一种PLC变频升降故障的分析与解决

炼钢铁水预处理的变频控制系统,含提升电机、提升链条、喷枪小车架及喷枪和喷枪小车等,枪位由一台KUEBLE绝对值编码器反馈,有上下两个极限,基于编码器提供的信号,PLC通过VFD对喷枪的运行速度、位置进行自动控制,驱动链条带动喷枪小车及粉剂管道等按工艺要求完成下降和提升。在成产过程中出现:离开喷吹点升降操作时报故障停机,此时喷枪无法提出,直接影响生产。向DANIELI CORUS外方工程师咨询,认为是变频器自身问题不属于其服务范围,未能给予解决。经过我厂技术人员跟踪、统计,并对变频器、控制回路、外方图纸、程序研读后综合分析,找出了症结并提出解决方案:改进外方原有控制程序,在编码器位置参数反馈至PLC到PLC向变频器发出动作启动信号直至变频器驱动动作开始之间,预设延时并根据实验调整时长,优化变频控制斜坡、抱闸等参数,调试和使用后圆满解决,动作平顺,位置准确。平稳运行至今已1年。     

变频器和PLC在提升控制中的应用

因学校半工半读学生的需要,到工厂企业辅导半工半读学生的学业,在水泥矿山企业了解其生产情况及生产流程,发现大部分企业还是用传统的交流接触器和继电器的组合,控制生产流程,回到学校后结合本人在学校所授《电器及PLC控制技术》;以及指导本校机电专业的学生参加“梅州市职业技能大赛”机电一体化项目,用到《变频器控制技术》和《触摸屏控制技术》等知识,进行设想用“PLC、变频器以及触摸屏”改造工厂企业的传统“继电器——交流接触器”控制系统。     

空调自动化生产环境需求控制系统

由于工厂在生产过程中设备处于不同的工作状态，不同的生产状态设备发热量不同，对空调的需求风量也是变化的，空调需求控制是根据生产设备状态和节能要求自动调节空调风量和风阀开度。空调需求控制包含生产设备的数字输入状态和空调风机变频器与风阀的模拟输出及其他开停输出，系统根据生产设备的开停及对应设备的空调需求量实时自动计算出空调量需求的比例，通过PLC控制变频器频率和新风阀的开度等，实现动态满足生产线空调风量和排风的需要。     

高压变频器在煤矿运输系统中的应用和节能分析

为保证高效完成煤矿原煤运输任务,清水营煤矿主斜井大功率皮带应用高压变频器是实现“节能降耗”和优化电气传动的一项重要途径。主井皮带采用3台电机驱动方式,单台电机功率为1600KW,皮带运量为3300吨／小时。原煤运输量从开始试生产产量达到设计生产产量,变频器应用将解决原煤生产达不到设计产量年限内的皮带变速运输,节约电能。同时还起到优化电力拖动控制,软启动装置,减少机械损耗等作用。为了实现其控制优化,节能突出,其采用PLC集中控制,3台电机驱动方式匹配,负荷反馈等技术,提高整个系统的效率。结合煤矿实际生产情况,主斜井皮带运量不断变化,能根据皮带煤量不断改变功率输出,达到节约电能目的。其启动方式的优化为实际生产解决很多技术难题。如何应用好变频器,发挥其最大的经济价值,就要分析其原理和使用效果。     

一种改进悬浮式干选机控制系统

本文介绍改进的悬浮式干选机控制系统,该控制系统包括PLC,变频器,带式输送机等组成。利用一个闭环的控制系统,控制两个带式输送机,使其恒定的工作在一个转速比下,即上、下带式输送机的转速比为3：1。整个系统的驱动部分采用西门子MM440变频器驱动,西门子s7—200PLC作为中央处理器,对磁选机的分选过程进行控制。     

PLC与变频器在20米自动剪切流水线改造中的应用

本文运用PLC控制技术和变频器技术改造大型剪切流水线的电气控制系统和变频调速系统,讨论了机床的控制及驱动要求,完成了整个系统的硬件设计和软件设计,通过改造,提高了机床的可靠性、稳定性,对同类机床的改造具有实际意义。     

高炉交流探尺控制方式的探讨

高炉交流探尺采用变频器、编码器、主令、PLC等控制设备,结合变频器合理设置和PLC软件编程,探讨出了交流机械探尺传动规律,能够精确探测料位和良好的跟随料面性能。     

基于PLC控制变频器控制系统的设计探究

近些年来,人们将PLC控制变频器进行了很好的应用,基于PLC控制变频器控制系统的设计要求我们必须要对自身的素质进行全面的提高,并且遵循一定的原则,本文中,笔者就对基于PLC控制变频器控制系统设计进行了简要的分析和探讨。     

浅谈现代控制仪表系统的特点和应用

随着自动化控制水平的提高,电子技术迅猛发展,变频调速装置应用越来越广泛。变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。变频调速系统与PLC、DCS等自动化控制系统接口可以自动调节出口压力、机泵的排量等工艺参数。由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器发生故障,或者无法满足预期的运行效果,造成变频器保护停机,严重影响了装置生产的安全平稳运行,为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析尤为重要。     

