液体物料的灌装技术

FillingTechniqueofLiquidProducts重力灌装法重力灌装法是灌装容器到预定的液位。来自贮液箱的液体流经一个弹簧充填阀,阀下容器打开,液体由于自重流入被密封的容器。容器内的空气经高出贮液箱液面的排气管排出。当容器内的液位上升到比排气管的下口略高时,灌装停止。同压力灌装和真空灌装一样,这种灌装方法不会有液体溢出,液体中渗气很少,灌装液位高度一致、灌装方法比较简单、易于掌握。它可以用于大规模的无菌灌装,灌装各种不含气的液体。重力真空灌装法这种灌装法和重力灌装法类似。事实上,它是一种在低真空下靠重力灌装的方…     

基于双闭环的直线容积式自校正灌装设备控制系统设计及应用

基于直线容积式灌装设备灌装精度不高的问题,研究了一种带称量反馈的直线容积式灌装设备,采用直线容积式进行灌装,容积缸采用高精度的伺服电机驱动,保证了容积缸准确的运动位移。容积式灌装同时将等量物料灌装到反馈秤里进行称量式校正,实时测量灌装误差并且自动校正,使得此种灌装生产线既有称量式灌装的高精度,又有直线容积式灌装的高速度,在实际应用中取得了较好的使用效果。     

液位定量式灌装机的灌装精度概率模型与可靠度计算模型

描述了控制液位定量式灌装机的灌装时间与灌装精度的关系，推导出实际灌装时间的理论计算公式。针对实际存在的各种随机变量对灌装时间的影响，建立了灌装时间的概率模型，提出基于灌装时间随机误差的灌状精度以及灌装精度可靠度概念，并相应建立出灌装精度概率模型与灌装精度可靠度计算模型。     

中国首套全自动涂料灌装机将亮相Asiacoat 2008

纵观国内涂料企业的灌装方式,几乎所有的企业采取的都是手动或者半自动的灌装方式这样的灌装速度低、劳动强度大,人为因素直接影响到灌装精度和灌装质量,     

基于 PLC 的防爆全自动灌装设备控制系统设计

目的研究工业物料中易燃、易起泡的化工物料的灌装。方法设计一种自动卸盖、自动液面下灌装、自动上盖的全封闭式自动化防爆液体灌装机,在自动卸盖工位卸盖后向空桶内充惰性氮气,在灌装工位进行液面下自动灌装,始终保证灌装头在液面下灌装,灌装完成后在上盖工位将桶盖旋上,灌装和上盖工位设计在密闭间内,并安装抽风机将密闭间的挥发物抽走。结果在灌装前充满氮气,使灌装物料不易挥发,在全液面下灌装不易产生气泡沫,密闭间的设计保证不污染环境。结论该设备在某化工厂经实际应用,运行稳定可靠,适合于易燃工业物料的密闭灌装。     

自驱动润滑脂灌装装置的设计

目的研发一种高速节能的润滑脂灌装装置。方法 2个灌装头共用容积缸和进料管,活塞将容积缸分成2个腔对应2个灌装头,每个管路中设置有三通阀,三通阀连通容积缸、进料管和灌装头,在2个三通阀的控制下,靠进料管里物料自身的压力驱动活塞在容积缸内移动,从而实现2个灌装头交替灌装。结果自驱动交替灌装不需要提供灌装额外的驱动力,降低了生产成本,并且提高了灌装速度,保证了产品质量。结论自驱动润滑脂灌装装置真正实现了高速节能,而且结构简单,易于控制,在脂类等粘稠物质灌装领域具有很大的推广价值。     

下开阀式塑料灌装阀

目的研发一种适合灌装腐蚀性溶液的灌装阀。方法打破金属灌装阀的传统设计理念,塑料灌装阀以高分子塑料为主体结构,利用塑料阀杆柔韧、抗拉的特点,当阀杆被向上拉起时,灌装阀关闭,同时阀杆下端的阀芯和导向阀体形成线性密封;当阀杆被推动下移时,灌装阀打开。另外灌装阀设置了弹簧,用于保障气路故障时灌装阀仍处于关闭状态,避免泄漏。结果塑料灌装阀不但能够抵抗强酸、强碱等液体的腐蚀,而且具有结构合理、安全可靠、成本低等优点。结论塑料灌装阀成功地解决了化工领域腐蚀性溶液灌装的难题。     

