煤焦油加工腐蚀机理及防腐技术探讨

通过对煤焦油加工过程中腐蚀机理的探讨，分析了生产中应重点关注的腐蚀部分，从原料预处理、工艺技术改进和提高设备等级等方面提出了在煤焦油加工过程中有效的防腐方法。     

煤焦油加氢裂化装置管道选材探讨

煤焦油来源广泛,组分复杂,具有富含芳烃、酚类、盐类特点。煤焦油加氢裂化过程伴随着高温、高压及临氢等工况,反应会生成大量的H2S和NH3等腐蚀性介质。文章就该类装置的主要腐蚀部位及各种腐蚀发生机理进行了阐述,并给出了各种腐蚀环境下的管道选材建议。     

原油加热炉积灰特性分析

分析了直接式原油加热炉燃烧煤焦油后所产生的积灰的特性,探讨了积灰与加热炉炉管腐蚀间的关系,提出了预防加热炉炉管腐蚀的保护措施和积灰的处理方法。     

煤焦油预处理工艺技术浅析

针对煤焦油加氢中存在的堵塞、结焦、腐蚀等问题,分析了煤焦油成分及杂质组成,对不同煤焦油加氢流程提出不同的预处理工艺建议。     

水泥浆体—集料界面的结构特性与砂浆抗蚀性的关系

本文从界面出发对以石英砂、硅酸盐水泥熟料和高铝水泥熟料作集料的砂浆的抗蚀性进行了对比实验。结果表明两种水泥熟料砂浆均具有比石英砂浆好得多的抗硫酸盐腐蚀和硫酸腐蚀性能。从扫描电镜和能谱及砂浆的氯离子扩散系数的测定结果对上述砂浆的抗蚀性差异的原因、界面结构特性在砂浆腐蚀过程中的作用机理进行了详细的论述。据此给出了界面的结构特性与砂浆的抗蚀性之间的明确关系。     

煤焦油电脱盐脱水技术研究进展

煤焦油中含有的水、无机盐、金属和固体杂质会对后续加工装置产生不利影响,也会降低二次加工原料和后续产品的品质。因此,在煤焦油加工过程中,需先对煤焦油进行预处理。与其他预处理技术相比,煤焦油电脱盐脱水技术具有对原料适应性宽、处理过程中不易发生缩合生焦、脱盐脱水效果好等优点,具有广阔的发展空间。笔者简述了煤焦油电脱盐脱水技术原理,综述了煤焦油电脱盐脱水技术在破乳方面的研究热点,包括煤焦油破乳机理、破乳动力学以及破乳剂用量、破乳剂种类等因素对破乳效率的影响,探讨了针对煤焦油特性改进的电脱盐脱水技术和目前工业应用上存在的问题及解决对策。最后,提出开发新型破乳剂、进行破乳剂的复配和组合多种脱盐脱水技术是未来主要的研究和发展方向。     

浅谈煤焦油水分对焦油加工的影响及应对措施

介绍了煤焦油水分对焦油加工的影响,从生产、安全、环保、节能及设备腐蚀等方面分析了水分对生产过程造成的波动和对设备装置带来的破坏.提出了从源头控制煤焦油水分,降低煤焦油氯离子含量的措施.     

铜基片静态气液界面腐蚀规律的实验

气液两相界面腐蚀广泛存在于日常工业中。因气液相界面存在不稳定特性,迄今对于相界面处腐蚀的研究多针对不断变化的界面位置附近,分析一段时间内的累积腐蚀效果。本文向液相内注入一定体积的气泡,维持气液界面在金属铜壁面的稳定以及气液相界面和液相主体浓度近似恒定;在含不同Cl^-浓度的溶液中,通过电化学方法对比有无相界面的腐蚀规律,并根据数据深入分析相界面处的腐蚀机理。结果表明：引入气液界面导致铜试样腐蚀电位升高、腐蚀电流增大,腐蚀更严重;气液界面处由于引入微观界面能差腐蚀、宏观氧浓差电池腐蚀的作用显著增大了试样的腐蚀电流,使得在整个溶液浓度范围内含界面的铜腐蚀电流均高于不含界面的腐蚀电流,同时在铜表面留下清晰的界面腐蚀线;通过对界面腐蚀电流的剥离,包含液相主体腐蚀部分时无论有无界面的铜腐蚀速率均随Cl^-浓度的升高呈现先增大后减小的趋势,而去除液相部分影响的单独界面腐蚀电流则随Cl^-浓度升高而增大。     

离子膜电解装置的腐蚀及对策

对离子膜电解装置在使用中产生的化学腐蚀、间隙腐蚀、泄漏电流腐蚀的机理进行了说明．并提出了相应对策。对泄漏电流的腐蚀进行了比较详细的论述。     

煤热解焦油化学破乳脱盐试验研究

为减少煤焦油乳状液水中大量无机盐对分馏塔冷凝器等设备的腐蚀,促进煤焦油与水分离,利用化学破乳方法对煤焦油进行了脱盐试验,探讨了煤焦油化学破乳的可行性,考察了破乳剂类型、破乳剂添加量、注水量、脱盐温度及停留时间等试验条件对煤焦油脱盐效果的影响。结果表明,自制聚醚破乳剂脱盐效果较佳,破乳剂添加量100×10~(-6),注水量15%,脱盐温度110℃,脱后煤焦油中盐含量均出现明显拐点,停留时间在一定范围内对脱盐效果影响甚微。因此,自制聚醚破乳剂较其他2种较广泛应用于煤焦油脱水的破乳剂具有更好的脱盐效果,这主要归因于其特殊结构与煤焦油中沥青质有很强的相互作用。     

