Φ2.5×56 m高温氧化铝窑功率计算及部分结构设计

Φ2.5×56 m高温氧化铝窑是目前国内多品种氧化铝行业最大规格的煅烧窑,本文根据国际多品种氧化铝行业中较先进的氧化铝煅烧工艺,结合我厂在回转窑、冷却机等设备多年积累的设计和制造经验,合理设计了在国内同类产品中具有先进技术水平的高温氧化铝煅烧窑,为我厂进军化学品氧化铝设备市场、进行多元化发展奠定了基础.     

一种高温物料螺旋输送冷却机结构和性能的试验研究

某厂高温焙砂的冷却装置故障率高、冷却效率低。本文根据该厂高温焙砂输送冷却系统技术改造的要求,通过物料分析、方案设计、仿真分析研究,提出了一种用于冷却高温散料的螺旋输送机,并制造出模型机,对设备结构和冷却性能进行了试验研究。     

流态化冷却器设计优化及换热研究

流态化冷却器是氧化铝生产过程中至关重要的设备,流态化冷却器的作用是将焙烧生成的高温氧化铝由250℃冷却到80℃,冷却效果的好坏直接影响后续工序中皮带的使用寿命和氧化铝包装运输。现场实际运行中也有各种各样的问题存在,如换热效果不好、换热管束磨损、系统漏风等问题。本文针对现场的主要问题提出了解决办法,同时从理论上针对流态化冷却器的初始流化风速、换热系数进行了研究。     

Φ5×100m大型氧化铝回转窑的研制及应用

Φ5×100m氧化铝回转窑是国内采用烧结法生产氧化铝行业中最大规格的熟料煅烧窑。本文根据烧结法生产氧化铝行业中较先进的分解煅烧新工艺,依托沈阳铝镁设计研究院的技术,根据我厂丰富的设计制造经验,对Φ5×100m氧化铝回转窑进行设计开发,制造了在国内同类产品中具有先进技术水平的氧化铝熟料煅烧窑,填补了我国生产利用大型氧化铝回转窑的空白。     

稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉上的应用

通过稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒上的应用试验,表明该材料具有高耐磨性、高热强性和高抗氧化性的优点,是目前氧化铝气态焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒较为理想的使用材料。用其取代现用的不锈钢材料,可以有效提高CO1、CO2冷却旋风中心筒的使用寿命,节省检修费用,减轻工人劳动强度。     

用钢水直接制造薄钢板的设备

用钢水直接制造薄钢板的设备日本石川岛播磨重工业公司开发出一种用钢水直接制造薄钢板的连续铸造设备。过去是将高温钢水铸成２０─３０ｃｍ厚坯后冷却，再用加热炉加热后由热轧机轧成１─１０ｍｍ厚的钢板。新设备是将钢水通过两根轧辊冷却，直接加工成厚约２ｍｍ的薄钢...     

氧化铝粒子流态层加热炉

中外合资企业——深圳华加日铝业有限公司,最近从加拿大CAN-ENG公司引进一套氧化铝粒子(80～100目)流态层加热炉,该设备以氧化铝粒子作为加热介质,400℃时通入空气(35kPa),高温时通入保护性气体——氮气,氮化处理时通入氮气。在上述气体的作用下,使氧化铝粒子在炉内形成沸腾的流态加热层,来加热模具。这套设备由2台同样规格的流态层加热炉。1个淬火油槽和1套淬火油冷却装置构成。模具在     

谈烧结环冷轴流风机的改造

我厂HL—134M~2环式冷却机上强制抽风的冷却设备系采用60A_1—12,№24立式轴流风机。每台环冷机配置3台轴流风机,分别在流程250℃、150℃、50℃之温度下工作。风机的介质为含尘平均0.5g/m~3,最大1.0g/m~3的烧结烟气。烧结矿经环冷机每分钟1～4转的缓慢旋转,其高温废气通过3台轴流风机而被冷却。气体则经由叶轮、     

Φ4.85×100m红土镍矿焙烧窑的设计与应用

Φ4.85×100m红土镍矿焙烧窑是我厂继Φ4.6×100m焙烧窑之后成功应用于RKEF工艺冶炼镍铁行业中的又一大型回转设备。其依托于沈阳铝镁设计研究院的技术,结合我厂多年积累的设计与制造经验,进行开发制造了八条焙烧窑,其在山东鑫海科技股份有限公司稳定运行并投产。现为金川集团工程建设有限公司印尼项目优化设计并制造四台同规格焙烧窑。     

奥托昆普技术公司——世界铝工业工程、车间和设备的主要供应商

奥托昆普技术公司作为氧化铝和铝工业主要设备供应商在交付了几项大工程技术项目之后,其在世界氧化铝和铝工业作为主要设备供应商的地位已经加强,其下属三个分公司具有广泛的专业特长。奥托昆普德国奥伯鲁泽尔分公司(前鲁奇冶金公司)设计并制造氧化铝锻造烧炉,先进的工艺技术基于循环流态化床技术,在今天,该技术占有已安装的氧化铝锻烧生产能力的市场份额的40%。     

