有将磷矿粉的细度过100目的比例控制在95%以上,并且使其中通过200目的达50%以上,才能使磷矿酸解转化率达到95%以上.     

鄂西铁矿除磷试验研究

对湖北鄂西某铁矿的矿石进行了浮选除磷捕收剂和调整剂的条件试验研究采用二段粗选、二次泡沫再选浮选工艺流程能获得较理想的除磷效果。在磨矿细度小于200目的比例为74.7%的开路条件下,当原矿TFe品位为52.66%,P含量为1.17%时,可获得TFe品位为57.37%、P含量为0.23%的铁精矿,TFe回收率为68.95%,P排除率达86.59%。     

沙特某钙质磷矿不脱泥直接浮选的试验研究

用复合捕收剂对沙特某钙质磷矿石进行不经脱泥的直接浮选,一步反浮选后,精矿品位P2O5达32.57％,回收率为92.41％,达到设计要求,克服了原有捕收剂要求原矿脱泥处理后才能浮选的缺点.研究了磨矿细度、捕收剂用量、表面活性剂用量及选矿废水循环利用对浮选指标的影响.