自动控制系统在洗煤厂的运用分析

洗煤厂应用自动控制系统,对于洗煤厂的生产成本以及洗煤效率等方面都会产生影响,自动控制系统的良好应用会提高洗煤厂整体的自动化水平。洗煤厂需要结合市场发展状况对自身的产品进行质量提升,就要对自动控制系统进行不断的优化,改善自动化生产的管理质量。     

我省重点煤矿煤炭洗选加工发展对策探讨

1煤炭洗选加工现状我省重点煤矿受煤层地质条件等因素制约，原煤质量普遍较差，多数矿原煤灰分大于4O％，不进行洗选加工难以满足市场需求。在国家政策扶持下，“七五”和勺五”期间，我省煤炭洗选加工得到了快速发展。到目前，全省重点煤矿共有14座洗煤厂，核定能力676万t／a。其中：炼焦煤洗煤厂7座，能力390万t／a，动力煤洗煤厂7座，能力286万t／a。原煤人洗比例长期以来一直在53％以上，高于全国平均水平。1997年，在市场疲软、原煤产量下降的情况下，洗煤厂通过调整产品结构，生产洗精煤145．27万t，创“八五”以来最高产量。近年来…     

洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术

介质损耗是洗煤厂工艺管理中重要的一项生产指标,保证达标的介质损耗指标是创造良好经济效益的基础,也是洗煤厂控制工艺管理与降低生产成本难以攻克的难题之一。针对洗煤工艺的介质损耗原因及管理技术进行分析,通过管控介质质量来实现洗煤创效。     

改革工艺流程加强质量管理生产出口煤炭

庞庄洗煤厂通过对生产工艺的改造,加强产品外观质量管理,成功地向国外市场推出了徐州I号,徐州Ⅱ号两种煤炭产品,开辟了国际市场,为洗煤厂的生存发展拓宽了空间.     

保证精煤质量 提高精煤产率

黑龙江省德利能源公司洗煤厂通过加强原煤管理、配煤入洗、车间管理、指标考核、设备管理、人员培训等途径,稳定了精煤质量,提高了精煤产率。     

洗煤厂重介质损耗率降低途径探讨

重介洗煤厂普遍存在重介质损耗较大的问题,该问题对产品的质量造成一定影响,使分选系统不稳定,进而影响到洗煤厂的经济效益。文章为实现洗煤厂重介质损耗率的有效降低这一目的,通过联系实际沙坪洗煤厂实际情况,围绕重介质损耗较大的原因展开一系列分析,并提出了改造设备、对重介质加强管理及重介质添加方式的优化等方面使重介质损耗率降低的措施,通过相关实践得出,该洗煤厂实施了针对性的措施后,重介质降低了42%的损耗率,取得了显著的降耗效果。     

罕见的一起地面煤仓爆炸事故

<正> 建造在江西景德镇地区的仙槎煤矿地面煤仓,于1991年8月28日发生了一起爆炸事故,是我省煤炭工业历史上没有过的一起恶性事故。事故导致洗煤厂停止运行数小时,受伤一人。为了共同吸取教训,现介绍如下。一、事故情况仙槎洗煤厂及其煤仓,于1987年建成,     

中煤杨涧洗煤厂发包模式的选择

洗煤厂的核心工程是主厂房,中煤杨涧洗煤厂主厂房采用了EPC的发包模式,其它配套工程采用了传统的发包模式,这是我国目前洗煤厂工程项目普遍采取的项目管理发包模式。文章介绍了将CIOB项目管理理念、技术与工具用在实际的工程项目上,从而加深对CIOB管理理念的理解。     

节支降耗降低成本实现良性管理

本文针对良庄煤矿洗煤厂节支降耗、降低洗煤成本和管理上的完善，从员工、设备、材料供应、生产管理等各环节做了阐述，为洗煤厂的管理提供参考。     

浅析洗煤厂机电设备润滑管理

阐述了现代化洗煤厂机电设备维护的重要性及洗煤厂机电设备润滑管理的内容;对机电设备润滑制度进行了探讨.     

