风机机壳振动原因分析与试验研究

对新海发电有限公司^#6炉引风机进行了不同入口导叶开度下的机壳振动特性试验，分析了引起风机机壳振动的原因，提出了消除机壳振动的具体方案。在现场消振过程中，通过对叶片整流器进行优化设计，消除的由于引风机入口集流内部存在的中心诱导涡流引发的机壳振动，且改善了风机叶轮的进气条件。风机消振改造后的测试表明，效果显著，使风机的运行经济性提高。     

离心式一次风机节能改造

针对北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂锅炉一次风机在运行中存在节流损失大、电耗高的实际情况,在不同负荷下对一次风机进行热态试验与计算,发现一次风机存在设计选型不当、运行效率低、裕量大、风机性能与管网阻力不匹配等问题。根据试验结果,重新进行了一次风机的选型参数计算,通过论证确定了采用高效叶轮替代风机原装叶轮的节能改造方案,即保留原一次风机的电动机、基础、轴承箱、主轴、进气箱和入口导叶等部件,只更换一次风机叶轮、集流器和机壳3大部件。改造后,一次风机运转稳定,对改造前后热态试验数据进行对比,一次风机在同等工况下电流降低约45 A,每台风机每小时可节电415 kWh,节能效果显著。     

电厂M5-36No21D型锅炉排粉风机的修复

叶轮是电站风机的的重要旋转部件，而叶轮上的叶片在工作状态下长期受到煤粉气流的冲刷，是重要的易损件。电站自已修复风机叶轮可降低成本、赢得工期。文章提出了只更换叶片，不换前、后盘的修复方案，介绍了所修复风机的性能参数，分析了修复过程中可能出现的问题，对焊接变形的控制、焊后热处理等具体修复措施作了全面阐述。     

电厂M5-36N021D型锅炉排粉风机的修复

叶轮是电站风机的的重要旋转部件,而叶轮上的叶片在工作状态下长期受到煤粉气流的冲刷,是重要的易损件.电站自已修复风机叶轮可降低成本、赢得工期.文章提出了只更换叶片,不换前、后盘的修复方案,介绍了所修复风机的性能参数,分析了修复过程中可能出现的问题,对焊接变形的控制、焊后热处理等具体修复措施作了全面阐述.     

小型风机的空气动力特性分析

分析了小型风机及其空气动力特性，并对小型风机的叶轮、机壳在设计制造中如何提高其气流特性进行了探讨。     

霍州发电厂410t／h锅炉排粉机改造

霍州发电厂排粉机风轮磨损严重、可靠性差、效率低、单耗高。为此，１９９４～１９９５年对排粉机进行改造，将原７－２９型排粉风机改为Ｍ６－３１型排风机，加之制作新的叶轮、集流器和机壳，保留轴盘、轴、轴承及电动机，基础保持不变，机壳内部采用防磨贴块，叶轮喷涂防磨涂料。改后，提高了可靠性，经济效益显著。     

风机锯齿形中盘叶轮的优越性

为了解决离心式风机叶轮因含尘烟气而造成叶片与轮盘的盘损。而采用锯齿形中盘叶轮具有耐磨功能。文章对其原理和优越性进行了阐述。从实践来看，采用此技术可取得多方面的效益。     

基于单向流固耦合的离心通风机叶轮强度研究

同时考虑离心力、重力和气动力对风机叶轮的作用,其中叶轮表面的气动力通过采用软件CFX对风机流场进行稳态数值模拟获得,并将结果导入到有限元软件ANSYS中,对风机叶轮强度进行研究。计算结果表明:叶轮最大总变形发生在叶片吸力面的中间位置,最大等效应力发生在叶轮前盘;在不同的稳定工况下,叶轮最大等效应力值有所不同,但差别很小。     

引风机叶片脱焊事故的分析

我厂4号炉甲侧引风机于1987年4月安装投运。风机型号为Y4-73-11NO22D,叶轮直径为2.2m。运行不到4个月就发生了叶片全部脱焊,打坏机壳后飞出的严重事故。在巨大的离心惯性力作用下,个别叶片飞出100m远,其余散落距风机30-40m附近,幸未伤人。     

提高老式ВД-20型离心式风机运行效率的途径

吉林热电厂１～９ 号炉送风机是原苏联生产的ВД－ ２０ 型前弯式低效风机,存在着风机效率低、耗电高、风箱振动等问题,针对这种情况对７ 号炉送风机进行了改造,采用了新型Ｇ５－ ５２№２１５Ｄ送风机,并对原风机入口、机壳、集流器进行了改进。实施后取得了良好的效果,降低了厂用电率。     

风机入口风箱的技术改造

分析了徐塘发电厂 1、2号炉吸风机入口风箱积灰的原因。通过风机入口风箱的优化设计 ,采用了新型倾斜式进风箱 ,根除了风箱底部存在的涡流和积灰 ,降低了吸风机的进风阻力 ,改善了风机叶轮的进气条件 ,运行状况和效率也得到了提高 ,经济效益显著     

