矿山企业精益生产管理体系的创新和实践

由于行业形势的变化,矿山企业在生产组织中面临诸多困难。构建企业精益生产管理体系,并结合生产实际,以创新为动力,以项目为抓手,在实际应用中利用精益生产管理的方法,提高生产效率,提升设备台效,降低消耗。运用多种创新方法、工具开展精益生产管理,消除过程存在的瓶颈制约、库存、设备故障、信息不畅通等问题,构建精益生产管理体系,助力企业健康发展。     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

正铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电解的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝磨损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。铝电解生产中,随着现代大型铝电解生产规模的不断扩大,氧化铝用量大幅增加,输送的距离增长,氧化铝从卸料站到铝电解生产区域的输送,     

管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。     

编码器在炉顶总线系统中的应用研究

自动化生产过程中,经常需要控制角位移、直线位移来提高自动化生产过程,而编码器的应用解决了角位移、直线位移的控制,目前应用在很多的生产领域中,了解以及掌握编码器对于自动化生产有很重要的作用。     

钢铁废料在烧结生产中的应用研究

在保证烧结矿质量、生产过程稳定的条件下 ,探索在烧结工艺中单配钢渣、氧化铁皮、除尘等钢铁废料。实践证明 ,在烧结生产中配加钢铁废料 ,可以稳定生产 ,保证烧结矿品位合格 ,降低烧结矿成本 ,降低能源 ,合理利用资源     

选矿药剂企业发展过程中环境保护问题的管理策略

选矿药剂生产企业在生产过程中的环境污染问题越来越突出,污染物扰民的问题时有发生。在可持续生态环保理念下,如果企业管理者不认识到现阶段选矿药剂生产企业在生产过程中存在的污染问题,并及时采取措施解决污染问题,必定会影响选矿药剂生产企业的生存和发展。简述了选矿药剂生产企业在生产过程中环保管理中存在的环保意识薄弱、治理技术落后、管理方式粗放等问题,分析了当前形势下选矿药剂生产企业对环境所造成的影响,并提出了与之相对应的管理策略。以期促使选矿药剂生产企业提升环保意识,加强环保治理技术研发,完善环保管理。为日后企业可持续发展打好环保基础。     

炼钢—精炼—连铸生产过程优化调度方法研究

钢铁企业生产的过程中,炼钢-精炼-连铸生产发挥着重要的作用.钢水需经过多个生产环节的处理,包括电弧炉、精炼设备等,在各个炉次生产的过程中,要确保协调性和连续性.简单来说,在炼钢-精炼-连铸生产的过程中,需要控制成本、保障质量,所以要对调度方法进行优化,文章就此进行了相关的阐述和分析.     

数据分析在铝电解生产中的应用

依据铝电解生产大量历史数据的特点,采用深入的数据分析手段,从海量的测量、记录数据中找出隐藏在其中的规律,运用到铝电解生产管理过程中。用生产实例的分析证明了数据分析在铝电解生产管理中的重要作用。     

氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究

随着我国工业快速发展,作为工业原材料之一的氧化铝的需求也在不断增加,但是当前氧化铝生产过程中会存在细小的杂质,影响氧化铝生产质量和等级,为此提出氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究。研究氧化铝生产中细小杂质的控制方法,通过对氧化铝进行析出沉淀、电解分离和活性炭吸附三个步骤,控制氧化铝生产过程中产生的细小杂质。从而提高氧化铝制品的质量、性能、美观和等级,避免使用过程中发生安全事故。通过实验论证分析,对比本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法与传统控制方法,控制氧化铝生产中细小杂质存在率,从而证明本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法有效。     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电懈的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝窗损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。     

一炼钢经济运行的生产组织实践

为了进一步做好降低成本、优化炼钢生产组织的工作,按照公司利益最大化原则,充分考虑合同结构、互供料的生产及下工序供料等因素,制订了一炼钢经济运行的生产组织方案。一炼钢经济运行包括转炉、连铸经济运行、LF炉避峰就谷生产经济运行和RH炉全停经济运行。通过整合合同计划,优化生产组织,最大限度地停炉、停机,在生产组织中确保停机有序,开机可控,避峰就谷,成本最优。该经济运行的生产组织方法在炼钢厂节能降耗中起着重要的作用。     

冶金工业生产过程自动化的微型计算机闭环控制系统

一、前言在冶金工业生产中,计算机的应用大致有如下几个方面: 1.对冶金生产过程进行全面的管理和调度; 2.实现生产过程的最佳控制,使冶金生产过程中的产品质量和数量达到最佳化; 3.对所控制的生产过程的各种工况参数进行巡回检测、分析计算、数据处理、越限报警以及显示和打印输出生产情报,还能及早发现生产过程中隐含的生产事故,并加以处理。     

