脉冲电化学机械光整加工工艺的基础研究

着重介绍了脉冲电化学机械光整加工工艺的特点,光整加工原理;通过实验验证了这种光整加工工艺与电化学机械光整加工工艺相比,有着高效、高表面质量的优点;分析了脉冲电化学机械光整加工工艺的机理;对这种光整加工工艺目前存在的问题及发展前景进行了探讨。     

论钢球光整内孔

如果按定尺寸光整加工零件的内孔,就可能有机会用钢球挤压加工法改善或代替通常使用的定尺寸光整国工法。用钢球挤压加工法代替铰削加工零件,定尺寸光整加工成本可降低75.9％。若每年生产数百万零件,由于取代了多道研磨和铰削工序,每班每年可能节约大量工时。     

脉冲电化学机械光整加工工艺的基础研究

着重介绍了脉冲电化学机械光整加工工艺的特点,光整加工原理;通过实验验证了这种光整加工工艺与电化学机械光整加工工艺相比,有着高效、高表面质量的优点;分析了脉冲电化学机械光整加工工艺的机理;对这种光整加工工艺目前存在的问题及发展前景进行了探讨。     

电火花超声复合光整加工技术实验研究

实验研究了电火花超声复合光整加工工艺过程。实践表明,电火花超声波复合光整加工技术可以有效提高光整加工效率和表面质量。     

脉冲电化学光整加工的机理及影响因素

论述脉冲电化学光整加工特点，研究脉冲电化学光整加工机理，根据光整加工原理进行实验设计。根据实验得到的优选数据进行加工，有效地降低了表现粗糙度3－5级，达到了光整加工目的。结合实验从理论上分析了影响脉冲电化学光整加工的加工间隙、脉冲电流、流场、电解液的压力和流速以及其它工艺参数等因素。     

磁力研磨法同步光整内外矩形环槽表面的应用研究

基于磁力研磨法加工机理,兼顾加工效率,提出同步光整内、外矩形环槽表面的方法,并进行可行性理论分析。利用自行设计的光整装置,对内、外矩形环槽表面进行同步光整试验研究,并分析比较光整前后内、外矩形环槽的底面与侧面的表面粗糙度、表面微观形貌。结果表明:磁力研磨法可以对内、外矩形环槽的底面和侧面实现同步光整;光整后的内、外矩形环槽表面的表面粗糙度Ra值大大下降,毛刺和表面纹理基本被去除;同步光整内、外矩形环槽表面的效率高于分别光整内、外矩形环槽表面的效率。     

光整加工技术的研究与发展

表面质量直接影响产品的使用性能和使用寿命.不同的光整加工工艺,所获得的表面质量也不同.文章以实例说明了光整加工技术在制造业中的重要作用和地位,分析了光整加工技术的研究进展和存在的问题,认为未来光整加工技术的发展趋势应该是非传统光整加工和复合光整加工技术占有较大的优势.其目标是朝着大幅度改善表面质量和提高生产效率,在实现精度稳定甚至提高精度等级的同时,还应实现加工过程的机械化、自动化、柔性化、智能化和高效率.     

钛合金表面多磁极耦合旋转磁场光整加工特性

面向激光增材制造钛合金表面的光整加工需求，设计出一种多磁极耦合旋转磁场光整加工装置来研究光整加工特性。基于ANSYS Maxwell仿真软件分析了光整加工装置的磁场强度分布。搭建了实验光整平台，分析了主轴转速、C轴转速和加工间隙对表面质量的影响。结果表明，在主轴转速500 r/min、C轴转速160 r/min和加工间隙0.7 mm的加工条件下，表面粗糙度Ra由5.991 μm下降至0793 μm。扫描电子显微镜(SEM)观测表明，光整后的钛合金表面沉积层消失，表面质量得到显著改善。     

脉冲电化学光整加工机理及其应用

提出了脉冲电化学光整加工新概念 ,分析了脉冲电化学光整加工机理 ,确定了应用脉冲电源、非线性电解液、高频窄脉宽技术的光整加工工艺方案。通过工艺试验和实际应用验证了工艺方案的可行性和优越性。     

铝合金轮毂机器人光整加工控制技术研究

基于对铝合金轮毂结构及光整加工要求的分析,通过比较机器人示教和离线编程的优缺点,提出示教编程和离线编程集成使用的机器人控制技术,来完成轮毂光整加工。机器人离线编程控制是根据轮辐表面刀具轨迹的点位信息和机器人运动学方程,运用Pieper法进行机器人运动学方程逆解来实现的。研究表明,采用示教编程和离线编程集成的机器人控制技术能在满足光整加工要求的前提下大大提高轮毂加工效率。