稀有金属原料浮选中电化学水预处理的理论与实践

用现代先进技术研究了阳极电解液(酸性电解产物:pH2.5—3.0、Eh 700—800毫伏、氧气浓度30毫克/升)对稀有金属矿物(铌铁矿、锆英石)及长石和石英的物理化学吸附及浮选性质的影响。以烷基氧肟酸作捕收剂,经酸性电解液处理后,能显著地提高铌铁矿和锆英石的回收率,同时可降低长石和石英的浮选活性,这一结论得到实验室及半工业试验的证实。结果表明,有用矿物的回收率可以提高8—12％,捕收剂烷基氧肟酸用量可以减少一半。当回收率提高5—10％时,还可以改善精矿质量。     

复盐类矿物悬浮液的液相性质及对矿物浮选行为的影响

本研究主要是研究不同混合比的萤石-方解石水溶液的化学组成及这种化学组成对各矿物的浮选行为的影响。作者设计了一种模拟共存矿物混合系统浮选的专用装置。除了单独萤石系统使用KOH调节pH值外,所有试验都是不调节pH值进行的。两种矿物溶出的离子浓度受表观溶度积和离子向矿物表面的吸附制约。萤石或者方解石在两种矿物混合系中的浮选行为和单一矿物系统的浮选行为是不同的。这种不同是由于两种矿物水溶液中的几种离子的影响所致。这种影响甚至在含0.7％的方解石时就很明显。吸附—水洗—浮选法用于萤石和方解石的分离是有效的。     

在浮选和磁选过程中矿物表面性质电化学调节的理论和实践

采用现代电化学技术和热力学分析,研究了硫化铁矿、黄铜矿、方铅矿和赤铁矿的电化学过程和电化学反应产物,在电化学处理矿浆的条件下黄药及其衍生物的吸附机理以及硫化物分离的可能性。在锌硫分离、铅铜分离、铜钼分离浮选过程以及铜镍转炉冰铜浮选中,电化学调节矿浆的工业实践表明,有可能提高金属回收率0.7—2％和浮选速率1.2-1.3倍。弱磁性黑色金属矿物磁性增加的机理通过电化学初步的结构分析、Mossbauer谱、扫描电镜和红外光谱得到证实,赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿磁性的增加是由于形成了具有较规则磁向的新相及肉眼可见层。半工业和工业性试验已经证实,对氧化的含铁石英岩进行磁选分离有可能增加铁精矿回收率8—10％、品位1.0—1.5％。电化学调浆的电力消耗为0.1—0.3千瓦时/吨矿石。     

某高磷贫磁铁矿工艺矿物学与选矿试验研究

为了综合回收内蒙古固阳县某矿区矿石中的铁和磷，针对铁和磷的赋存状态和自然嵌布特征，对矿石进行了较系统的工艺矿物学研究。研究表明，矿石工业类型属高磷贫磁铁矿矿石，推荐回收的工艺矿物为磁铁矿和磷灰石。磁铁矿和磷灰石磨矿时易于形成单体，采用破碎—干式磁选—干选精矿磨矿—湿式磁选—湿选尾矿再磨—浮选流程处理矿石，可获得全铁品位6620%、全铁回收率6361%、磁性铁品位6300%、磁性铁收率9770%的铁精矿，以及P2O5品位2852%、回收率8475%的磷精矿。该工艺流程较简单，技术指标理想，具有较好的应用和推广前景。     

东北地区金矿自然重砂异常及其找矿指示意义

统计了黑龙江、吉林、辽宁等省典型金矿床的自然重砂情况,得出斑岩型、矽卡型、造山型和热液型的金矿所对应的自然重砂矿物组合。其中金自然重砂分布广泛,主要受地形特征和水系分布制约,具有一定的区带性特征,可以划分为12个异常集中区;多分布于隐伏断裂附近,且与金矿床响应具极好的相关性;自然金、黄铁矿、辰砂和白钨矿等矿物对金矿响应程度较高。不同成因类型金矿床的重砂矿物组合存在差异,斑岩型金矿为自然金—黄铁矿—辰砂—白钨矿—方铅矿—黄铜矿—锆石—金红石,矽卡型金矿为自然金—黄铁矿—辰砂—石榴子石—磷灰石,造山型金矿为自然金—黄铁矿—辰砂—白钨矿—方铅矿—黄铜矿,热液型金矿为自然金—黄铁矿—辰砂—白钨矿—方铅矿。综合研究认为,重砂异常对矿产地存在指示作用,重砂矿物的标型组合可以体现出特定成因金矿床的指示标志。     

