典型钢结构焊接工艺研究与实践

本文通过常用典型钢结构焊接工艺性分析,探讨研究了箱形结构、工字结构、桶形结构和球形结构的工艺特点,重点研究其制造难点、技术关键及其焊接方法等,并列出了箱形结构的焊接工艺实例。     

超长箱形结构现场对接焊接的应力分析及工艺方案

分析了箱形结构对接板在自由状态、受到约束状态、载荷作用下和工作应力与残余应力叠加时施焊的应力状态,探讨了降低焊接残余应力水平、提高现场焊接质量的工艺方案。指出了2段梁在对接焊接时,降低约束作用、减小残余应力是制订箱形梁对接工艺的关键。     

箱形钢结构井架制作工艺

从施工准备、下料、组对、焊接、防腐等方面阐述了箱形钢结构井架的制作工艺过程,该工艺过程既保证了井架的整体拼接尺寸,同时保证了井架的焊接质量.     

双丝焊技术在厚板箱形梁上的应用

双丝双弧CO2气体保护焊和双丝双弧埋弧焊用于建筑钢结构焊接BOX箱形的生产制作中,可以大幅度提高焊接效率和焊接质量。在焊接腹板较厚的BOX箱形梁／柱时,效果尤其突出。本文介绍经过多次试验及长期生产实践总结的双丝双弧CO2焊和埋弧焊焊接工艺。     

铜铝复合散热器自动焊接专机的设计与研究

介绍了铜铝复合散热器焊接的特点，对焊接工艺进行了分析，并且对自动焊接专机的结构、动作过程及重要部件进行了较详细的叙述。     

大型矿用挖掘机底架梁焊接变形控制

介绍了矿用挖掘机的底架梁结构——箱形放射形结构,分析了后壁板的焊接弯曲变形,通过采用调整焊接规范参数、刚性固定组合、反变形法三种方案的对比,认为反变形法能有效地控制此类焊接变形,保证结构的质量和技术要求。     

浅谈超强度钢焊接结构的焊接工艺

介绍了目前国内外焊接结构用钢高强化的研究状况和超强钢焊接工艺的发展趋势，并探讨了超强钢的焊接方法。     

快速过载系统箱形梁臂架主体的焊接制造

以快速过载系统的箱形梁臂架主体为例,介绍了其组对及焊接的详细过程和焊接后出现的变形及采取的措施。指出了合理的结构设计是这种大型薄壁箱形低碳钢焊接件制造成功的前提,以及组对对焊接质量的影响。同时提出了在焊接过程中充分采用辅助支撑及辅助筋板等主动预防变形方法对大型薄壁箱形结构焊接的重要性。     

带非金属密封件的活塞杆焊接工艺研究

针对一种带有橡胶密封圈的活塞杆零件，由于其体积小、高负载的特殊工况，通过一体式焊接结构提升活塞杆力学性能，所以要求在活塞杆焊接前，就需要把橡胶密封圈等非金属组件安装完毕，最后一步完成焊接工序。焊接工序采用氩弧焊工艺完成，焊接过程中的热量从焊缝处向外扩散，热量到达密封圈位置，当温度超过密封圈允许的最高温度后，会导致密封件失效。基于SE建模及仿真软件，通过数值模拟方法建立了一体式焊接结构的活塞杆焊接工艺方法的非稳态导热数学模型，通过研究不同导热结构下的活塞杆轴向热传导的温差，获得活塞杆表面在不同影响因素下温度变化规律。     

我国船体钢用焊接材料现状与发展趋势

在船舶建造中，焊接技术作为船舶工业的关键工艺技术之一，焊接工时不仅占船体建造工时30％～40％，而且焊接技术约占船体建造成本的30％～50％，所以船体的焊接技术对船舶的建造质量、进度及服役寿命均起着举足轻重的作用，正因此各国都十分重视船用钢焊接技术的研究，并取得了很大的进展。而焊接材料作为焊接技术中的     

高效焊接工艺研究现状

综述了国内外高效焊接工艺的研究现状，介绍了各种高效焊接工艺的原理、特点及应用范围，重点对双面电弧焊接(DSAW)工艺的研究热点进行了分析，指出了其研究方向。     

液压缸大长厚比阀座焊接工艺研究

通过分析与实验结合的方法，对液压缸大长厚比阀座的焊接工艺进行了研究。分析表明：液压缸阀座工作平面需要很高的平面度，而其与缸筒连接的焊缝为非对称结构，焊接后受热收缩及协调变形的影响，阀座平面中间向上凸起，平面度大大超出设计要求。要确保精加工后的阀座焊接后平面度能满足设计要求，必须采取合理的焊接结构设计，焊接顺序、以及控制热输入等工艺措施。实验结果表明，本文拟定的工艺方案完全达到了设计要求，并已稳定投入焊接生产。     

大型钢结构焊接变形控制工艺的研究

大型钢结构是工程建设中常用到结构组成形式,严格控制大型钢结构焊接工程的质量,深入分析与有效处理钢结构焊接变形问题,对提高工程的安全可靠性有着积极意义.本文主要对大型钢结构焊接变形控制工艺进行了阐述,分析了钢结构焊接变形的类型与原因及解决对策,希望对焊接工程质量的持续改进起到积极的参照作用.     

桥式起重机主梁焊接变形的控制技术

介绍了桥式起重机主梁焊接变形的控制技术,对箱形主梁焊接变形的分析,组装焊接顺序及工艺参数等做了详细的叙述。选择合理的组焊顺序和工艺参数,例如采取预制上拱度、支点位置切换、减小腹板与隔板的角变形等措施,是控制主梁焊接变形的有效方法。     

分叉管的制作

介绍了分叉管的结构形式及特点，选择了手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊接材料采用了H07Mn2SiA焊丝和J427焊条，阐述了焊接方法、焊接操作及相关工艺等一套完整的工艺路线。     

长输管线用全焊接球阀焊接工艺

介绍了全焊接球阀阀体的焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,论述了通过相关试验对焊接材料、结构和工艺优化及验证。     

滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术

介绍了新型混匀取料机滚筒钢结构制造技术，采用工装、合理的焊接工艺等技术措施，有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度，对类似结构的制造具有指导和参考价值。     

长输管线全焊接球阀焊接工艺慨述

介绍了全焊接球阀阀体及焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,进行相关试验对焊接材料、结构及工艺优化和验证。     

钛合金材料激光焊接试验研究

针对TC4钛合金，采用激光焊接方法，对焊深及其波动、焊接质量、焊接变形等方面进行了分析，获得了外观成型良好、色泽正常的焊接接头，经过X射线探伤，焊缝内部质量达到国标GB3233—87Ⅱ级要求，实现了TC4钛合金的精密焊接。此外，还讨论了激光焊接的工艺因素对焊接质量的影响。     

基于SYSWELD的船体结构焊接工艺仿真及优化

焊接是船舶建造的核心环节,对焊接工艺的有效分析和优化研究对提高船舶建造质量和效率至关重要。在对船舶结构焊接工艺分析的基础上,基于热弹塑性有限元法对典型船舶构件焊接过程的温度场分布、焊后变形和残余应力等基本特性进行仿真分析,得到了焊接速度、焊接电流和焊接顺序等焊接工艺对焊接变形、温度场分布和残余应力等结果的影响关系,为实现典型船体结构的焊接工艺优化,进而建立工艺参数数据库奠定了基础。