从稀溶液中电解回收贵金属

前言以工业规模从稀的氰化物溶液中回收金和银大约已有100年的历史了。这种溶液是浸出细磨金矿和银矿时产生的。贵金属生产和电镀车间的废液和洗水中,也含有金和银,只不过含量仅为百万分之几。其它具有重要回收价值的溶液有解吸液、照象定影液和废电镀液,其中的贵金属含量几乎都超过1克/升。为了从浸出液和废液中提取金和银,曾研究和使用过许多种方法。金和银都可以用置     

硫脲法浸取金和银的研究

本文研究了在酸性介质中用硫脲从矿石中提取金和银的方法.还研究了不同数量的氧化剂对浸出的影响.转盘试验发现,当含浸取液硫脲1.0%、硫酸0.5%、高铁离子0.1%时,金和银的溶解速度比在含氰化钠0.5%,氧化钙0.05%的浸取液中快10倍以上.从实际的硫脲溶液提取金和银的初步研究,也是令人鼓舞的.     

吸附在活性炭上的贵金属的洗脱方法

用直接洗脱过程或用带预浸渍的洗脱过程洗脱吸附在活性炭上的金和／或银的方法，直接洗脱过程包括在使炭至少部分解吸的条件下，使炭与含有氰化物和／或碱及任选的有机溶剂的洗脱剂溶液接触，于是产生一种载有金和／或载有银的洗脱液；而带预浸渍的洗脱过程包括使炭与含有氰化物和／或碳及任选的有机溶剂的预浸渍液接触，从而产生更适合于洗脱的预浸渍炭和废预浸渍液，并且在使预浸渍炭至少部分解吸的条件下，使预浸渍炭与含水或有机洗脱剂接触，从而产生载有金和／或载有银的洗脱液。该方法的特征在于，在直接洗脱过程中，向洗脱剂溶液或向一部分洗脱剂溶液中添加适当量的合适还原剂，以使这种溶液或这一部分溶液如此还原性，即使洗脱液的电位比参比电位至少低50mV，最好至少低150mV，参比电位是在不向洗脱剂溶液添加还原剂时测得的洗脱液的电位；     

从氯化浸金稀溶液中提取金、银工艺研究

试验采用C410树脂,对氯化浸金稀溶液进行预分离富集,研究了在静、动态条件下C410树脂对金和银的吸附、解吸性能、饱和吸附容量及杂质的干扰等。在试验最佳条件下,对某矿样氯化浸出液,金、银的吸附率分别达99．89％、86．5％,解吸率分别达99．32％、99．72％;解吸液经化学沉淀、溶金银、还原,获得的金、银的纯度达99．995和99．993％。     

化学光谱溶液干渣法测定地质样品中痕量金和银

本文提出在盐酸——碘化钾介质中,用甲基异丁基铜萃取金和银,再用硫脲液反萃取,光谱溶液干渣法测定地质样品中ppb—ppm级的金和银.金银单次摄谱相对标准偏差分别为14%和12%.     

金银与硫脲作用的化学性质

用酸性硫脲溶液浸出金和银的速度要比通常的氰化法高得多.用硫脲作为一种浸出介质从矿石中提取金和银,主要是由于它有与金属形成络合物的能力.金属离子和硫脲分子之间形成的络合物被认为是由很强的协同配位键所形成的结果.用酸性流脲溶液浸出金和银的化学性质和在水冶中应用这个反应的可能性首次作了总结和讨论.对化学和电化学的试验结果也作了进一步地讨论.用硫脲作金和银的水冶药剂尚处于初期研究阶段,这种工艺的可行性还在探索中.     

用活性炭从选金厂的溶液中回收金和银

1890年威特沃特斯兰德金矿就已采用锌置换沉淀法从氰化物溶液中回收金和银.随着添加铅盐,用锌粉代替锌丝,以及对溶液进行脱氧等不断改进,这个方法就成了处理低含金溶液的最有效方法之一.众所周知,置换沉淀作用对于溶液的碱度和游离氰化物浓度是很敏感的,而含金氰化液中许多常见的组分也都会影响置换沉淀反应的进行.     

用离子交换树脂从硫脲硫酸溶液中回收金银的研究

本文从树脂选型、吸附和解吸等方面,介绍了用离子交换法从含金量较低的硫脲硫酸溶液中,回收金、银的试验研究结果。结果表明,用D61和732牌号的强酸性阳离子交换树脂,能有效地从料液中吸附金、银;用氰化钠碱性溶液作解吸剂,金的解吸率>99％,银的解吸率>70％。     

通过臭氧氧化—氰化作用处理含黄铁矿的金-银难处理矿石

世界范围内,大多数金和银都用氰化流程提取。这2种贵金属的回收涉及2种截然不同的流程：用碱性氰化物溶液氧化溶解金和银及从溶液中还原沉淀金属。从氰化角度考虑,金和银矿石可分为易选矿石和难处理矿石。难处理矿石的含义为：当用常规氰化法处理时,金属回收率很低(＜80％),或试剂消耗量很大。这些难处理矿石通常采用一些氧化工艺预处理,之后,金和银可以用常规的氰化工艺回     

对金、银进行回收的方法及设备

本发明涉及一种用以溶解、回收沉积在物料上的金或银的方法及其设备,特别叙述了只含氰化物的水溶液来迅速而有效地溶解,回收物料上的金或银的方法及其设备.对其表面上具有金或银的各种物料,如金或银的电镀废件,电镀碎料,电镀 用过的支架等等,常常要进行回收处理以便再生那些贵金属.在常规方法中,金在王水或含硝基化合物的氰化物溶液中溶解,银在硝酸或其它合适的溶液中溶解,然后,从溶液中回收这些金属.     