改性捕收剂浮选分离盐类矿物的研究

在微溶性矿物,如细晶磷灰石、白云石的浮选分离中,溶解了的矿物组分与有机药剂(如捕收剂和(或)抑制剂)之间的相互作用对浮选效果有着重要的影响。在细晶磷灰石—白云石—油酸浮选系统中,矿物在单矿物浮选中所表现出的选择性在混合矿物浮选中不再存在。应用包括萃取(吸附)、电动学和光谱分析在内的多种研究方法查明,油酸钙、油酸镁在矿物表面无选择性的覆盖是造成矿物选择性丧失的主要原因。研究中还发现,油酸与耐盐的表面活性剂—乙氧基磺酸盐混合使用,在混合矿物浮选中可再现矿物在单矿物浮选中所表现出的选择性。萃取试验结果表明,在这样的混合表面活性剂系统中没有钙和(或)镁表面活性剂络合物沉淀生成。     

硫化矿物浮选电化学

<正> §4—5 电位—pH图对浮选体系进行理论研究,总的说来是从动力学和热力学这两个方面进行。在§4-4中介绍的几种电化学研究方法是动力学研究手段,在这一节中要介绍的电位—pH图,是从热力学方面研究硫化矿物浮选体系的性质。大家知道,热力学性质是物质的固有特性,因此,从热力学数据只能判断硫化矿物浮选体系中各组分相互作用的反应是否能够自发进行以及进行的趋势大小,而不能说明该反应在动力学上进行的速度。从上可以看出,有必要把热力学和动力学结合起来,     

选择性磁覆盖分离磷酸盐与碳酸盐矿物的研究

本文研究了磁种在碳酸盐和磷酸盐矿物表面的磁覆盖行为 ,探讨了磁覆盖的作用机理。研究表明 ,在一定的条件下 ,磁种选择性覆盖于白云石和方解石表面 ,而不覆盖于磷酸盐表面 ,采用磁覆盖—强磁分选 P2 O5品位为 2 1.96%的混合矿 ,可得到 P2 O5品位为 30 .54%的磷精矿 ,回收率为 90 .2 7%。     

世界对我国工业矿物的关注

本文根据最近5年国外某些重要刊物如《Industrial Miherals》和《Mining Journal》以及第7次和第8次工业矿物会议报道和论述中国工业矿物的内容,简要叙述世界对中国工业矿物的关注情况。把一些重要的编辑和专家有关中国工业矿物的资料和统计加以综合、分类和归纳,展示给我国工业矿物界。本文涉及年份较宽(1985—1989),矿种较多,从中可看出外国人心目中中国工业矿物开发利用的概貌,也可了解我国工业矿物界的对外开放与合作成果。     

伟晶岩型铝硅酸盐矿物的晶体化学特征计算与分析

探讨了伟晶岩型铝硅酸盐矿物(锂辉石、长石和云母)的晶体结构,三者晶体结构最大不同之处在于Al—O配位方式不同。其中,锂辉石晶体结构中Al在硅氧四面体骨干之外,以六配位的形式组成[AlO_6]八面体;钠长石晶体结构中Al取代了Si呈[AlO_4]四面体;而白云母晶体结构中[AlO_4]四面体和[AlO_6]八面体同时存在。同时,以键价的观点对这三种矿物晶体结构中化学键的特征进行理论计算。结果发现,M~(n+)静电价强度、M~(n+)—O~(2-)键平均键长、库仑力、平均键价之间具有极好的一致性。在伟晶岩型铝硅酸盐矿物结构中,[SiO_4]四面体Si—O键是最强的,当Al取代Si时,[AlO_4]四面体中Al—O键的键强次之,[AlO_6]八面体Al—O键的键强较弱,其它金属M—O键的键强最弱。     

白云鄂博中贫氧化矿铁,稀土选矿试验研究

根据白云鄂博主东矿中贫氧化矿矿石特性和主要矿物的物理、化学性质,经过大量的试验研究,制定了弱磁—强磁—浮选综合回收铁、稀土的选矿新工艺流程。各种类型的中贫氧化矿的不同规模的选矿试验,均取得良好的经济技术指标,表明该工艺流程的适应性强。文中还阐明了采用合理的强磁选聚磁介质实现矿物分组的极端重要性。     