包装生产线智能灌装系统设计

目的 为提高灌装生产线的灌装精度和速度,设计一种包装生产线智能灌装控制系统.方法 阐述灌装生产线基本结构,包括输送、空瓶检测、灌装、质量检测、二次补灌、套盖以及成品输出等工位.以二次补灌为重点研究对象,设计一种基于小脑神经网络PID控制的微量灌装控制系统,可弥补常规PID控制的不足,同时采用卡尔曼滤波器消除操作过程干扰信号和噪声.通过实验验证所述控制系统的可行性和有效性.结果 分析了灌装特性,认为影响灌装精度的因素比较多且相互干扰.实验结果表明,所有样本的质量偏差均没有超过0.1 g,灌装过程中生产线运行稳定、快速、可靠.结论 所述微量灌装控制系统能够提高灌装精度、速度,可满足包装生产线高精度、高速度的要求.     

塑料软管灌装封尾机的工艺分析及关键技术

目的通过分析国内外塑料软管灌装封尾机的发展现状和特点,针对国内中小型企业研发新型高端软管灌装封尾机存在的技术难点等问题,对设备的生产工艺路线和关键技术进行深入剖析和总结。方法对软管灌装封尾机的整体布局和生产工艺进行分析,对比国内外知名企业研发生产的软管灌装封尾机关键工位的结构特点,详细分析设备的上管、对标、灌装和热封尾等工艺路线。结果通过对软管灌装封尾机的工艺路线分析发现,未来软管灌装封尾机的传动机构将更加融合伺服控制技术,设备也朝更加智能化、高速化、高效化等方向发展。结论对软管灌装封尾机的生产工艺路线和关键技术进行了详细的介绍,为国内新型软管灌装封尾的发展提供基础,为研发高性能软管灌装封尾的企业和人员提供参考。     

盒中袋灌装阀阀口流场分析与结构优化

为了确定盒中袋灌装阀阀芯下降高度,对盒中袋灌装阀进行了流体流场分析计算。用Gambit软件网格前处理了灌装阀通道模型,基于标准k-ε湍流模型,对灌装阀进行了内部流场数值模拟。计算模拟了不同阀芯下降高度对内部速度压力云图的影响,分析了下降高度对灌装速率以及密封的影响。通过Fluent数值计算对灌装阀进行了流体分析,为灌装阀的优化设计提供了理论依据。     

双头伺服驱动容积式灌装机设计

目的设计一种适合于涂料灌装的自动灌装设备,以提高灌装过程的自动化程度,提升灌装精度。方法采用双头分别灌装,将灌装时间分散,压缩设备准备时间;采用伺服电机和滚珠丝杠代替原有气缸驱动,利用伺服电机重复定位精度高的特点提升罐装精度。设计相应的控制程序和界面便于生产过程中设备参数的调整。结果针对5 L包装桶的灌装效率为每桶2 s,灌装精度达到±5 m L。结论通过实际生产证明该设备能够适用于各类流动液体物料自动灌装生产。双头伺服驱动容积式灌装机能够作为独立设备单机使用,也可通过以太网与控制设备通讯,作为灌装生产线的一部分配合其他设备使用,能够实现生产状态的在线监测和生产参数的远程控制。     

中心小流量上开阀式灌装阀

目的为了提高灌装设备的灌装精度,解决灌装过程中的喷溅问题。方法根据现有上开阀式灌装阀的结构特点,创新设计一种中心小流量上开阀式灌装阀。该灌装阀通过活塞头的下锥面与活塞密封板形成锥面密封,构成柱塞高位的内密封结构,且在活塞头上设计由横向导流孔和中心导流孔所构成的小流量通道。结果该灌装阀小流量流速稳定,灌装精度易于控制,工作时无喷溅现象,不仅适用于普通液体物料的包装,也可用于粘度大的膏状物料的灌装设备。结论经大量实践证明,该灌装阀具有结构合理、可靠性高、适用范围广等优点,并具有良好的推广价值和经济效益。     

基于RBF神经网络的灌装机控制系统设计

目的 针对传统液体灌装机灌装定量控制方法存在控制稳定性不高、控制精度较差等问题,引入RBF神经网络对液体灌装机高精度灌装定量控制.方法 构建液体灌装机伺服驱动计量缸传递函数,结合空间扰动性融合方法实现液体灌装机高精度灌装扰动特征解析;采用参数自适应辨识方法进行液体灌装机高精度灌装的定量分析;通过B样条曲线拟合方法对液体灌装机灌装拟合控制;通过自适应参数调节,构建RBF神经网络模型,实现液体灌装机高精度灌装定量控制的优化设计.结果 仿真结果表明,所提方法的液体灌装定量控制稳定性较好,灌装机灌装定量控制效果较好.结论 文中方法提高了液体灌装机高精度灌装的定量控制能力.     

