几种常见的畜禽粪便固液分离设备

随着中国科技的发展和环保意识的提高，畜禽粪便已不再是一无是处，综合利用畜禽粪便正在逐渐推广。在畜禽粪便处理过程中，固液分离是一道必不可少的工序。文章通过介绍畜禽粪的固液分离工艺，列举了几种常见的畜禽粪便固液分离设备，并分别对其结构和功能进行分析，提出了一些设计固液分离设备所要解决的关键问题，最后对各种设备的使用情况进行...     

畜禽粪便固液分离技术研究与设备改进

畜禽粪便固液分离技术与设备能将畜禽粪便进行干湿分离,从而实现固体和液体分别处理、合理利用。通过对该技术与设备的工作原理进行分析研究,提出对设备的改进设计,用于指导生产。     

9FL移动式畜禽粪便处理机的特点与使用维护

畜禽粪便处理机是畜禽养殖场粪污治理必不可少的固液分离设备。9FL一180／260型移动式畜禽粪便处理机是2004年江苏省科技攻关项目产品,该机集无堵塞输送、螺旋挤压、楔型截面滤网固液分离、配重调压出料、拖挂移动多项技术为一体,与国内其他固液分离设备相比,技术先进性明显,     

锥形螺旋防堵式固液分离机研制

设计了一种螺旋输送分离+螺旋挤压分离的新型锥形螺旋防堵式固液分离机。该设备可自动侦测养殖粪污收集池的水位,实现畜禽粪污固液分离机械自动化处理。试验证明,该设备分离效果好,实用性强,能广泛适合于当前畜禽粪污处理要求。      

禽畜粪便的处理方法及综合利用模式的探讨

禽畜粪便的处理是制约规模化、集约化饲养场发展的重要因素,处理得不好将会造成严重的环境污染,阻碍饲养的发展。禽畜粪便的固液分离是禽畜粪便处理的重要手段;禽畜粪便的综合利用是提高经济效益、促进饲养业发展的有效途径。本文详细论述了禽畜粪便固液分离的方法和设备,其中,提出了经济有效的猪粪及鸡粪综合利用模式,并对今后的研究方向和发展趋势提出了作者的观点。     

畜禽粪污固液分离技术与设备研究

规模化养殖场的粪污含水量较高,增加了粪污资源化利用的难度,而固液分离作为处理和利用畜禽粪污的重要环节之一,其分离效果将直接影响分离出的液体与固体的利用率。为了提高畜禽粪污的利用效率,变废为宝,消除环境污染,课题组论述了畜禽粪污固液分离的常用技术及其基本原理,并且综合分析了国内外各种分离设备的特点、结构形式以及优缺点。根据研究结果,提出了畜禽养殖粪污处理技术的未来发展方向与研究重点,以期为养殖场在畜禽粪污的处理中选择合适的固液分离技术和设备提供参考。研究结果表明,固液分离作为畜禽粪污处理的重要工序,能够将粪污中的固体部分分离出来制作有机化肥,分离出来的液体部分可以经过发酵产生沼气,实现了粪污的资源化、无害化处理。     

畜禽粪便固液分离机冲洗装置研究

以畜禽粪便为原料的沼气工程,在原料预处理和沼渣堆肥利用环节中,螺旋压榨固液分离是重要处理手段。为此,针对目前固液分离机在筛网上形成腐蚀、堵塞等问题进行了研究,设计了冲洗装置。本装置能够提高固液分离分离效果,延长筛网的使用寿命,具有较好的应用前景。     

规模化养殖场畜禽粪便固液分离技术与装备

固液分离是规模化养殖场畜禽粪水混合物处理的关键环节,其分离效果直接影响分离出的固体与液体的利用率与资源化。固液分离方法多样化,优劣势并存,其中机械分离法效果好且性价比高,介绍了几种常用的分离设备并分析了优缺点。      

猪粪和牛粪固液分离物厌氧发酵产气效果研究

畜禽粪便及其浸出液常常是污染农村环境的根源。研究粪便分离物及其固形物厌氧发酵的各自沼气转化效率,确定分离液厌氧发酵的最适浸泡时间,既为粪便固液分离进行厌氧发酵提供理论基础,又为畜禽养殖场废水能源化和废渣的肥料化利用以及厌氧法处理有机废水提供技术依据。试验以调制的总固体质量分数(TS)为8%的新鲜猪粪、牛粪为原料,分别静置浸泡3,6,9和12h后进行固液分离,固形物和分离液分别加入200 g沼液接种物,在20℃,30℃条件下分别研究固形物和分离液的厌氧发酵产气效果,结果表明:猪粪浸泡12 h后分离液发酵效果较好,而牛粪的最佳浸泡时间为3h。     

畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机设计与试验

为了解决沼气工程中畜禽粪便及沼液沼渣处理不充分、原料结块以及纤维状物体经常给泵、阀、外部和中心控制设备带来的堵塞问题,研制了一种畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机。该机主要特点在于设计了浮动式筛网系统、固料积存段和二级减速出料机构。运行结果表明:本机运行连续性好、分离效率高、分离质量好,经过分离后的料液应用在沼气工程中能够较好地解决堵塞问题,从而提高沼气工程连续运行的效率。     

餐厨垃圾三相分离影响因素工程化研究

本文主要研究餐厨垃圾处理过程中,加热方式、温度、压力等参数对餐厨垃圾油相、水相、固相分离效果的影响。实验结果表明:加热设备蒸汽直喷加热的方式,固液分离固渣含水率降低5%~9%,提油率从2.76%提升到3.23%;加热装置物料温度70℃,固液分离设备压力为4bar,油相、水相及固相的分离效果更佳。     

泔水组份分选机的设计

泔水富含有丰富的营养成分且经固液分离后能生产有机饲料、有机复合肥以及各种皂类物质。由于固液分离在泔水处理工艺中十分重要,因而设计了泔水组份分选装置。该分选装置主要通过电机控制滚筒筛和螺旋输送器,实现固液分离,再经过抽屉式油水分离层进行油液分离,以达到绿色环保和节能的目的,在固液分离方面有一定的应用价值。     

沼液滴灌过滤技术及设备集成研究

文章针对当前沼液过滤困难、随意排放污染环境等问题,设计了智能化的沼液滴灌过滤技术及设备.利用三级过滤实现沼液粘稠分离,粘液通过沼液液位监测,智能控制固液分离机,实现沼渣沼液分离,稀液通过120目过滤网,达到滴灌要求,并采用清洗设备实现滤网的自动冲洗.通过系统智能化控制与人工控制成本对比试验表明,该沼液滴灌过滤技术及设备...     

畜禽粪便固液分离机技术参数的优化设计与分析

主要研究一种适用于猪场的新型粪便固液分离设备,通过对粪便进行固液分离,以便于缩短发酵时间,从而有效降低其中有害物质的排放。采用双螺旋变径螺旋挤压方式,配置不锈钢筛网,解决了因离心方式分离造成的固体分离率低的问题,有力地解决了粪便对环境造成的污染,对于畜牧业的发展起到了推动作用。利用Design Expert软件分析,获得物料含水率、配重位置、主轴转速之间交互作用及对生产率和出料含水率的影响。     

牛粪螺旋压榨固液分离工艺参数优化

为了优化粪便固液分离工艺,用作者研制的固液分离机对鲜牛粪进行固液分离,以进料水料比、榨条间隙、螺旋转速作为影响因素,以分离后固形物料中总固体（TS）含量为主要考察指标,以处理牛粪生产率、液料中固体去除率为参考指标,采用3因素5水平进行二次正交旋转组合试验设计,探讨了螺旋压榨工艺参数对固液分离效果的影响,得到了优化的工艺参数：进料水料比为0.65,榨条间隙为1.5 mm,螺旋转速68 r/min时,分离后固形物料中总固体（TS）质量分数可以达到40%以上,研究结果可为牛粪固液分离提供参考依据。     

进料流量对深海矿石输送设备内流特性影响分析

为研究进料流量对深海矿石水力输送设备内固液流体流动规律及工作性能的影响,建立了由储料罐、钟阀与分离器所组成的设备的三维流场模型,应用计算流体力学理论和Fluent仿真软件对矿石水力输送设备内固液两相流场进行数值模拟,比较不同进料流量对矿石水力输送设备内颗粒浓度、速度、压力分布的影响,进而分析进料流量对矿石颗粒流入储料罐的速度、矿浆分离效率等工作性能的影响.结果表明:进料流量在200 ~320 m³/h内变化,储料罐不同截面处颗粒平均浓度稳定在8 kg/m³左右,最大浓度增大明显;随着进料流量增大,流体运动趋势更加复杂,流动愈加混乱,局部短路回流更加严重,储料罐内浆体压力逐渐增大,不同截面处静压力增大梯度相近,最大动压力变化幅度明显;随着进料流量增大,矿浆分离效率下降,分离器底部矿石颗粒堆积量增加,矿石颗粒流入储料罐的效率下降,实际工作过程应控制进料流量在280 m³/h以下.     

坚果壳仁分离的研究现状与分析

坚果破壳取仁是坚果深加工的基础,是提高坚果附加值的重要途径,壳仁分离是坚果破壳取仁的重要工序,是提高坚果壳仁分净率和降低损失率所面临的一个重要技术难题。为此,简要介绍了国内外坚果壳仁分离的现状,重点从壳仁分离技术、壳仁混合物空气动力学特性及壳仁分离机械三方面进行了详细阐释,分析了坚果壳仁分离加工中存在的不足,指出今后坚果壳仁分离的发展方向,旨在为坚果壳仁分离术及分离设备的开发研究提供参考。