贵金属精炼厂废水中金属离子的离子色谱检测研究

针对传统金属离子检测方法中的精准度不高、预处理环节复杂等问题,提出一种针对贵金属精炼厂废水中金属离子的离子色谱检测方法,选取适当的检测仪器,并对提取的废水样本进行预处理、离子色谱条件选择、离子交换平衡及绘制金属离子色谱图标准曲线,最后通过实验得出,该检测方法具有灵敏度高、选择性强、操作简单的优势,适用于在对金属精炼厂中对金属离子色谱的检测。     

铜冶炼酸性重金属离子废水的控制与治理

针对有色铜冶炼行业酸性废水的产生途径,从清洁生产、控制物料消耗、物料流失、 污染物浓度和总量方面削减酸性废水产生量;并组合运用石膏、硫化和中和法对酸性废水及污酸资 源化、无害化末端治理。     

有色金属冶炼废水净化处理工艺的研究

介绍了有色金属冶炼废水的来源、性质以及危害,阐述了我国当前有色金属冶炼废水处理的现状,重点分析了有色金属冶炼废水处理工艺与发展趋势。从而减少废水污染、提高企业经济效益,保证有色金属行业的可持续发展。     

铅锌冶炼酸性废水治理新工艺研究

介绍了目前我国铅锌冶炼行业酸性废水概况及处理工艺现状,重点介绍了国外的一种新的高分子材料JS-3处理铅锌冶炼酸性废水技术,并采用JS-3试剂在株洲冶炼集团股份有限公司处理酸性废水的工艺研究试验,得出了JS-3试剂能较好地处理铅锌冶炼酸性废水的结论。     

黄金冶炼废水综合处理工艺研究及应用

针对紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼废水的综合处理工艺进行了研究,其试验结果表明,采用分流分质、物化法与膜法相结合的工艺处理黄金冶炼废水,既可实现废水达标处理的目的,又可综合回收废水中的金和铜,并取得了良好的经济效益和环境效益。该处理工艺具有一定的推广意义和应用前景。     

铅冶炼废水治理综述

综述了冶炼废水治理的整体情况,介绍了目前冶炼企业废水处理的基本工艺方法及特点,结合企业已经应用的废水实际处理情况对废水处理的工艺技术、指标、废水回用情况进行介绍,对冶炼行业废水处理技术进行总结和建议。     

大洋多金属硫化物浮选尾矿冶炼性能研究

对中国大洋矿产资源研究开发协会多金属硫化物勘探合同区的大洋多金属硫化物浮选尾矿开展不同冶炼工艺的对比研究,考察其冶金性能,综合回收其有价金属,达到资源利用最大化的目的。     

纳滤法去除模拟矿山废水中金属离子的研究

采用Toray公司生产的UTC_60低压纳滤膜处理模拟矿山废水,主要考察了压力、温度、流量、pH等参数对UTC-60膜通量和金属离子截留率的影响.结果表明:压力升高,膜通量增大,金属离子截留率先升后降;温度升高,膜通量增大,金属离子截留率先降后升;膜通量和金属离子截留率随流量增大均略有增大;pH对膜通量无明显影响,金属离子截留率随pH的升高先升高,到达等电点附近(pH=5)降至最低,随后由于部分金属离子结合OH-形成可溶性氢氧化物导致截留率升高.     

有色金属冶炼氨氮废水处理方法研究

研究了用于有色金属冶炼氨氮废水处理的吹脱法、离子交换法、吸附法和化学沉淀法等方法,对其优缺点作了比较,最后提出了几种用于有色金属冶炼氨氮废水处理的有效的组合处理方法。     

电浮选法在处理含重金属离子废水中的应用

介绍了电浮选法处理含重金属离子废水的基本原理、处理装置、研究进展及影响浮选效率的主要因素,指出了电浮选技术在处理含重金属离子废水方面存在的问题及发展方向。     

浅谈含重金属离子的铅锌矿尾矿废水危害及治理

介绍了重金属的危害，分析了铅锌矿尾矿废水含重金属离子的成因，提出了治理方法并例举了应用实例。     

铅锑冶炼含砷污水处理的生产实践

文章简述了铅锑冶炼企业工业污水中砷的来源，讨论了含砷污水的处理工艺及处理指标，结合生产实际分析污水处理工艺运行中的影响因素及解决办法，总结了在污水处理设计工作方面的经验，提出了污水处理实用、经济的方法和路径。     

活性炭吸附法去除冶炼废水COD的研究

采用活性炭吸附法对株冶冶炼废水进行了COD去除研究,考察了pH值、反应时间、活性炭用量、反应温度对去除率的影响。结果表明：采用粉末活性炭为吸附剂,当pH值为8．5,搅拌时间为0．5h,活性炭用量为0．25g／L,温度为25℃时,COD去除率达到64．87％,出水COD约为20mg／L。     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

铅冶炼含铊废水处理生产实践

铊(Tl)是一种剧毒的重金属元素,环境中的铊可被动植物吸附,通过食物链进入到人体内,进而造成人类健康风险.针对郴州某铅冶炼厂废水水质情况,进行相关改造,采用"稳定剂调整一生物制剂配合—絮凝分离"工艺对其进行深度处理,处理规模为7000 m3/d,进水Tl浓度0.06～0.15 mg/L,处理后出水Tl浓度＜0.005 ...     

100t UHP-EAF热装铁水强化冶炼工艺的研究

 分析研究了100t UHP-EAF强化冶炼工艺。在电炉冶炼过程,平均热装铁水比57%的条件下,达到平均电耗12928kW·h/t(钢),氧耗5095m3/t(钢),冶炼周期342min,脱碳速率01179%/min;控制渣碱度在5,可以保证平均脱磷率为8955%,实现电炉强化冶炼。分析表明,铁水比越大,氧耗越大,用氧效率越高;合适的铁水比可以达到最短的冶炼周期。     

镍钼矿冶炼废水的处理

对常用工艺进行比选,采用石灰-亚铁絮凝共沉淀法处理镍钼矿冶炼废水。针对该废水的特点,设计了一套污水处理工艺流程。工程实际运行结果表明,废水经该工艺流程处理后,砷、镍等主要污染物去除率可达99%以上,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。该工艺运行稳定,操作简便,处理效率高,出水水质好。     

冶炼尾渣中金的提取

采用氰化法提取冶炼尾渣中的金,采用单因素和正交试验考察各因素对金浸出的影响。试验结果表明:在7‰NaCN溶液、液固比为3、搅拌浸出36小时,浸出溶液pH=11的条件下,金的浸出率达82.6%。预先分离伴生组分铜锌后,金的提取率可达到达88.6%。     

含钛铁水脱硫及转炉冶炼实践

分析了含钛铁水对铁水预处理脱硫、转炉冶炼操作的影响。通过采用渣铁分离剂、改进扒渣操作,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损;针对含钛铁水的转炉冶炼,采用双渣操作,通过控制放渣时机、炉渣碱度、放渣温度、放渣渣量等措施,显著提高了除钛效果;通过改进转炉热平衡计算方法,能够准确控制冶炼终点温度。工艺改进后,转炉冶炼终点的温度控制和成分控制基本达到冶炼普通铁水的控制水平。Ti和P含量分别为0．0026％和0．0091％,补吹率降到15．34％。