洗煤厂设备备件管理系统的应用

白龙洗煤厂针对设备管理中存在的问题,采用"设备备件管理系统"对洗煤厂设备进行结构化管理,有效地提高了备件管理水平、机电设备维护水平和仓储管理水平。     

大有能源石壕洗煤厂降低介质消耗的途径

分析了大有能源石壕洗煤厂生产中介质消耗高的原因,阐述了采取及时调整生产、加强脱介筛管理、提高磁选机的磁选效率、加强介质管理等措施可有效降低该洗煤厂的介质消耗.     

洗煤厂监测系统WSN路由算法设计

由于洗煤厂有节点的电池能量有限、节点的地理位置信息已知和钢结构干扰通信的特点。在LEACH协议的基础上,对洗煤厂的应用提出了一种新的低功耗基于LEACH聚类路由算法。该算法的主要目标是在洗煤厂节点位置信息已知的情况下降低系统的能量消耗,延长网络的生命周期,增强网络的负载平衡和提高了系统在洗煤厂钢架结构下应用的通信质量。最后,利用MATLAB仿真软件对该算法进行了模拟仿真。实验结果显示,该算法的性能要优于LEACH,更适合应用于洗煤厂。     

浅谈我省中小型选煤厂的发展及存在的问题

浅谈我省中小型选煤厂的发展及存在的问题河南省煤炭厅李天明随着社会主义市场经济体制的建立，市场特有的优胜劣汰机制，促使煤炭企业正视用户需要，自觉调整产品结构，煤炭洗选加工出现了前所未有的可喜局面。据统计，我省洗煤厂已由１９９０年的１２座发展到１９９４年...     

煤矿洗煤厂设备管理与维护探讨

煤矿生产具有连续性和自动化的操作特点,绝大多数生产活动在实际开展过程中处于相对恶劣环境之下,这些因素的存在对参与生产的人员、技术以及设备等基础要素提出了较高要求。近年来,我国各大煤矿洗煤厂因生产设备管理不到位所引发的事故不计其数,行业生产安全等级逐渐被拉低,被选入高危行业之列。为进一步降低煤矿洗煤厂安全事故发生率,保障人员生命财产安全,文章运用管理学知识,对当前煤矿洗煤厂设备管理特点及其面临问题进行全面分析,在与洗煤厂实际发展情况相结合的基础上,探索新时期煤矿洗煤厂可持续发展之路,从根本上实现管理人员综合素质的提升,设备点检维修制度的贯彻落实以及对当前管理制度的创新等等。     

谈谈怎样抓好洗煤厂的生产管理

本文从洗煤厂目前面临的形势和任务着眼，确立了生产管理的中心地位和核心作用，并在论述生产管理与各种管理关系的基础上，结合实践经验总结出“安全生产、均衡生产、清洁生产、精益生产”生产管理原则，对抓好洗煤厂目前的生产管理提出了针对性的对策与措施。     

浅谈金庄煤业洗精煤降水增效实践

文章介绍了金庄煤业公司大地洗煤厂,精煤产品脱水不良成因和降低洗精煤水分的技术措施,并针对大地洗煤厂洗煤装备存在的不足,提出了确保产品质量合格的制度性措施,以强化洗煤过程的管理。     

重介洗煤厂降低介耗的讨论

文章介绍了重介洗煤厂介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质的关系。对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行了讨论。并分析了影响介耗的因素,为重介洗煤厂降低介耗提供了技术参考。     

西庞洗煤厂降低介耗生产实践

针对介质消耗高的问题,西庞洗煤厂通过加强设备管理及磁选机介质回收管理,减少跑冒滴漏,推进分流、合介补水及脱介筛脱介管理,通过以上一系列措施,使西庞洗煤厂介耗由原来1.3 kg/t原煤降到现在0.8 kg/t原煤左右,降低了生产成本。     

汾西矿业集团有限责任公司洗煤厂

山西焦煤汾西矿业集团有限责任公司洗煤厂是一座国有大型现代化洗煤厂，始建于1958年，两个生产系统先后于1970年、1974年建成投产，设计年入洗能力为300万t。现该厂年入洗原料煤能力达到600万t。曾连续七年获得全国同类型洗煤厂产量、利润“七连冠”。多次年被原煤炭部评为“质量标准化洗煤厂”、“国家二级企业”、“一级闭路循环厂”，荣获山西省“四化建设特等功”。