氟塑料加工

本章概述除聚四氟乙烯模压成型外的其他加工方法。有挤压成型：分柱塞挤压成型、螺旋挤压成型、糊膏挤压成型三种；有等压压缩成型(又称液压成型)；有浸渍与涂层成型；有复合成型等，还有二次加工成型；压延成型、切削等机械加工成型、焊接、粘接、衬里、吹塑等等二次加工方法是本章重点叙述的内容。     

大型制品成型新工艺:螺旋挤压模铸工艺

论述了挤压、浇铸、等静压等六种工艺的优缺点,并提出一种新的螺旋挤压模铸工艺。叙述了该工艺的原理,推导了影响因素,列举了制造火箭推进剂药柱的试验数据以及 CT 扫描和点火试验结果,证实成型质量良好,还提出了连续化生产的设想。     

对振动成型方法生产石墨电极的探讨

本文对用振动成型方法生产石墨电极的可能性进行了讨论,并对振动成型方法和挤压成型方法生产的石墨电极的有关物理—机械性质作了比较,认为,振动成型方法生产的石墨电极具有较高的体积密度,其轴向电阻率与挤压成型的石墨电极相比大致相同。     

双基药的热机曲线与加工

目前,双基药主要采用挤压成型,它包括柱塞式(水压)挤压成型和螺旋(螺压)挤压成型。后者由于实现了连续自控生产,以及能挤压较大尺寸的产品,因此,成为一种重要的成型方法。螺旋挤压成型是双基药料在温度和压力作用下的流动变形过程。双基药料本身具有热塑     

真空挤压成型机挤压筒的折弯成型

本文指出了真空挤压成型机挤压筒的传统制造方法（铸造成型）的弊病——挤压筒两端面的形状位置精度差（如：同轴度误差大）、内腔工作表面粗糙及凹凸不平等，提出了消除此弊病的有效途径是采用板料折弯成型后再焊接成挤压筒的制造方法；详细地论述了折弯板料展开图的求解、板料折弯成型及焊接加工的方法。它具有生产工艺简单、无需胎模具、节约原材料、生产成本低廉、易于保证挤压筒两端面的形状位置精度及其内腔工作表面平整光洁等优点，能最大限度地减小陶瓷泥料挤出成型时的分层及摩擦发热等缺陷，优化了陶瓷泥料的挤出成型工艺。     

大型制品成型新工艺——螺旋挤压模铸工艺

论述了挤压、浇铸、等静压等六种工艺的优缺点,并提出一种新的螺旋挤压模铸工艺。叙述了该工艺的原理,推导了影响因素,列举了制造火箭推进剂药柱的试验数据以及 CT 扫描和点火试验结果,证实成型质量良好,还提出了连续化生产的设想。     

陶瓷粉料膏状物螺旋挤压成型及挤压机的设计准则

通过建立模型,分析了物料在螺旋挤压过程中的运动及受力情况,结合物料的挤压流变特性,导出了螺旋挤压产生的挤压力与螺旋几何和螺旋工作参数之间的函数关系式.确定了物料实现顺利挤出通过挤压机的机头和机嘴部分所需的压力.在此基础上,提出了螺旋挤压成型机的设计准则,并运用研究结果进行了实际螺旋挤压机的设计和使用,实践证明了理论分析的正确性和可靠性.     

双基药的热机曲线与加工

目前,双基药主要采用挤压成型,它包括柱塞式(水压)挤压成型和螺旋(螺压)挤压成型。后者由于实现了连续自控生产,以及能挤压较大尺寸的产品,因此,成为一种重要的成型方法。螺旋挤压成型是双基药料在温度和压力作用下的流动变形过程。双基药料本身具有热塑性,并有一定的结构强度,使它具备采用挤压成型的必要条件。双基药料的加工性能只有在一定的温度和外力作用下才能体现出来。     