用D301树脂从含钒萃余液中回收钒的试验研究

含钒溶液经溶剂萃取提取钒后,萃余液中仍含有少量钒.研究了用D301大孔阴离子交换树脂从含钒萃余液中回收钒.考察了D301树脂对钒的最佳吸附时间、穿透体积及解吸效果.试验结果表明:D301树脂对萃余液中的钒有很好的吸附作用,吸附率在98%以上,饱和吸附容量为112.4 mg/mL湿树脂;含钒萃余液体积在48倍床体积时,吸附尾液中钒质量浓度不超过5 mg/L,处理后可排放;用1 mol/L的NaOH溶液可将钒从树脂上有效地解吸下来,解吸液钒浓度高,可返回萃取钒.     

硫氰酸盐—双氧水体系回收废电路板中的金

采用硫氰酸盐—双氧水浸金体系从废电路板中回收金和银,详细考察了硫氰酸盐浓度、双氧水浓度、溶液pH、固液比、温度和搅拌速度等对金银浸出率的影响。结果表明,在0.05 mol/L H2O2、0.4mol/L SCN-、固液比1/250、搅拌速度200r/min、室温(~15℃)浸取8h的条件下,金、银浸出率分别超过90%和79%,铅浸出率为9.7%。     

从氧化型含金矿石中浸取金和银

本文探讨了用非氰化法从氧化型含金矿石中浸取金和银的可能性。研究了浸出温度、浸出时间、氧化剂浓度、固液比以及不同类型氧化剂等对金和银浸出率的影响。分别探讨了在NH_4OH—NaCl和HCl—NaCl体系中浸取金和银的较佳条件。在HCl—NaCl体系中,选择适当的氧化剂,金和银的浸出率可分别达到96％和98％。在NH_4OH—NaCl体系中,则有可能先浸出银,而使大部分金留在浸渣中,以达到选择浸出和再分别回收金、银的目的。     

澳大利亚贵金属冶炼厂的银冶炼

据澳大利亚佩斯市尼德兰兹区采矿工程师协会提供的资料,澳大利亚的6家贵金属冶炼厂在提取金和银的同时,还处理含银矿石和尾矿。并且对银矿物学、矿石提银的回收率,以及提高工艺效率的途径等问题也进行了研究。这些厂家提取银和金的流程一般是氰化处理—活性炭吸附—解吸—电解—熔炼。当每吨矿石含银量达数百克时,不使     

用高温活性炭从氰化溶液中吸附回收金和银

人们早已知道,炭能够从各种盐和络合物溶液中很好地吸附金和银.在很多情况下,炭吸附剂对金及其它金属的高吸附能力与炭—溶液体系的氧化—还原过程有关,在该体系中,炭起还原剂的作用.     

矿石浸出回收金和银

南非大湖化学公司用溴酸盐-高溴化物溶液浸出矿石来回收金和银。从矿石中浸出金和银的一种水溶液是含有碱金属或碱(?)金属的溴化物、高溴化物、溴酸盐及溴的溶液,其他用 pH 为2～10。含硫化物的矿石于500℃以上焙烧,以优先氧化浸出。为提高金、银的回收率,将欲处理的矿石先用溴酸或盐酸水溶液洗涤。所用的酸溶液最好含有等量的 Br(?)0.01～10%和总的卤化物离子0.05～15%[溴酸盐/(Br_2+高溴化物)=0.05～0.8(摩尔比)]。     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

测定金和银的离子选择性电极

本文介绍了金和银的一些新的离子选择性电极,它们是基于金属与氰化物、氯化物或硫脲形成了相应的疏水的阴离子或阳离子缔合物。这些电极已用于测定工业上各种工艺溶液中的金和银。     

载金炭高温高压无氰解吸电解工艺的应用

针对不同来源的载金炭采用高温高压无氰解吸电解工艺设备进行工业生产考察,单独添加NaOH作为解吸药剂,铜银含量低的载金炭金解吸率可以达到99.67%,铜银含量较高的载金炭,金解吸率只有95.77%。通过在解吸液中添加一种质量浓度为0.1%的新型解吸药剂,铜银含量较高的载金炭解吸率就可以从原来的95.77%提高到98.84%,取得较好的技术经济指标。     

通过臭氧氧化一氰化作用处理含黄铁矿的金-银难处理矿石

世界范围内，大多数金和银都用氰化流程提取。这2种贵金属的回收涉及2种截然不同的流程；用碱性氰化物溶液氧化溶解金和银及从溶液中还原沉淀金属。从氰化角度考虑，金和银矿石可分为易选矿石和难处理矿石。难处理矿石的含义为：当用常规氰化法处理时，金属回收率很低（〈80％），或试剂消耗量很大。这些难处理矿石通常采用一些氧化工艺预处理，之后，金和银可以用常规的氰化工艺回收。因为臭氧气体（O3）是强氧化荆，它被认为是处理难处理矿石的有希望的试剂。