YOTC—800型耦合器轴封漏油的治理

火力发电厂中，泵与风机耗电量很大，占整个厂用电的７０％～８０％，可见，降低泵与风机的耗电量至关重要。长山热电厂６、７号锅炉配套的送风机为Ｙ４—７３—１１Ｎ２２Ｄ型，加装 ＹＯＴＣ—８００型液力调速耦合器后大大降低了厂用电，延长了电机的使用寿命，减少了风机叶轮及入口部分的磨损。但自安装以来，耦合器输出端轴封严重漏油，油路循环的不正常现象极易造成耦合器烧损事故，严重威胁设备的安全经济运行。１　ＹＯＴＣ—８００型耦合器的工作原理及油路 此型式的调速液力耦合器采用双支梁结构，主机由箱体、泵轮和涡轮、勺管等…     

静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析及对策

某600 MW机组静叶可调轴流式引风机采用小汽轮机驱动,运行中发生叶片断裂问题,断裂面启裂位置为叶轮与调频环焊接位置。通过分析风机运行参数及断裂叶片理化检测结果发现,风机叶轮与调频环焊缝处存在疲劳导致叶片断裂。为解决叶轮与调频环处焊缝开裂问题,对叶轮进气侧调频环位置及结构进行优化改进,新调频环焊接在叶片根部,并更改为口圈结构;为避开新调频环位置改变后叶片的固有频率,通过叶片测频工作测试引风机叶片在设计转速范围内叶片通过频率发生共振的转速约为752、1 098 r/min,引风机实际运行转速应与共振转速保持一定的避开率。     

LRS热缩管在交流电机绕组引出线上的工艺应用试验

目前国内中小型交流电机的绕组线圈到接线板，通常采用电缆将其连接（焊接）起来。由于散嵌线圈匝数多焊接时温度高的特点，易造成电机的质量缺陷。文章介绍一种新的工艺方法，不用焊接，彻底消除崮焊接造成的质量隐患。经模拟试验和样机试验后，该工艺已成功应用于重庆电机厂开发的新产品－－风机电机上。     

闭式叶轮整体加工技术在商用空调上的研究与应用

叶轮作为制冷离心压缩机关键核心零件,传统制造工艺为铸造或者焊接。常见焊接工艺:机加工、钎焊。将叶轮分为轮毂与轮盖两部分,叶片在轮毂上由五轴铣削而成,然后采用焊接技术与轮盖焊接成型。焊接完成后做着色探伤、动平衡、超转速、二次着色、三坐标复检等一系列检测试验,全流程共计13道工序,工序复杂,周期长。其中,焊接工艺对焊工个人技术要求高,耗时长,容易产生质量问题造成叶轮报废,成本高昂。为提高离心压缩机叶轮制造效率与质量水平,特开发闭式叶轮整体加工技术:一次加工成型,取消焊接。该项目能有效缩短制造周期,提升产品可靠性与竞争力,提高客户满意度。     

高效防磨排粉风机

目前火电厂使用的排粉风机,效率都仅为60％～70％,且叶轮的使用寿命都较短,影响火电厂的安全发电。从1984年开始,我厂在华中电网125MW机组的发电厂协作组指导下,先后对河南省开封火电厂、江西省贵溪发电厂、江西省九江发电厂的7-29型排粉风机,在不动原风机基础,电机,传动轴等,而只对风机机壳,叶轮,集流器作更动,改造成高效防磨排粉风机。使火电厂运行增加了安全感,同时又达到了高效节能的目的。     

锅炉排粉机叶片切割改造节能的应用

中电国华神木发电股份有限公司两台锅炉所配置的四台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M6-31N020．5D煤粉通风机，从投产以来该风机耗能大、运行效率低。公司在2004年4月份1号机组B级检修时对所配两台排粉机实施了叶片切割改造，并且决定在9月份2号机组C级检修期间对所另外两台排粉机也实施叶片切割改造。风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

风机变型设计的几点体会

现场设计风机时,通常先按所需要的风压、风量、和电动机转速计算出比较速n_(?),然后根据比转速n_(?)在风机图册上选型,如果选不到合适的风机型号,可以变动电动机的转速再选,如再选也不行,就需要进行变型设计。变型设计以比转速n_(?)相近的型号风机为基础,根据风压H求出风机叶轮直径,再根据风量Q对叶轮宽度和机壳宽度进行修正。1 变型设计的几点体会     

电厂风机陶瓷耐磨叶轮的特点及应用

分析了目前电厂风机叶轮常用防磨技术的特点和存在的问题。根据几种常用耐磨材料和氧化铝陶瓷的磨损试验以及高强韧性胶粘剂在各种温度下的力学性能测试结果，结合风机的运行工况，对陶瓷耐磨叶轮的可靠性作了分析，阐述了其主要特点，并展示了优异的运行业绩。     

电站锅炉排粉风机叶轮修复及强化工艺研究

在分析了电站锅炉排粉风机叶轮磨损原因的基础上，通过耐磨性试验优化了排粉风机叶轮表面强化方法和材料，叙述了排粉风机叶轮的氧乙炔焊强化工艺。实际使用结果表明：排粉风机叶轮经修复和氧乙炔喷焊强化后，其使用寿命比原等离子喷涂强化的新叶轮提高1倍以上。