四轴真空挤压成型机常用挤压筒的设计制造

本文介绍了宽板类陶瓷制品的性能特点及其成型方式,指出四轴真空挤压成型机特别适用于宽板类陶瓷制品的挤压成型。分析了四轴真空挤压成型机铸造式挤压筒的弊病——两端面的形状位置精度差和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。消除此弊病最有效的途径是采用热轧钢板折弯成型后再焊接成挤压筒的设计制造方法,并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成型及其焊接加工等。     

尼龙材料的固相成型研究

初步研究了工程塑料尼龙(PA)的挤压成型工艺。实验发现:挤压成型过程中原材料、挤压力、保压时间和成型温度对制品的品质影响较大。提高坯料预热温度和(或)保压时间,可使模压制品的弹性回复明显减小、成型尺寸精度显著提高。     

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型

介绍了陶恣辊棒的常用成型方法及螺旋挤出成型的生产工艺，并详细地论述了真空挤管机的结构特点及其对陶恣辊棒的螺旋挤出成型生产方式所产生的优越性。     

中空棚板的螺旋挤出成型

介绍了中空棚板的结构、成型方式及其生产工艺,并详细地论述了利用螺旋挤出成型生产方式制造中空棚板的关键设备——螺旋真空挤压成型机(简称螺旋真空挤出机),它具有设计合理、结构紧凑、加工制造方便、易于维修和操作、产量大(3—6吨/小时)即挤出速度快(如挤制540×48的中空棚板坯体可达2米/分钟)、挤出压力大(高达4兆帕)、所得中空棚板坯体的含水量较低(约15％)、致密度较高(贯入度仪测定值不小于0.25兆帕)、机械强度较大及表面光洁等优点,是制造高质量中空棚板的最佳成型设备。     

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（8）压延成型 压延成型工艺也是塑料成型基本工艺之一。压延成型工艺主要是生产塑料薄膜和片材。压延成型工艺是将已经塑化好的接近黏流态的塑料,利用三辊（或四辊）压延机辊筒之间挤压力作用,并配以相应的温度,使物料承受挤压和延展作用,最终制成具有一定尺寸的片状或薄膜状材料。     

氟塑料加工

1．3 FEP膜成型技术 FEP膜成型技术有挤压成型膜、吹塑成型膜和浸渍成型膜等成型技术，前面两种常用，后一种很少用，往往应用复合膜的生产，例如HF膜是PI膜FEP膜复合膜的成型技术。     

浅谈脲醛树脂溶液在挤压成型陶瓷绝缘管工艺中的作用

本文介绍了挤压成型工艺制造陶瓷绝缘管的工艺过程，着重阐述了成型坯料所用粘合剂配方的对比实验及影响坯料成型的有关因素。     

橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展，作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法，为证明旋转注射成型方法的可行性和实用性，从注射成型的三大要素：旋转注射压力，旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品：IIR密封套，轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的，同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。     

浅谈脲醛树脂溶液在挤压成型陶瓷绝缘管工艺中的作用

本文介绍了挤压成型工艺制造陶瓷绝缘管的工艺过程，着重阐述了成型坯料所用粘合配方的对比实验及影响坯料成型的有关因素。     

炭/石墨材料的成型工艺综述

由于炭/石墨材料在冶金、太阳能、核能、原子能、半导体、航空航天等领域的广泛应用,本文针对当前国内炭/石墨材料的成型方式,主要探讨挤压成型、模压成型和等静压成型,以及它们的技术特点.     

聚合物熔融挤压堆积成型技术

按照熔融挤压堆积成型（ＭＥＭ）技术，探讨了ＰＡ，ＰＰ，ＡＢＳ及ＡＳ４种聚合物的成型特性，并确定了相应的工艺条件，为拓展成型材料的选择范围提供了依据。     

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型模具及应用

本介绍了陶瓷辊棒螺旋挤出成型的生产工艺及成型模具的结构形式，并详细论述了成型模具对坯体质量的影响。通过提高成型模具工作表面的设计制造精度，表面光洁度及表面硬度等，能最大限度地提高陶瓷辊棒坯体的质量。