基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

液氯法处理含氰废水

由于氰化物镀液有其特有的优点,在目前的情况下,还不可能完全取代氰化物电镀。研究和处理含氰电镀废水,还是很有必要。处理含氰废水方法很多。其中液氯法有很多优点:方法简单,设备及成本低廉、工作可靠,处理水量大,污泥较少。去年我厂自行设计使用了液氯处理含氰废水,七月份正式运行。八个月来,处理效果良     

中国专利

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括:电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废     

读者信箱

浙江省建筑设计院周明潭问:1.《电镀与环保》第三期介绍的“氯碱法完全氧化处理含氰电镀铜锡合金废水”中氰的浓度及其它成分与自行车厂的含氰电镀废水有无大的差别,文章所介绍的 NaClO 投药比对各种含氰废水有无适用性。     

电镀工业基地废水集中处理设计实例

采用分流预处理再混合处理的方式处理广东清远某电镀工业基地3000m3/d的电镀废水。介绍了含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、前处理废水处综合废水、污泥等各处理工艺单元和技术经济指标。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

电镀废水化学法综合处理及回用工程

介绍了化学法综合处理电镀废水及采用反渗透工艺处理废水回用工程。传统化学法综合处理前处理废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、含氰废水和重金属废水等电镀废水,采用pH和ORP控制仪控制各处理单元加药量,处理效果稳定,技术成熟可靠,运行操作简便。通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

含铜电镀废水处理技术研究进展

含铜电镀废水中其它重金属和络合剂的存在,特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放。结合国内外研究成果,综合分析化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等在处理含铜电镀废水中的优缺点,并提出了处理含铜混合电镀废水的关键问题,对混合电镀废水的处理具有指导意义。     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

高压脉冲电凝法处理电镀混合废水

高压脉冲电凝系统为当今新一代电化学水处理设备。对电镀含铬废水及混合废水中的锌、镍、铜、氰化物、磷、油等污染物有显著的治理效果，是较理想的电镀混合废水治理新工艺。尤其对大、中型电镀厂家具很好的推广应用价值。     

Oxidation of cyanide in a hydrocyclone reactor by chlorine dioxide

The greatest amounts of cyanide-containing wastes are produced by precious metals milling operations, the electroplating industry and coal processing or coking effluents processes. Because of high toxicity and to comply with federal and state regulations, the treatment of wastewater is required before safe discharge of cyanide wastes. In this regard, the gas-sparged hydrocyclone (GSH) has been tested as a reactor for the treatment of cyanide solutions for cyanide destruction by oxidation with the use of chlorine dioxide gas (ClO₂). The results show oxidation efficiencies of free cyanide approached 99% at all pH values in 5 min. The use of NaCl was also considered for the generation of chlorine dioxide. Excellent performance appears to offer operational and cost advantages over conventional processes.     

电镀废水中总氰化物测定的新方法

研究了用丘氏气提定氰器测定电镀废水中总氰化物的条件和方法。实验结果表明，与蒸馏法相比，该法简便安全、分析准确可靠、节电90％以上。     

氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理

从环境保护的角度出发,针对工厂搬迁后遗留的氰化电镀槽液、含氰废水和废渣,提出了详细的处理方法、原理和工艺流程.先用碱性氯化法破氰(以次氯酸钠为药剂),再用硫化钠沉淀重金属离子,最后调节pH.总结了处理过程中的安全注意事项.处理后的排水达到GB 8978-1996的一级排放标准.     

含氰废水处理技术研究进展

叙述了含氰废水的主要处理方法和国内外含氰废水处理技术的研究动态,并介绍了一种新型的含氰废水处理方法——高能射线辐射降解法,阐述了该方法的基本原理、特点和应用情况,同时也指出高能射线处理含氰废水技术的研究和发展方向。     

基于战略成本管理分析的电镀废水清洁生产新技术——冰冻法

运用战略成本管理分析工具中的广义成本分析、无效成本分析和价值链分析,对典型滚镀镍工艺的成本进行研究。认为电镀废水处理技术应以大幅降低电镀液损耗和水费为重点。提出一种能够满足清洁生产要求的电镀废水处理新技术──冰冻法。以酸铜电镀工艺为例的初步试验和经济技术分析显示,冰冻法易于实现镀件带出液的再回收利用,有良好的经济效益,适用于各种电镀工艺的废水处理。     

二羧酸车间酸性含氰污水处理装置经济效益分析

介绍高级氧化技术处理某化工厂二羧酸装置排出的酸性含氰废水的工艺,重点分析酸性含氰废水处理装置在技术和经济上的可行性和该项目能产生的经济效益。