国内文摘(摘176—183)

<正> 热法盐硝联产一次试车成功——湖北省化工厂;《湖北化工》,1986,№2,54—55 该厂用井盐生产纯碱和氯化铵,由于芒硝随食盐带入,使联碱母液SO_4~=增加,导致联碱母液浊度升高,影响了纯碱和氯化铵的质量。从芒硝型卤水提取无水芒硝,我厂是用热法盐硝联产工艺试车投料,首次生产出含94%Na_2SO_4,食盐质量从96%提高到99%以上。热法盐硝联产优点:1.提高了食盐质量;2.使制盐系统的热能得到综合利用;合     

苏尼特公司利用碳化母液生产芒硝碱和烧碱的实验

苏尼特碱矿是盐-碱-硝共生矿，用碳化法生产纯碱或小苏打是提取碱成份的有效方法，但碳化法要产生大量母液，母液中含有大量碱、硝、盐等，这些有效成份亦应得到相应地利用。因此我们将选择碳化母液苛化率使芒硝碱产量大，质量好作为攻关实验的首要任务。     

芒硝对联碱生产的影响及其原因

本文从分析芒硝介入联碱母液封闭循环系统后给盐析加盐、喷射吸氨,设备的传质传热及产品质量等带来的一系列影响入手,着重在相图上阐明了产生影响的原因。指出:在不过分追求产品内在质量的情况下,低浓度的含硝盐制碱有利于生产的进行,但高浓度的含硝盐制碱影响颇多。并提出了在母液系统中SO_4~(2-)较高浓度下的解决办法。     

Nacl—Na_2SO_4—NH_3—CO_2—H_2O系统中NaCl及Na_2SO_4溶解度的测定

<正> 随着纯碱工业的发展,除了以固体NaCl为原料制碱外,采用其它多种原料制碱已成为当前迫切需要解决的课题。例如,以我国内地丰富的地下卤水(含硝和不含硝)、西北的湖盐以及芒硝为原料制碱等等。此项新技术的开发研究工作,我所早已开始进行,并提出了以卤水为原料的热法联碱等工艺路线。为了在氨盐水的碳酸化过程获得尽可能高的钠离子转化率,降低碳酸化的母液当量,便要求制备含有尽可能高的钠离子浓度以及符合工艺要求的氨盐水。为此,必须弄清楚在一定的温度范围内,在     

联合制碱母液精制研究(上)

简要回顾了联合制碱法制碱母液制备和精制的演变过程以及联碱产品质量历来比氨碱法差的历史根源。通过生产测定 ,分析了盐析结晶器溢流液夹带“逃晶”的技术原因和设计母液Ⅱ沉降槽代替现行母液Ⅱ桶的必要性。重点阐述了联合制碱法母液精制技术的理论和工程基础 ,介绍了三种原料盐生产的母液Ⅱ低温净化过滤现场试验的主要结果 ,提出了生产应用的原则意见     

不冷碳化联碱的原料消耗浅析

本文对不冷碳化联碱生产加入母液循环系统的原料氨、盐和二氧化碳的流向和消耗作了基本分析估计，并与常规联碱生产的原料消耗进行了比较     

湖北双环科技股份有限公司1999～2002年主要技术进步简介

1999年以来,我公司坚持开展“科技年”、“管理年”活动,坚持以技术促进生产,以创新带动发展,并在提高产品质量,降低企业成本,减少环境污染方面重点投入,为提高企业核心竞争力,实现企业可持续发展奠定了坚实的基础,现将公司1999～2002年主要技术进步情况简介如下。1　盐硝联产工程建成投产为解决制碱原料盐含硝问题,1999年以前,我公司采用了立式洗盐工艺,洗盐后的高芒硝卤水注入地下,这不仅使水采矿区卤水的SO2-4不断积累,逐年上升,原料盐SO2-4、Ca2+、Mg2+等杂质含量居高不下,联碱过程产生大量氨Ⅱ泥排放,既浪费氨、盐等原材料,又污…     

联碱补充精盐水制碱

介绍了利用原盐洗涤膨胀的精制盐水作为联碱母液的补充,实现两次加盐的独特的联碱工艺,形成了一种节能减排、增加产量和提高产品质量的联碱新技术。     

硫酸根对联合制碱工艺影响研究

联合制碱工艺母液循环使用，随着生产运行，易造成系统母液中硫酸根的积累，影响产品质量及系统的稳定生产。查定我公司联碱装置母液中硫酸根含量，从理论上分析了硫酸根引起的制碱相图变化，在此基础上，探究了硫酸根积累对生产造成的影响，对联碱装置的高效稳定运行提出了相关建议。     

天然碱制重质纯碱的产品质量控制

介绍了以天然碱为原料生产重质纯碱过程中影响产品质量的几个因素。总结出利用蒸发母液时，盐、硝含量的高低对产品质量的影响，从而使产品质量得到有效控制。     

高盐重灰母液在联碱系统中回用的探讨

结合我公司重灰装置外排高盐重灰母液的实际情况,对其在联碱系统中回用进行了探讨,分析了重灰母液回用到联碱系统后对生产的影响。在理论分析基础上结合我公司实际情况提出了相关建议。     