磁浮新工艺选别白云鄂博中贫氧化矿铁、稀土、铌第二阶段工业分流试验

本文简述了采用弱磁—强磁—浮选工艺流程选别(?)云鄂博主东矿(?)贫氧化矿综合回收铁、稀土、铌的第二阶段工业分流试验结果,分析讨论了主要怍业的选别效果,认为该工艺流程能较好地全面地回收铁、稀土、铌等有价成分,并为萤石等非金属资源的综合利用创造了较好的条件。     

磁浮新工艺选别白云鄂博中贫氧化矿第一阶段工业分流试验

本文介绍了弱磁—强磁—浮选流程选别包头白云鄂博中贫氧化矿综合回收铁、稀土的第一阶段工业分流试验结果,对其若干技术关键进行了系统的讨论,分析了主要选别作业的选别效果和主要矿物的分选行为,认为该新工艺流程能有效地回收铁和稀土。     

白云鄂博中贫氧化矿弱磁-强磁-浮选联合流程综合回收稀土研究

本文洋细分析讨论了采用弱磁—强磁—浮选工艺流程,稀土矿物的分选行为和规律,认为强磁选作业能有效地将磁性很弱的稀土矿物预先富集在强磁中矿。强磁中矿与其它流程浮选稀土的原料相比,具有矿物组成简单,未受药剂污染、且基本无细泥的优点,通过浮选易于获得高品位的稀土精矿,并使稀土回收率有较大幅度的提高。该工艺流程选别稀土具有技术先进,经济合理的特点。     

白云鄂博中贫氧化矿磁选新工艺综合回收铌的研究

根据铌矿物与其它有用矿物、脉石矿物的磁性差异,采用弱磁—强磁选工艺将包头白云鄂博中贫氧化矿中的铌有效地富集于强磁中矿。本文还介绍了从强磁中矿浮选回收铌的药剂制度及工艺条件,论述了浮选药剂的主要作用。采用强磁中矿直接浮选铌和强磁中矿先浮选稀土后浮选铌均取得较好指标,得到的铌精矿能满足高炉—转炉—电炉—电炉提铌工艺对原料的要求。     

甘肃某微细粒混合铁矿石开发利用研究

甘肃某矿山所产铁矿石矿物组成复杂,主要铁矿物为磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿,含量基本相近,其次还有少部分褐铁矿,采用单一工艺无法获得较好的选别指标。根据矿石性质特点,本次研究主要进行了弱磁选-强磁选联合流程、弱磁选-焙烧磁选及工业焙烧-磁选试验。3种方案中以工业焙烧磁选方案的选别指标相对较好,可以获得与酒钢现生产接近的选别指标,达到了利用标准。     

包钢选矿厂中贫氧化矿系列应用磁浮新工艺技术改造工业试生产实践

包钢选矿厂中贫氧化矿选矿技术不过关,是制约包钢生产发展和经济效益提高的关键环节,长沙矿冶研究院和包钢选矿厂合作,采用弱磁—强磁—浮选新工艺流程改造包钢选矿厂一、三两个中贫氧化矿系列,获得了成功。本文介绍了工业试生产情况、分析讨论了技术经济指标,指出了某些待改进和完善的环节。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺，焙烧-磁选工艺，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，并分析了上述各个工艺流程的特点，对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

磁—浮联合工艺回收某钒钛磁铁矿石中钛铁矿试验

为了回收陕西某难选原生钒钛磁铁矿石中的钛铁矿资源,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,对干式中磁抛废后的矿石进行了强磁预选—反浮选脱硫—浮选选钛工艺试验。结果表明:1该矿石属含硫高磷低品位钒钛磁铁矿石,钛主要以钛铁矿形式存在,占总钛的67.66%,主要呈浸染状产出,常发生榍石化,沿钛磁铁矿边缘或粒间嵌布,少数零星出现在脉石中;硫主要以黄铁矿形式存在;脉石矿物主要为透辉石、绿泥石、角闪石、斜长石等硅酸盐矿物。2矿石经粗粒中磁干式抛废—弱磁选铁—强磁预选富集钛—反浮选脱硫—浮选提纯钛铁矿的工艺流程处理,实现了对难选钛铁矿的高效回收,最终获得铁品位为55.12%、含钛10.17%、铁回收率为44.20%的铁精矿,以及Ti O2品位为48.01%、回收率为51.84%的钛精矿。实现了钛铁矿与比磁化系数接近的铁硅酸盐矿物等的有效分离。     

磁选联合工艺选别0.5～0mm铁矿石的生产应用

介绍了弱磁 -中磁 -强磁工艺流程在梅山选矿厂选别细粒级矿石的应用情况 ,计算了取得的经济效益 ,并就生产中应注意的问题提出了若干建议。