快速成形与制造技术的发展与应用

介绍快速成形与制造技术在制造工业中的地位、作用及其广阔的前景,分析了迅速增长的快速成形与制造市场,给出几种常用的快速成形与制造技术的基本原理、系统组成及其应用领域;讨论了目前存在的问题及基未来的研究方向。     

基于快速成型原理的模具制造技术

按照分层制造 (快速成型 )技术在模具制造技术中的作用对现阶段欧美已经投入应用的不同快速模具制造技术进行了研究 ,主要包括以快速成型件为母模的模具翻制方法 ,以快速成型件作为消失模的间接模具制造方法和以烧结成型为代表的快速模具制造方法。分别介绍了典型技术的要点和应用范围 ,以及消失模铸造中收缩变形控制及表面光洁度的提高 ,用快速成型方法制作电加工电极的新型材料与技术研究 ,电沉积金属模具制造技术 ,新型快速模具制造技术和材料研究等。分析归纳出了今后快速模具制造研究人员将要面对的研究课题的关键 ,即提高快速成型件的表面质量 ,改善成型所用材料的强度、耐磨性和工艺性能 ,降低快速模具制造成本。在此基础上提出了如何推进国内快速模具制造技术进步的想法     

激光快速成型技术的应用研究

介绍了利用LPS600型激光快速成型机固化液态光敏树脂、快速制造原型零件的过程和方法,并对成形材料、成型效率及精度、特殊零件处理进行了分析。     

基于RP的直接制造金属型方法探讨

随着RP领域成形工艺的进步和应用的扩展，各种各样的后续制造材料及工艺不断出现，RP概念逐渐从原型快速生产转变，通过对现有已成熟的RP工艺和几种新工艺的分析，指出了直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

人工骨快速成型制造的研究进展

随着生活水平的日益提高,人们对骨损伤的修复要求也越来越高,人工骨骼的制造是骨损伤修复过程中的关键步骤,应用快速成型技术来制造人工骨骼能够大幅度降低骨骼制造的难度.国内外学者对人工骨骼的制造做了大量的研究,在人工骨骼新材料的研究和快速成型制造人工骨的新方法等方面都取得了积极的研究成果.本文结合近年来相关的文献资料,对人工骨骼制造的研究成果进行了系统综述,主要介绍了制作人工骨骼的新材料的研究状况和应用快速成型技术加工人工骨骼的一些新型工艺方法的发展状况,对快速成型技术的软件发展也做了介绍.随着人工骨骼快速成型制造研究的快速发展,人工骨骼的制作质量将得到大大提高,制作成本将大幅度降低.     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

激光快速原型制造技术及应用

激光快速原型制造技术是一项集激光、现代数控技术,CAD/CAM和新材料于一体的先进制造技术,它突破了传统的机械加工方法,不需要工模具,能决速、准确、方便地加工出形状复杂、尺寸精度高的零件.通过介绍激光快速原型制造技术的基本原理、特点和应用方向,对目前激光快速原型制造技术中存在的问题及今后的发展趋势进行了探讨.     

快速原型制造技术的发展

简要介绍了当今CAD/CAM领域的一项最新技术——激光快速原型制造技术基本原理及几种主要设备的工作原理。我校已引进美国产的SLA设备,即将开展快速原型制造及相关技术的研究。     

激光快速原型制造技术及应用

激光快速原型制造技术是一项集激光、现代数控技术，CAD/CAM和新材料于一体的先进制造技术，它突破了传统的机械加工方法，不需要工模具，能快速、准确、方便地加工出形状复杂、尺寸精度高的零件．通过介绍激光快速原型制造技术的基本原理、特点和应用方向。对目前激光快速原型制造技术中存在的问题及今后的发展趋势进行了探讨。     

面向快速制造的硅橡胶模具计算机辅助设计研究

应用面向制造的设计方法开展了快速硅橡胶模具的计算机辅助设计研究，分析并协调了设计过程中的制造约束，优化了面向快速制造的硅橡胶模具的计算机辅助设计过程，并在实现了计算机辅助设计与计算机辅助工程的过程集成的基础上，研究了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的若干关键技术。     

模具成型零件制造工艺及实例分析

根据模具成型零件制造工艺要求,着重分析了模具成型零件的翻造工艺性及加工方法,以典型模具成型零件为实例,确定加工工艺路线,编制零件的制造工艺过程及实施步骤。     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
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基于三维模型的虚拟制造技术应用

对虚拟制造技术进行探讨,并对其在模具设计制造中的应用进行了系统的分析,实现了试制样品前的设计检查、主模型建立、数控加工仿真及程序优化。     

基于工作过程的模具设计与制造专业课程体系的构建

借鉴国外先进的职业教育模式,结合我国高职教育的实际,以就业为导向,构建基于工作过程系统化的模具设计与制造专业课程体系。     

模具工业与技术的发展状况

论述了国内外模具行业设计与制造技术的现状,分析了模具发展的态势,指出了我国模具行业和发达国家的主要差距,最后预测了我国模具行业的发展趋势。     

塑料模具设计与制造的计算机辅助教学

阐述了高等院校计算机辅助教学在模具开发中的应用情况,以电器外壳模具的设计与制造为例,介绍了利用现有软件对其进行模具设计、模流分析、仿真加工等的计算机辅助教学开发过程。     

项目教学法在模具专业课程教学中的应用研究

本文分析了项目教学法在模具专业课程教学中应用的优势,介绍了项目教学法的实施过程。并以项目教学法的理念为指导,提出了结合塑料模具课程设计、模具CAD/CAM实训和模具制造技术课程设计的综合性课程设计,将综合性工程设计项目完整、有衔接地贯穿于塑料模具设计和模具CAD/CAM的整个教学过程,以提高学生对理论知识的应用和综合实践能力,调动学生的学习积极性和学习兴趣。     

大型塑料模浇注系统断面尺寸的设计与修正

介绍了一种大型塑料模浇注系统断面尺寸的设计与修正方法。采用这种方法,既可直接确定塑料模普通浇注系统的主流道、分流道、浇口的断面尺寸,也可用来校核凭经验设计的浇注系统的断面尺寸的正确性。有利于提高产品质量,缩短模具制造周期。     

快速成形技术在纸浆模塑模具中的应用

简要回顾了我国纸浆模塑技术发展的过程及当前存在的问题，指出模具的设计与制造是影响纸浆模塑技术迅速发展的关键；介绍了快速成形新技术在其模具制造中的应用前景，并着重指出这将大大拓宽纸浆模塑技术在工业品包装中的应用范围，从而降低包装成本，消除白色污染，具有可观的经济效益和深远的社会效益。     

大型注射模浇注系统断面尺寸的计算

介绍一种计算大型注射模普通浇注系统断面尺寸的方法;采用这种方法,既可直接用来确定注射模普通浇注系统的主流道、分流道、浇口的断面尺寸,也可用来校核凭经验设计的浇注系统的断面尺寸的正确性,解决一些难以解决的塑料模具设计问题,以达到提高产品质量、缩短模具制造周期的目的。