牙膏灌装机构设计及流动特性分析

目的 通过设计双头平推柱塞式灌装机构,进一步提升牙膏等黏稠膏体的灌装生产效率,同时研究牙膏流变特性对灌装推力的影响,以解决当前牙膏等粘稠膏体灌装速度、精度低等问题。方法 首先选取市场占有率较高的品牌牙膏进行流变试验,然后采用经典非牛顿流体本构方程拟合获得流变曲线,最后采用数值模拟物料灌装挤出过程,获得所需要的最大灌装推力。结果 研究表明,牙膏属于非牛顿流体且具有剪切稀化的流变特性,与幂律流变模型(Powder Law黏度模型)拟合相关性为0.999 2。在最大灌装容量为200 mL、最大灌装速度为0.337 m/s时,所需推力为1 681 N。结论 可为非牛顿流体的灌装机构设计提供理论指导。     

带负吸功能的液体灌装阀

目的研发一种关阀后液体不滴漏的灌装阀。方法打破传统设计理念,将灌装阀设计成复合腔,即灌装腔和负吸腔,负吸腔在灌装腔内部。灌装阀关闭瞬间,负吸腔形成上腔和下腔,下腔具有负压,阀口周围残留的液体会自动顺着阀芯和负吸杆中间的毛细孔被吸入负吸下腔。结果灌装阀关闭后没有残留液体滴漏,避免了残留液体污染包装桶,省去了传统的接料盘或复杂的负吸装置。结论带负吸功能的液体灌装阀成功地解决了灌装阀滴漏的难题,而且结构紧凑、成本低。     

食品机械中典型零件切削加工工艺分析——真空灌装机中细长轴类零件

切削加工是用刀具从毛坯表面切去多余金属,以获得符合图样规定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的合格零件。切削加工可以分为机械加工和钳工。一般所讲的切削加工主要指机械加工。而真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械,采用连续的真空吸力,将产品抽入容器,其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生。灌装阀由一灌装套组成,套筒内有一真空管,该管用于将多余的产品引回真空腔室,从而有效地防止溢流。灌装量由灌装头伸人容器内的深度决定,因而,无论瓶子容积是否一致,灌装液面将保持相同。适于香水、指甲油等产品灌装的理想机型。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。     

一体化分选灌装设备

在有限的空间里把分选设备和后续的灌装设备连接起来，且灌装设备能够同时对5个桶状容器进行灌装，甚至有时还要对集装袋进行灌装，这不是一件容易办到的事情。J．Engelmann公司的工程技术人员接受了土耳其某颗粒物生产企业的订单，设计制造了一台无粉尘，只需一人操作的分选灌装设备。     

基于CFX-ANSYS的灌装头斜T型管接头的流固耦合分析

由于灌装阀接口的结构会对灌装的速度和精度产生影响,针对这个问题应用CFX-ANSYS对灌装头的斜T型管接头进行了双向流固耦合分析,得到了斜T型管接头在灌装过程中的应力、应变以及管内流体的流动特性的变化。分析结果对灌装系统中的斜T型管接头的优化设计及使用维护,有一定的指导作用。     

自动化生产线中的饮料灌装技术

本文介绍了红牛饮料自动化生产线中的灌装技术.该灌装技术的主电气控制部分是由西门子S7-300系列PLC控制的灌装机,并且采用贝加莱控制系统EX484模块负责灌装过程,能够实现包括等容积灌装,饮料回料循环加热,自动清洗空罐,自动上盖,自动旋盖,灌装速度总线控制,CIP就地清洗等多种功能.     

灌装参数对活塞式灌装系统灌装效果影响的试验研究

采用自行设计的活塞式液体灌装试验系统,利用正交试验方法,考察了灌装速度、液位跟踪距离、喷嘴内径和喷嘴出液口形状对灌装过程中滴漏和起泡现象的影响,确定了该活塞式液体灌装系统的最佳灌装参数。通过试验,确定了影响滴漏现象的主要因素为低速段速度和出液口形状,影响系统起泡现象的主要因素为喷嘴内径和液位跟踪距离,可以为活塞式液体灌装系统设计研发以及调试过程中的参数选择提供一定的指导。