柔性敞车端墙自动化焊接生产线技术改造

针对原有生产线功能欠缺问题,通过理顺工艺流程,采用焊接机器人和龙门专机为核心的焊接单元,形成了预制角柱组成、上料、组装、机器人焊接、龙门专机焊接、翻转及反面自动焊接,实现端墙的自动定位和传输的自动化焊接的柔性端墙生产线。     

合锻YH96-50型500kN汽车内饰件液压机下线

日前，４台YH９６－５０型５００kN汽车内饰件液压机在合肥锻压机床股份有限公司正式下线，准备运往某汽车内饰件有限公司，组成汽车内饰件专用生产线。合锻生产的这组专机为整体框架结构，由机身、主油缸、滑块、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成。其机身上设有四角八面可调导轨，滑块在油缸的驱动下沿着导轨作上下直线运动。它的液压系统采用二通插装阀，其结构紧凑，安装维修方便，动作灵敏可靠，传动效率高，有良好的密封性能。它的电气系统采用进口PLC控制，采用按钮集中控制，可实现调整、单次循环两种工…     

组合机床自动线中数控滑的PLC控制

组合机床自动线中的数控滑台采用可编程控制器直接控制，使组合机床自动生产线控制系统的成本显著下降。文章介绍了用PLC控制步进电机驱动的数控滑台方法，伺服控制、驱动及接口以及步进电机的PLC控制的软件逻辑。     

SFZ—1500／2500砂型翻转合型机

用于ＶＲＨ生产线的翻转合型机，可以完成砂型的无箱翻转。设备采用液压驱动、电器控制和龙门框架式结构型式，操作方便，安全可靠，减轻劳动强度。     

DHF电磁换向阀自动火焰钎焊机的研制

针对ＤＨＦ电磁换向阀的结构及特点，详细地介绍了阀体自动焊接专机的机械运动系统，火焰加热系统、钎焊夹具及火焰钎焊工艺过程，由于在换向阀生产线上采用了这一专机，大大提高了阀体的焊接质量和劳动生产率。     

PCC及其在自动校直切断机中的应用

本文介绍新型可编程控制ＰＣＣ的结构模型、多任务处理方式以及编程特点，同时，还介绍了厂校联合研制的高速自动校直切断机械液压和电气系统，以及ＰＣＣ在高速校直切断机上的应用。     

扬力MP-3150型数控多工位全自动锻造生产线通过新产品鉴定

该装备由自动化热模锻压力机，多工位锻造模具系统、步进式机械手送料系统和自动喷雾润滑冷却系统组成，集机械、光电控制、液压、材料、网络化控制等技术于一体。产品采用了液压驱动的顶料机构和高频次柔性结合的分体离合器，实现了工件的稳定顶出，减少了离合器的发热；采用了多工位闭式锻造模具技术，提高了材料利用率和成形精度；研发了一体化的模具自动润滑冷却系统，实现模具的清扫、润滑和冷却功能，提高了模具寿命；采用了三维步进式机械手、模具模架快速更换和装夹技术，实现了短流程热模锻成形工艺过程。     

带平转功能的发动机缸体抓取机械手

文章介绍了为发动机缸体自动生产线设计的一种能够自动上下料并带有平转功能的机械手。对发动机缸体毛坯结构特点、输送运动状态等进行了较深入的分析。机械手采用发动机缸体缸孔及顶面定位,液压驱动,并通过PLC控制其整个动作过程。同时对机械手整体结构、控制系统和部件组成、动作原理进行了介绍。经实践验证,该机械手具有很好的应用前景。     

新型数控车床液压尾座的设计

介绍一种新型数控车床液压尾座,尾座主轴采用前后轴承支承结构,前后段轴承装在套筒内,顶尖装在尾座主轴上.套筒由液压油缸驱动,其行程由行程开关控制.由液压系统控制完成尾座对工件的快速夹紧及自动锁紧功能.工件夹紧和拆卸方便,定位准确,自动化程度高,极大地提高了工作效率.     

