BigBear成功研制出大型HDPE双片材板

<正>近日,英国塑料生产商BigBear成功研制出了一款热成型双片材板。该板长3 m,宽2 m,采用热成型技术加工而成,主要用于道路施工领域。这款热成型双片材道路铺版净重350 kg,是欧洲最大型的双片材板。据悉,为研发该新产品,BigBear投入了大量资金和技术。其Droitwich工厂为此还特地从MAAC机械公司引进了多台大型旋转式热成型机。     

有机硅脱模剂及其应用

1 塑料加工脱模剂的基本工作原理 热塑性塑料在注射或挤出的过程中,塑料熔体与模具表面接触,在熔体和模具之间往往会形成负压,或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结;热固性塑料的成型过程同时采用加压和加热工艺,这将更加剧成型树脂与模具间的吸附或粘接.     

推陈出新的热成型技术

NPE2009展会中展示了针对大规格片材和超薄包装生产的新型热成型设备,它们拥有更高的灵活性,能够成型的产品和材料也更加宽泛。在工业应用中,由纤维增强的商用型热塑性复合材料成型系统成了展会中最大的亮点。用户还可以切断其液压装置,将其作为一台传统的真空成型机使用。     

沙特石化产品市场份额增长

欧洲热成型食品容器用包装片材需求旺盛,预计2005年热塑性塑料片材产量将达到400万t,其中约2/3用作包装材料。2004年德国在欧洲热塑性塑料市场居主导地位,产量占欧洲总产量的23%;其次是意大利占20%;法国、比利时、荷兰、卢森堡和英国各占10%。中欧市场虽小,但增长率为西欧的两倍。聚苯乙烯(PS)是最主要的挤压片材,在参加调查的700家公司中,近一半加工这种材料。在2004年欧洲热塑性塑料片材总需求中,140多万t为PS片材。然而,近来一些用户倾向于用聚丙烯(PP)替代PS,使PS在某些应用领域倍受压力,但尚不能动摇PS的霸主地位。高抗冲聚苯乙烯…     

热成型取向聚丙烯片材

前言塑料加工工艺之一,人们熟识的热成型,是由于塑料片材两边存在压力差,片材在压力差作用下变形并成型。典型的热成型法是真空成型和压力成型法。在这方面所供应的主要原料有好多种,包括聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)。热成型产品的应用范围也很广,其中有:食品包装材料、汽车零部件、各种皮包和照明设备。不过,这里只谈谈食品包装用具。     

吸塑成型实验总结

<正> 吸塑成型又称为真空成型。它是将一次加工成型的塑料片材,经预热和真空吸引而成为各种制品的工艺。因而它属于塑料二次加工成型中的热成型,是一重要塑料成型方法。 吸塑成型工艺具有设备投资少、模具简便、制品繁多、生产效率高等特点,所以它所制得的制品成本较低,用途广泛,竞争能力强,有一定发展前途。     

PET片材热成型技术

介绍目前我国PET片材热成型加工技术中成型设备、加工原理、模具制作、加工工艺，为PET片材加工业的发展及开发应用提供参考。     

国外动态

德国开发出新型汽车塑料油箱德国机械制造企业——Ca nno n公司最近成功开发出汽车塑料油箱成型系统和设备,油箱成型工艺采用双片热成型法。双片热成型的片材是HDPE(白色)/(E/VAL)/LLDPE/(E/VAL)/回收料/HDPE(黑色)6层共挤片材,生产的油箱泄漏量小,低于美国加州制定的LEV2(低泄漏汽车)和PZEV(局部零泄漏汽车)规定的汽油泄漏值。与吹塑(中空成型)法汽车塑料油箱相比,双片成型油箱由上下2片组成,在连接前可以在片材内侧附装其他部件,因而能生产吹塑法难以成型的复杂结构油箱。目前,德国V i s t e o n公司采用Cannon公司的成型系…     

受红外辐射加热的型坯或片材的实验研究与数值模拟

如注射、拉伸、吹塑和热成型这样的热塑性塑料的成型包含采用红外炉进行加热的阶段。这是成型过程的一个关键阶段，因为制品的最终壁厚很大程度上取决于成型前型坯或片材的温度分布，因此必须选择最佳的红外炉。本文通过实验表征了红外发射灯管热源的特性及其与半透明PET片材之间的相互作用，并采用880 LW AGEMA红外摄像机测量热塑性塑料片材的表面温度分布，以确定透射热通量的表面分布状况。此外，采用控制体积方法对温度分布进行了数值模拟，并将模拟结果与实验数据进行了比较。     

欧洲热塑性塑料片材需求增长

欧洲热成型食品容器用包装片材需求旺盛，预计2005年热塑性塑料片材产量将达到400万t，其中约2／3用作包装材料。2004年德国在欧洲热塑性塑料市场居主导地位，产量占欧洲总产量的23％；     

轻质热塑性复合片材热成型因素分析

着重研究了玻璃纤维增强聚丙烯轻质热塑性片材(LWRT)热成型制备汽车衬顶的工艺因素中预热温度和时间、模具温度、保压及冷却、封面材料的选用等对制品结晶度、表面质量、力学性能和隔热吸声性能的影响;并对其内在原因进行了探讨。结果表明,利用该热成型工艺条件制得的材料,其热导率明显低于GMT材料的热导率,具有更好的隔热性能。     

