我国控制轧制控制冷却技术的新进展

本文介绍了我国“七五”科技攻关期间,在“控制轧制、控制冷却”技术方面所取得的主要成果,说明我们在这一重大新技术领域,从基础理论到生产实践,从钢种工艺到技术装备,都得到了显著的进展与突破,为“八五”及今后国内老厂采用计算机与现代轧制新技术改造老式轧钢设备,开发新产品,提供了重要的理论依据和技术经验。     

钢材控制轧制的估计技术

提出了钢材控制轧制应用估计技术的概念,从新钢种研制和TMCP处理技术两个侧面介绍了国内外在该领域中的进展,继而希望有关科技人员注意,在控制轧制技术中加强预估计和在线估计技术的研究和应用。     

厚板轧制平面形状控制和立辊轧制技术

本文介绍了国外厚板轧机轧制厚板的平面形状控制技术、采用立辊的轧制技术,及其应用效果。目的在于使我国在厚板轧机设计和生产中借鉴。     

苏联的控制轧制

控制轧制可以看作是对低合会钢在控制最佳加热制度、达到终轧温度前的最佳变形制度和轧后控制最佳冷却制度相配合条件下的高温形变热处理。这种轧制方法作为微合金化钢种的先进生产工艺已在各工业发达国家如日本、美国、英国、西德、意大利等得到广泛应用。采用这种先     

迅速发展的控制轧制技术

控制轧制（TMCP）技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术，它的核心包括：（1）控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度；（2）轧制变形量的控制；（3）钢材的成分设计和调整。     

应用控制轧制和控制冷却技术开发研制新产品

控制轧制和控制冷却技术是一项节约合金、简化工序、节约能源消耗的先进轧钢技术.它能通过工艺手段充分挖掘钢材潜力,大幅度提高钢材综合性能,给冶金企业和社会带来巨大的经济效益.由于它具有形变强化和相变强化的综合作用.所以既能提高钢材强度又能改善钢材的韧性和塑性.控制轧制与普通热轧不同,其主要区别在于它打破了普通热轧只求钢材成形的传统观念,不仅通过热加工使钢的高温变形充分细化钢材的晶粒和改善其组织,以便获得通常需要经过热处理才能达到的综合性能.     

厚板的控制轧制和控制冷却

厚板控轧控冷的目的是赋予其优良的韧性。控轧是在合金成分合适的前提下选择板坯的加热条件和轧制条件，使钢晶粒细化，提高韧性。控制冷却增大了相变组织强化的比重。从韧性观点来看，最理想的是在控制冷却的同时使铁素体晶粒细化，同时控制贝氏体和珠光体的弥散状态，防止生成岛状马氏体。控制冷却技术与控制轧制相结合，可以有效地用于钢的强韧性处理。经过控制冷却的厚钢板，显微组织均匀，明显细化，韧性提高，并可提高抗脆裂性和抗氢脆能力。今后用控制冷却生产厚板的比重将越来越大。     

棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用

介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。     

酒钢中厚板轧机的控制轧制与控制冷却

依据酒钢中厚板轧机引进的ＡＤＣＯ加速冷却技术,对国内外控轧控冷技术进行了术和比较,并分析了生产高性能钢板的主要环节。     

热轧润滑在控制轧制中的应用

在瑞典冶金和金属加工研究工厂(MEFOS)的中间试验轧机上进行了热轧润滑试验。本文总结了在不同温度控轧时的润滑效果及一些因素对润滑效果的影响。本文还对控制轧制和常规轧制时的润滑效果做了比较,讨论了热轧时采用润滑的经济效果和在强度较弱的轧机上采用热轧润滑生产HSLA钢板的可能性。     

宽中厚板项目控制轧制工艺探讨

探讨了南钢宽中厚板项目控制轧制工艺的类型及其特点，并且针对南钢项目分析了控制轧制工艺对设备的要求。     

中厚板轧制控制冷却技术

对控制冷却系统的选择提出一些分析意见。主要讨论以下内容：冷却方式、冷却设备型式的选择、冷却设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却技术的最新发展。     

低合金钢的高温控制轧制

当前,冶金工业的主要任务是降低钢铁产品的成本。以前是从改善钢的性能,使其符合用户越来越复杂的要求作为开发研究的主要方向,而目前对成本比对质量更加关注。由于必须控制成本,所以对微量合金钢产生了极大的兴趣,因为此种钢产品对生产厂家和用户在经济上都有好处。虽然微合金化的使甩有将近三十年的历史,此类钢的生产和应用却十分有限。在西     

鞍钢半连轧厂中厚板的控制轧制

根据中厚板控制轧制的基本原理,结合鞍钢半连轧厂控轧20g、16MnR、16Mnq中厚板的生产实际,阐述了工艺参数对控制轧制的影响,并进一步探讨了在现有条件下,该厂控轧中厚板的最佳工艺制度。     

厚板的控制轧制和控制冷却

控制轧制的目的是在热轧条件下，强度高的钢材，控制轧制时，为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失，通常采取交叉轧制，缩短中间冷却时间和控制冷却等措施，控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来，组成一个完整的节能型生产工艺，可节能３．３５１ＧＪ／ｔ。