管端扩,缩径半自动专机设计

对管端扩、缩径半自动专机的设计基本思路，动作原理，液压系统进行了痢要介绍。该机能有效地提高生产率，降低劳动强度，提高产品质量。     

直驱式容积控制伺服系统在扩径机中的应用

为克服传统扩径机能耗高、效率低等弊端,现根据其工作特性对系统进行改进。结合现今液压技术的发展趋势,将直驱式容积控制技术应用于扩径机液压系统。对新系统进行研究可知:改进后的扩径机液压系统具有节能高效、结构简单、控制精度高等优点,改进方法切实可行,具有广泛的应用前景。     

静压造型机液压系统的设计

静压造型线具有自动化程度高、成品成型率高以及表面硬度高等优点。通过分析静压造型线的动作特点,应用高压大流量的液压插装阀技术,研制出应用于静压造型机的液压驱动系统,满足静压造型线的生产和技术要求。     

液压传动与控制技术在农机上的应用与发展趋势

介绍了液压技术在国内外农机上的应用和发展现状,着重分析了电比例控制技术的原理特性以及在变量施肥机、精量播种机,拖拉机悬挂系统、收获机械等农业机具上的应用。根据当前液压技术的发展以及农业机械的需求提出了液压传动与控制技术在农业机械方面的4个发展趋势:扩大液压系统在农机上的应用,简化机具结构,便于参数调节;利用液压控制技术,提高农业机械的自动化与智能化;发展全液压底盘驱动系统,提高机具驱动与控制性能;发展模块化的液压系统,加快液压技术在农机上的应用。     

盾构刀盘变转速液压驱动系统节能仿真分析

介绍了盾构刀盘变转速液压驱动系统,采用AMESim仿真工具对系统进行了仿真建模分析.仿真结果表明,变转速液压驱动系统和变排量液压驱动系统在大负载(即额定功率下)情况下两系统能耗接近相等,但在低负载下变转速液压驱动系统比变排量液压驱动系统效率更高,更节能.     

基于CPAC的节能化注塑机控制系统开发

节能将是工业发展的必然趋势,针对鞋模注塑机工作循环中能耗大的特点,提出一种新型鞋模注塑机液压系统。重点阐述了新型鞋模注塑机的节能改造和基于CPAC(Computer Programmable Automation Controller)注塑机控制系统的开发。新型注塑机采用的是直驱式电液伺服系统,通过伺服电机来动态调节定量泵的转速,实现压力和流量两者都是闭环控制,从而达到节能的目的。控制系统采用以HMI为人机交互界面、固高GUC系列通用一体化控制器为控制核心,利用ST语言和梯形图(LD)两种语言开发了开放式模块化注塑机控制系统。     

基于SimoDrive 611U/Ue的液压精密控制系统设计与实现

钢管数控成型机是一种通用型高端设备,应用于钢管圆形、方形等内孔成型加工。为了提高成型机液压系统位置控制精度并降低系统能耗,根据成型机工作条件,提出由伺服驱动器、伺服电机、光栅及传感器等构成液压精密控制系统的设计方案。该方案利用伺服驱动器控制伺服电机旋转,带动定量泵控制液压缸位移,光栅反馈位移量给伺服驱动器,构成闭环控制来达到精密控制效果。该设计具有改造费用低、加工效率高和精度高等优点。     

用于汽车大梁生产线的全液压铆接机设计

介绍一种用于汽车大梁生产线的全液压铆接机。设计全液压铆接机的机械结构和控制系统,系统采用液压增压技术,用中压液压泵和增压器即可获得挤压所需要的较高工作压力,不仅具有较高的安装精度,而且避免了使用价格昂贵的高压泵,节省了大量成本,设备的维护也更容易。     

预弯机液压控制系统优化设计

简单介绍预弯机工艺过程和液压系统控制原理,指出预弯机控制系统定位和同步精度不足导致能耗浪费较大。分析解决问题的方法并提出改进方案,改进系统控制结构组成以提高左、右机油缸位置同步控制精度;采用直驱式容积控制液压系统,以提高控制系统的能源利用率。研究表明改进后的系统控制性能和能耗都有很好的改善。     

直驱式容积控制电液伺服系统及其发展现状

常规液压机存在能源利用率不高、系统复杂、可靠性差等问题.为了解决上述问题,先后出现了泵排量控制系统和泵转速控制系统(直驱式容积控制电液伺服系统).介绍直驱式容积控制电液伺服系统的组成、原理、特点、动态性能和控制方法,对直驱式容积控制电液伺服系统国内外研究和应用现状进行综述,并讨论这种系统的发展趋势.     

旧式水压机CNC改造

传统水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高.采用交流伺服驱动机构替代传统水压机的随动操纵系统,实现水压机工作的计算机控制,使传统水压机的工作性能得到提升,并能避免因人工操作不当引起的液压冲击,同时也能检测活动横梁位移,实现自动控制.CNC交流随动位置系统由工业控制计算机、交流伺服电机及驱动单元、位置检测传感器等组成闭环控制系统,通过计算机控制水压机分配器轴的偏转速度和角度,从而实现水压机的平稳控制.本改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操纵系统的可靠性,故障率显著降低,操作简单,维护方便.