探析机电一体化技术在氧化铝生产中的应用

氧化铝粉体、块体制备过程中需要用到大量的高温烧结设备,随着科学技术的不断发展,信息技术相比以前有了明显地提高,机电一体化技术越来越多的被应用在工业生产中。本文对氧化铝生产过程中所使用的高温烧结设备的温控热电偶的温度测量系统进行了智能设计,结果表明通过自补偿法设计的控温仪表可有效地控制整个氧化铝烧结过程中的温度。     

一种新型氧化铝高温煅烧烟气净化工艺流程及工程应用

近年来,随着铝工业污染物排放标准的提高,铝工业窑炉进一步增设烟气净化设备。本文根据氧化铝高温煅烧窑烟气的特点,首次提出金属滤袋除尘+低温SCR脱硝联合净化工艺。高温烟气经过金属滤袋除尘器,避免了脱硝催化剂污染氧化铝产品,且金属滤袋耐高温、耐腐蚀,是适用于高温煅烧烟气的除尘净化工艺。除尘后的烟气,不会对催化剂造成磨损,在保障脱硝效率的同时降低催化剂更换成本。本工艺流程经山东某材料厂工程应用验证,是稳定的、可靠的氧化铝高温煅烧烟气净化工艺系统。     

用工业回转窑烧制高温氧化铝的实践

介绍了山东分公司氧化铝厂回转焙烧窑烧制高温氧化铝的生产实践 ,阐述了生产工艺和设备等方面存在的问题 ,以及改进后的效果     

用工业回转窑烧制高温氧化铝的实践

介绍了山东分公司氧化铝厂回转焙烧窑烧制高温氧化铝的生产实践，阐述了生产工艺和设备等方面存在的问题，以及改进后的效果。     

南非水力凿岩机

在南非金矿这类高温深部开采矿山,除尘和其他用水若不冷却,进入采场时约为32℃,因而其降温作用极少。然而,南非有许多矿山,用管道送入采场的设备用水首先用冷却设备冷却,其冷却能力可达总冷却能力的25％以上,可吸收大量的热。从主井通     

关于澳洲低温韦帕矿在氧化铝生产中的应用研究

本文对澳大利亚低温韦帕矿在氧化铝低温和高温生产条件下的溶出性能进行了实验研究,实验结果表明,低温韦帕矿在低温下的溶出性能并不理想,但将其用于氧化铝高温生产线,溶出率较高,可在一定程度上提高矿石利用率,降低矿耗和碱耗,由此,建议氧化铝低温生产线矿源充足的情况下,将低温韦帕矿用于高温线生产,节约生产成本。     

用压缩空气输送烧结矿粒吹洗高炉冷却壁

高炉冷却壁经使用一段时间后,在水管内会结很厚的垢,影响冷却效率,严重时,可发生炉缸烧穿事故.为了清除水管内的积垢,国内常用的方法为酸洗.我厂每座高炉每年要进行1-2次酸洗.每次酸洗要花4140元,同时酸洗劳动强度大、时间长了还会引起职业病.我厂于1981年到鞍钢炼铁厂学习砂洗高炉冷却壁的新方法,结合我厂具体情况进行了用压力为4-6公斤/厘米~2的压缩空气输送粒度为3-4毫米的烧结矿粒吹洗高炉冷却壁的试验,收到可喜的效果.设备如下图:操作方法     

日本用钢水直接制造薄钢板

日本石川岛播磨重工业公司开发出一种用钢水直接制造薄钢板的连续铸造设备。过去是将高温钢水铸成20～30cm厚坯后冷却,再用加热炉加热后由热轧机轧成1～10     

发展烧结鼓风冷却技术

烧结矿冷却技术在我国已有近二十年的历史,在这二十年中我国烧结矿的冷却技术从无到有,从失败到成功,经过了一个较长而艰难的历程,在全国有关的设计、制造、使用单位的努力下目前巳拥有抽风环式冷却,抽风带式冷却及烧结机机上冷却等几种主要型式的烧结冷却设备。这些型式的冷却设备巳在全国各大中型烧结厂成功的使用。其冷却效果及设备运转情况一般都是良好的。     

山西铝厂创建无泄漏工厂的做法及体会

１９９６年我厂开始创建无泄漏工厂，历时三年终于达标，１９９９年１月２８日首家通过国家有色金属工业局验收。３年创建活动，不仅带来了现场环境的巨大变化，而且促进了我厂设备管理水平的提高，促进了山西铝厂生产经营的发展。我厂氧化铝生产工艺十分复杂，设备繁多，...