热法盐硝联产一次试车成功

我厂是以井盐为原料,生产纯碱和氯化长期的生产实践,使我们感到麻烦的是:由于芒硝随食盐带入,使联碱母液中SO_4~(-2)含量增加,导致联碱母液的浊度升高,使我厂主要产品纯碱和氯化铵质量的提高     

运城盐池开发利用的新进展

运城盐池是我国著名的内陆盐池,也是山西省重要的无机盐生产基地,盐池中含有储量丰富的白钠镁矾,开发历史悠久。过去运城盐化局只从盐气中提取十水芒硝及用卤水与芒硝反应制取食盐。而后将十水芒硝加热脱水生产元明粉或含80～90% Na_2SO_4的水硝。再将一部分硫酸钠,经转炉煅烧生产硫化碱。上述产品国内畅销并远销国外,受到用户好评。但盐池中的大量镁盐从未开发利用,     

联碱洗盐精制除硫酸根工艺方法探讨

本文针对我公司原有联碱洗盐精制方法进行分析,目前盐水精制除钙镁工艺方法较多．而联碱法纯碱系统加入的是固态洗盐,联碱母液的封闭循环系统会出现硫酸根杂质积累的问题．将对纯碱和精铵产品质量产生重大影响。本文介绍几项不同生产工艺除硫酸根的方法．搞好洗盐脏卤循环使用的精制除硫酸根工作。     

联碱采用原盐制碱的探讨

<正> 我国大、中型联碱厂都采用洗盐制碱。洗盐流程长,基建投资大,维护费用多,尤其洗盐后的脏卤水难于处理。若能使用原盐代替洗盐制碱,使生产的纯碱达到国家标准,这样既简化了联碱生产流程,又为国家节约了开支。在国内,目前还没有大、中型联碱厂使用原盐制碱的先例。在日本已有放弃使用洗盐而改用原盐制碱的流程,如旭硝子公司千叶厂,1976年改用粗盐干粉碎,中央硝子宇部曹达厂,1978年采用原盐湿粉碎流程。他们使用澳大利亚、墨西哥和中国进口的优质原盐。可见,联碱直接使用原盐是值得注意的问题。本文就杭州龙山化工厂(简称龙山,下同)联碱采用原盐制碱的产品质量查定数据,结合生产实践对原盐制碱的经验作一些探讨,供参考。     

用水合肼副产盐渣中碱制备氟化钠工艺研究

尿素法生产水合肼副产大量盐碱渣,由于盐碱渣中杂质较多一直未得到有效利用。介绍了一种合理利用水合肼副产盐碱渣的方法,即：将盐碱渣进行盐碱洗涤分离,得到含碱的洗涤母液和固体氯化钠,利用洗涤母液中的碳酸钠和氢氧化钠生产氟化钠。该工艺既回收了盐碱渣中的氯化钠和碱、副产了白炭黑,同时还解决了环境污染问题。研究了各种因素对氟化钠产品质量和收率的影响,得到较佳工艺条件：1）加料方式为先将氟硅酸钠制成悬浊液,加热至60 ℃左右,再向其中慢慢滴加洗涤母液,滴加速度控制在15～20 L/min;2）洗涤母液中碳酸钠质量分数控制在20%～25%,反应温度控制在85～90 ℃;3）母液中杂质氯化钠质量分数控制在15%～20%。     

用带滤机回收氨Ⅱ泥中母液

<正> 氨Ⅱ泥是联碱生产过程排放的一种废液渣,它含钙、镁等杂质,同时夹带大量含氨、盐的母液,每双吨产品损失氨10公斤,盐16公斤。不仅造成了很大的浪费,而且给环境造成污染。氨Ⅱ泥粘度大,悬浮液中粒子的粒度很小,分离困难,氨Ⅱ泥的分离是国内联碱生产急需解决的问题。     

联碱生产装置精铵洗涤水循环使用工艺方案讨论

我公司搬迁改造项目新建年产60万吨联碱生产装置，联碱母液独立封闭循环，其循环母液膨胀是消耗和实现零排放环保研究的关键课题。本文简述了联碱母液膨胀概况，介绍了氯化铵（精铵）系统进水情况，提出采用二级稠厚与分离新工艺方法，精铵洗涤水不进入系统，减少添加精铵洗涤水和洗涤水循环使用的方式，将含氯化铵洗涤水膨胀母液联产重结晶法工业氯化铵（精铵）、再将部分膨胀母液送入系统农铵逆料泵用于轮换置换管线品浆时的带水、滤铵机刷车水等回收利用，不断的解决联碱水平衡问题。     

改进流程 降低洗盐水不溶物

针对联碱生产洗盐水不溶物超标的问题，提出了对现有流程进行调整，既在分级器和洗盐机管线之间增加一个化盐槽，使大粒盐溶化制成卤水后再进入洗盐机。通过计算和生产实践证明，洗盐水不溶物含量明显减少，确保联碱产品质量的提高，且投资少，操作简单。     

对我厂联碱生产中影响母液平衡主要原因的分析

本文根据我厂含硝盐制碱的特点,从联碱母液水平衡查定的分析出发,得出了影响母液平衡,造成母液膨胀的主要原因是滤碱机洗水量大。就原盐SO_4~(2-)含量、重碱结晶、滤过氯差对滤碱机洗水量,母液平衡的影响,探讨了控制联碱母液膨胀的途径.