建立卷烟厂恒压供水系统

本文简要介绍了卷烟厂供水的控制方式,提出自来水减压、计量、缺水补给等控制方式,并结合PLC、变频器、智能仪表以及网络技术,保证工厂供水安全。     

山核桃破壳及包装自动化生产线控制系统的设计

目的为了适应山核桃大规模的加工生产,设计基于S7-200PLC与变频器控制的山核桃破壳及包装自动化生产线的控制系统。方法利用PLC和变频器控制,设计PLC程序,使系统按照既定的工艺流程工作,并结合西门子SMART700IE液晶触摸屏实现人机交互。结果该控制系统实施后山核桃破壳率最大达到95.9%,包装质量达到了最大化,果仁损伤率低至11.06%,破壳质量得到了有效验证。结论实现了山核桃破壳及包装自动化生产系统的实时显示、监测与控制。     

Profibus现场总线技术与PLC的配合应用

文章对连铸机控制系统利用Profibus总线技术将各变频器的控制通过总线来实现,不仅使原来繁琐的控制线路简化,仅仅一根总线就可以实现所有的控制功能;而且在实际运行过程中变频器相应时间快,运行准确可靠。这样既减少了设备故障率,提高了生产效率;又大量减少电机的消耗,节约了设备维修费用。介绍了炼钢厂连铸机利用DP现场总线通讯技术,通控制字/状态字实现PLC对变频器的启动/停止及速度控制等以及对变频器运行状态的监控。     

S7300控制系统及G120变频器在薄膜收卷机上的应用

本文主要介绍西门子S7-300控制系统及G120变频器在薄膜收卷机上的应用,包括PLC硬件组成,软件结构,收卷机,张力控制,变频力矩控制,以及profinet网络应用等,收卷机结构上主要由牵引辊,接触辊,中心动力辊等部件组成,中心动力组件通过电机与堵头连接驱动膜卷运转,传动部分均采用变频调速,结构如下图:收卷机电气控制主要由S7-300PLC,G120变频器,张力传感器,张力放大器,人机界面等组成,主控制器为CPU325-2PN/DP,采用ET200分布式I/O系统,系统使用PROFINET现场总线网络,将变频器,人机界面及PLC等连接在一起,实现实时控制与信息交换。     

通用变频器在数控机床主轴控制的应用

论文中介绍了通用变频器的技术特点,并以一台三坐标数控机床为例,介绍了在数控机床主轴控制时使用通用的变频技术进行驱动,所采用的具体电路设计、PLC程序及各类相关数据的匹配关系。     

PLC在电力起重机械中的应用分析

应用PLC对电力起重机械进行控制可以提高其效率并降低故障率。本文在介绍PLC在汽车式起重机中的应用并对比其相对于传统继电器控制的优点的同时,还分析了应用变频器配合PLC控制塔式、龙门式起重机原理及对于提升起重机械性能的帮助。     

PLC变频器在桥式起重机中的应用分析

随着电力电子技术的发展,PLC、变频器等自动化产品在电力拖动领域得到了广泛应用。起重机械采用PLC一变频器调速逐渐得到推广和普及,PLC过程控制取代传统的继电一接触器控制逐渐成为起重机械电气控制的主流;用变频电动机或异步电动机取代绕线电机,再配合先进的现场总线技术和人机界面系统,提高了设备控制精度和稳定性,降低了故障率,且节能效果显着,易于检修维护,成为提高企业生产效率的好途径。     

浅谈捣固焦炉装煤车控制系统

本文介绍了酒钢集团公司焦化厂捣固焦炉机车自控系统控制原理，阐述了焦炉机车PLC＋变频控制系统的实现，在分析捣固焦炉的优点基础上介绍了捣固煤车，阐述了捣固焦炉装煤车控制系统的先进性和可靠性。捣固焦炉装煤车采用PLC＋变频器的控制模式，通过运行表明，双冗余PLC控制系统具有运行稳定、控制可靠，同时采用采用变频器驱动技术具有节能效果显著的优点，有较高的使用和推广价值。该系统大大提高了捣固焦炉装煤车运行的安全性和自动化控制水平，降低了能耗。     

基于S7—200PLC的恒压供水控制系统的设计

用PLC与变频器控制的恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制,变频器进行压力调节。PLC与变频器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,经PLC内部PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的。     

FC302变频器在化纤企业中应用分析

FC302系列是一款全能新型的变频器,它是通过单台变频器控制任何机械或生产线从标准到伺服的整个运行过程。文章结合笔者多年来的工作实践,就我企业丹佛斯FC302变频器具体应用及维修等方面做一实际阐述,目的是总结经验,用于生产,再提高生产效率。     

PLC控制机械手系统设计

该文利用日本三菱企业的FX2N系列PLC来操控机械手的基本运转。这一设备机械包括滚珠丝杠、滑轮和机械抓手等构件;电气系统由交流设备、变频器、操作系统等部分构成。可以利用PLC系统搭配相关硬件工具,控制机械手完成各种动作。