再成型热塑性塑料薄板的方法、装置和系统

在底衬上再成型热塑性薄板的方法包括：形成底衬；在底衬的边缘上形成要求的轮廓；将第一粘合剂涂层涂在底衬的平表面上；将热塑性薄板放在底衬平表面上的第一粘合剂涂层上进行粘接；将第二粘合剂涂层涂在具有要求轮廓的底衬边缘上；将靠近底衬边缘的热塑性薄板加热到要求的温度；弯曲热塑性薄板的加热部分，使其贴合具有要求形状的边缘，第二粘合剂涂层将热塑性薄板粘接在边缘上。本发明的方法可使再成型表面平整不出皱纹(公开号 CN 1293106A)。 RP-04摘自《发明专利公报》，第17卷第18号P21 再成型热塑性塑料薄板的方法、装置和系统…     

NPE 2009展示的最新热成型加工设备

<正>在厚片材和薄包装片材两类热成型加工设备方面,2009年推出的新设备有非常高的加工适应性,能够加工出品种丰富的产品及材料。其中,有一套纤维增强热塑性复合材料加工用商业化系统成为工业化成型应用领域的重点新闻。用户还可以关闭设备     

轻质热塑性复合片材的制备技术与应用

轻质热塑性复合片材除了优异的比强度外，还具有A级表面、成型加工容易、制品设计自由度大等优点，近年来发展非常迅速。本文介绍了它的几种制备方法，重点关注国家专利技术——喷动流化法。由于其独特的性能特点，轻质热塑性片材必将在汽车、交通等领域获得更为广泛的应用。     

期刊文摘

成型内涂饰技术　 (日 )《ポリマ—ダィジ ェスト》　第 5 5卷　第 2期　第 83～ 90页　 2 0 0 3年日本宇部兴产公司、宇部兴产机械公司、大日本涂料公司利用注射成型加工时 ,成型制品表面热的特性 ,利用涂料注射装置瞬间将涂料注射到热的成型制品表面 ,形成一体的注射成型技术称作成型内涂饰技术 ,即IMC技术。IMC技术通常分为高压法和低压法两种。所谓高压法即在模具闭合高压状态下 ,将涂料注入到模具中的方法。而低压法是在注射成型完毕后 ,模具打开一个很小的间隙 ,此时 ,模具处于低压状态 ,将涂料注入到模具中后 ,立刻将模具闭合 ,待…     

热成型技术新成就

在美国印第安纳波利斯举行的“第14届SPE热成型研讨会”展示了多种热成型工艺技术研发领域取得的最新成果。其中有一种双片材热成型的货运用托盘,是利用了革新工艺技术和设计方法,将PP泡沫作为助压模塞而得到具有轻质结构芯层的新颖产品。     

研发快讯

发泡特性优异的挤出成型用 PP　　日本グランド聚合物公司开发出发泡特性极好的挤出成型用 PP-“グランドボリブロ”。这种新型材料是该公司用催化剂技术 ,聚合新技术 ,控制分子结构的超高结晶性材料开发出来的。　　本材料的主要特点有 :1可高熔融拉伸(高于以往的 2倍以上 ) ,所以发泡片材成型时的气体保持率高 ,并且可能形成微细的发泡晶粒。用原来的 PP则得不到高发泡倍率。用新的 PP可能成型表面外观良好的发泡片材。该发泡片材的真空成型性良好 ,加热加工性能接近 PS类树脂。 2高刚性、高耐热性 ;与原来的 PP相比 ,刚性、耐热性有…     

塑料的固相成型(二)

(二)室温成型 这是指室温条件下,对热塑性塑料型材(或坯料)施加强的机械作用,使之成型为制品的的一类方法。其种类较多。 1.片材辊轧[10,14(d),23,24]通常系将热塑性塑料片材在轧机上进行轧制,和固相轧制金属的方法相似。其结果使片材的厚度减小,聚合物分子更加定向,因而在纵向上强度有较大提高(20～100%),而横向上则较小(5～10%)。如纵横两向同时都进行轧制,则强度提高较均匀。总的说来,轧制时片材厚度的减小越大,则抗张强度的提高越大。图8所示为冷轧聚碳酸酯片材的情况。可以看出在三种情况下,随着片材     

滚塑成型聚乙烯制品的冲击强度

滚塑是成型中空塑料制品的方法之一。此工艺40年代发展于美国,50年代传到英国。在早期,滚塑没有受到重视,被认为成型慢,应用仅限于少量塑料品种。在最近十来年,由于工艺控制及塑料粉末化的发展,使其得以广泛发展。现在,它比吹塑成型和注射成型更具竞争力,能够成型形状复杂、无应力制品。1　引言　　滚塑,又称旋转成型,工艺较简单。将备好的常温粉末塑料放入常温模具的一半,模具通常是钢板或铸铝的。然后合上模具,在高温下双轴旋转,如图1。当金属模具非常热时,塑料粉末在模具内熔化流动,黏附在模具内表面。当所有的粉末都熔化时,将模具移到冷…     

中国塑料专利

正专利名称:滚动角可控的线型低密度聚乙烯超疏水片材/容器及其制备方法申请公布号:CN105196577B申请公布日:2016.10.19本发明属于超疏水材料制备技术领域,涉及滚动角可控的线型低密度聚乙烯(LLDPE)超疏水片材/容器及其制备方法。首先用平板硫化机将LLDPE粒料模压成0.01~20 mm的片材,再使用平板硫化机在模具中将2~4片LLDPE片材叠压在一起;然后将叠压在一起的LLDPE片材冷却至室温,或转移至曲面模具上并使其与曲面模具贴合后冷却至室温,最后用手、铁钳或万能试验机将叠压在一起的LLDPE片材进行剥离,得到滚动角可控的LLDPE超疏水片材或容器。其方