气液相变换热过程中界面腐蚀的基础研究进展

由于两相之间会不断转换,相变换热被称为复杂的传热传质过程,其过程中会引起相变腐蚀,如冷凝液滴腐蚀、气泡腐蚀以及多相流流动腐蚀等。目前对于气液相变腐蚀的研究集中在对腐蚀产物的表征、分析,忽略了相变过程中由于能量传递引起的界面变化对腐蚀的影响。本文从相变腐蚀机理、腐蚀防护两方面出发,系统地总结管道内外冷凝液滴腐蚀、气泡腐蚀与多相流流动腐蚀等气液相变腐蚀领域的研究进展,并对其中存在的问题进行总结,同时归纳了用于研究相变腐蚀过程的腐蚀预测模型,分析其应用场合以及各种模型的优势与不足,以期为研究气液相变腐蚀监测与控制的学者提供参考,并指出气液相变换热过程中的气液两相界面腐蚀问题是未来相变腐蚀研究的重要方向。     

中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用

针对煤焦油水分、盐类物质含量较高,影响煤焦油加氢装置加工量,易造成下游设备腐蚀等问题,通过自行设计制作的一套煤焦油预处理装置,在煤焦油进入生产系统前,经过脱水、脱盐处理,可极大降低煤焦油中水分和氯离子含量,确保煤焦油质量满足煤焦油加氢装置进料要求。     

煤焦油加工厂空冷器安全运行措施分析

分析了某煤焦油加工厂轻油空冷器的腐蚀状况、腐蚀原因以及相应的防腐蚀措施。在此基础上,提出了利用冗余设备保证空冷器长周期安全运转的对策,并进行了经济可行性分析。     

液体表面张力产生机理及方向分析

针对表面张力产生机理,从能和力两个角度在微观分子的尺度上综合分析了液体表面张力产生的原因,又用到统计力学方法进行旁证,较好的解释了表面张力产生的机理,在此基础上对表面张力的方向进行探讨,否定了表面张力垂直于界面的说法,得出表面张力一定与界面相切。     

油气田开发中二氧化碳腐蚀的危害性现状分析

在油田开发中,二氧化碳腐蚀会造成巨大损失同时也会发生灾难性后果,要想降低油气田开采中的二氧化碳腐蚀,必须对腐蚀机理以及类型基质影响因素这些进行分析和研究。通过对腐蚀机理调研可以发现,二氧化碳会产生碳酸,进而产生电化学反应,最终造成钢材腐蚀。在腐蚀种类上有均匀和冲刷以及坑点腐蚀,影响因素较多。现在开发中防腐蚀措施也较多,现在主要对腐蚀的危害以及方式方式进行论述。     

流体动力学过程在流动腐蚀行为中的作用机制

在流动体系中，流场作用对腐蚀行为中的力学、离子传质以及界面反应等过程有着复杂的耦合影响，不同金属材料、不同溶液环境下流体流动发挥的作用也复杂多变，这些因素加剧了流动环境下的腐蚀机理研究的困难性。本文综述了流动腐蚀的研究现状，包括流动对腐蚀过程的影响机制、流动腐蚀研究的实验装置以及流动腐蚀中的关键影响因素，着重分析了流动通过改变腐蚀反应物/产物的质量传输速率对腐蚀反应动力学的影响机制，以及流动的剪切力作用对壁面产物膜的形成/破坏动力学过程的影响。提出了流动腐蚀在腐蚀界面演化与流场的交互作用、时空尺度跨度、流场-离子传质-界面反应的多场耦合联系以及不同流体力学参数匹配性等方面有待解决的问题，展望了流动腐蚀的发展方向。     

浅析加氢裂化装置设备腐蚀及防护

笔者借本文重点阐述了加氢裂化装置的设备腐蚀形式,并对其产生腐蚀的原因与作用机理进行分析,提出了相关的防护措施。     

尿素合成塔腐蚀检查及常见腐蚀缺陷产生机理浅析

介绍了尿素合成塔腐蚀缺陷的种类、主要检验检测方法并对常见腐蚀缺陷的产生机理和影响因素进行了简要分析。     

煤焦油中金属元素的危害及脱除技术

介绍了煤焦油中金属元素的种类和存在形式,分析了金属元素对煤焦油加工过程的危害机理。重点评述了过滤分离技术、离心分离技术、电脱盐技术和加氢脱金属技术各自的优缺点,并指出针对煤焦油中金属元素的特点,通过多种技术的组合工艺能有效脱除煤焦油中金属元素,使其满足煤焦油加氢工艺的要求。     

煤焦油加氢工艺条件研究

煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中的副产品,由于其在煤液化过程中总是产生大量的刺激性气味、生成副产品属于黑色或黑褐色粘稠状液体,占据在整个炼焦干煤的3%-4%,化合物主要是由O、N、S组成。煤焦油属于煤炭化的副产品,但随着煤焦油的用途越来越广泛,为了保障液化煤的产量,减少煤焦油的产生率,有必要对煤焦油的产生过程进行详细分析。本文主要详细阐述了整个煤焦油加氢工艺的流程、以及使用方法,并从中分析煤焦油的加氢工艺的优缺点。