HACCP体系在冰淇淋预拌粉生产中的应用研究

[目的]为了确保冰淇淋预拌粉的安全性,将HACCP体系应用于冰淇淋预拌粉的生产中.[方法]分析了生产各环节中的潜在危害,确定了关键控制点、关键限值,制订了监测方法、纠偏措施、验证程序和记录;探讨了在冰淇淋预拌粉生产过程中通过引入HACCP卫生安全控制体系提高企业管理水平及产品卫生安全的优越性和可行性.[结果]在冰淇淋预拌粉生产中引入HACCP体系,使生产流程得以标准化、模块化,提高了产品质量、生产效率以及管理水平,同时也使得企业信誉得到有效提升,为产品的安全提供了可靠且有力的保障.[结论]将HACCP体系应用于冰淇淋预拌粉的生产中对于当前预拌粉生产企业具有一定的借鉴价值.     

搞好月度生产经营作业计划是企业产销均衡协调的保证

淮阴市冶金公司是一个具有炼钢、炼铁、炼焦、轧材等冶金产品综合生产能力的小型钢铁联合企业。还生产水泥、氧气、铸件等辅助产品。在这些产品中,除了生铁和焦炭少部分列入国家计划外,其余大部分都要靠市场调节来完成。在生产组织中,因电力、原材料紧缺等客观条件所造成的制约因素很多.如何在瞬息万变的市场竞争中,不失时机地组织安排好生产,及时生产出适销对路的产品,较好地发挥现有设备的生产能力,保持生产的连续稳定性,提高经济效益,认真编排好月度生产作业计划具有极为重要的     

积极推广选矿生产节能技术

在冶金矿山生产过程中,能耗占生产成本的比重不容忽视,而电耗则是能耗中占比重最大的一种。据统计,矿山开采与选矿生产的电耗约占包括烧结球团、炼铁、炼钢、轧锻钢、机修动力在内的整个生产过程的11％。据报道,就露天铁矿而言,矿山生产总电耗80％～90％消耗于选矿生产。虽然一般认为,与冶炼、轧钢相比选矿生产的电耗较小,但从矿山生产来看,矿山生产     

低电压生产过程炉底压降保持

200 kA预焙槽的低电压生产中,电解槽原有生产的技术条件和热平衡遭到破坏,在建立新的平衡过程中,针对性的采取行之有效的措施和方法,对于保持并降低低电压生产过程中电解槽的炉底压降,对稳定电解生产、降低消耗都具有重要意义。     

关于科技进步对提高我国硬质合金工业生产率作用的探讨

<正> 前言在我国社会主义现代化建设中,特别是在当前深化改革的过程中,如何尽快把经济搞上去,不断提高生产效率与经济效益,如何发挥科技进步在提高生产效率与经济效益中的推动作用,一直是人们普遍关注的重要问题,并且已成为当前经济界、产业界、企业界广泛研究和深入探讨的重大课题之一。科技进步是指人们在生产中使用效益更高的劳动手段和工艺方法,以推动社会生产     

连续式烘干炉新型全自动快速出料机构

为解决内涂层管件喷粉生产中管件出料存在的炉内管件偏离、取料方式落后、生产效率偏低等问题,研制一种新型全自动快速出料机构并投入实际应用。实践表明:该机构在生产中运行稳定、快速、可靠,保证了喷涂产品质量,提高了生产效率。     

动态模式组合方法在钢厂调度仿真中的应用

为了解决钢厂炼钢-连铸-热轧流程生产调度过程复杂的难题,建立了以减少可优化时间为目标的生产调度模型。在模型求解过程中,提出一种动态模式组合的方法。通过对流程生产过程的解析,得到不同生产条件下的生产模式,并给出生产模式内及生产模式间的调度策略。某特殊钢厂的生产实例仿真结果表明,该方法简单易行,在生产过程中需要更改生产模式时,能够采用该方法在不同生产模式间快速变换,并能在生产出现异常时对调度计划迅速做出调整,从而提高了生产调度系统的可靠性和协调性,使炼钢-连铸-热轧生产连续、高效运行。     

铜板带加工企业MES系统应用

企业通过建立生产制造执行系统,产品在制造执行过程中实现生产计划管理、质量管控、设备管控,订单、库存、合同的管理。产品生产过程实现物料、质量跟踪,使生产计划可控,产品质量可预见。