套管预热器线性热膨胀问题分析与改进

套管预热器作为氧化铝管道化溶出的核心设备,其工作原理是:利用内、外嵌套的套管管道,内管走矿浆,外管走热源,热量通过管壁传给矿浆,从而使矿浆得到溶出所需的高温。当管道中通入矿浆和热源时,套管内、外管将均受热沿管道方向产生较大线性热膨胀。而由于外、内管受热温度不同,产生的线性膨胀量不同,当两者差值较大时,将对两端的固定管板产生较大的拉托力,可能将管板拉托或迫使内、外管产生失效变形,从而影响到设备的使用安全。本文对重庆南川氧化铝厂、遵义氧化铝厂、贵州华锦氧化铝厂做出的设计改进,分析了套管预热器线性热膨胀问题对设备的影响并提出改进。     

氧化铝高压溶出套管预热器的设计分析

"高压溶出"作为氧化铝拜耳法生产中重要工序之一,被称为氧化铝生产中的心脏工程。经过将近100年的发展,拜耳法溶出技术已逐步由最初的单罐间断溶出发展为现阶段国内普遍采用的管道化连续溶出。管道溶出设备管径小,比大直径溶出设备"压煮器"较容易实现高温、高压。管道化溶出因具有导热性能好、溶出时间短、产能高、溶出液苛性比值低等优点而被广泛采用。套管预热器作为管道化连续溶出技术中的核心设备,工作原理是利用双层管道,内管走矿浆,外管走热源,热量通过管壁传给矿浆,使矿浆得到溶出所需的高温。该文在分析了近10年来国内各大氧化铝厂套管预热器设计、变更、技改、改进等情况的基础上,从多方面对该设备的设计进行分析,为后续同行业该设备的设计提供一定的参考。     

宝钢试制成功HFW管线管

HFWX80管线管主要用于输送石油、天然气、矿浆。采用HFWX80管线管，可以大幅降低管道敷设成本。     

磷精矿浆输送管腐蚀磨损规律

针对磷精矿浆输送管的腐蚀磨损问题进行了化学成分、力学性能、金相组织、显微形貌及微区成分分析.结果表明:管道经长期使用后碳沿晶界析出并呈脆化趋势,管道内壁呈典型的点腐蚀、均匀腐蚀以及冲蚀磨损形貌:传输介质中的F-、SO42-、Cl等对管内壁起腐蚀作用,同时液体和固体粒子对管内壁不断冲刷而导致内壁磨损.     

管道化溶出生产过程中熔盐加热段结疤与传热规律的研究

为改善我国氧化铝生产经济指标,长城铝业公司引进了管道化熔出的先进技术,并投入了运行。本文以生产数据为基础,对管道化溶出系统进行了传热研究。分别计算出了管壁上无结疤时高温熔盐段熔盐剂、矿浆侧的对流换热系数以及综合换热系数,并得出了高温熔盐段结疤厚度与综合换热系数随运行时间变化的情况,为我国消化、吸收并推广应用管道化溶出技术提供了一定的理论基础。     

管道化溶出系统用管材的选择

本文根据管道化溶出系统的实际工况条件，提出了对所使用管材的性能要求，并通过对四种不同管道材料冲蚀磨损性能的比较和分析，以选择适宜管道化溶出系统的管道材料。     

尖山铁矿铁精矿输送管道外壁防护系统的检测和评价

山西信太制铁有限公司尖山铁矿铁精矿管线是我国第一条长距离输送高浓度铁精矿浆管道。本文介绍四种管道外壁防护层检测方法及其在该管道检测中的应用，通过检测，对该管道的外防护层缺陷与阴极保护系统作出分析评价。     

火电厂耐磨管道的现状与发展

本文介绍了火电厂输灰管及煤粉管近几年来所采用的四种耐磨管道的制造和使用情况，比较了材料性能和经济指标，对火电厂输灰管与煤粉管的发展方向提出了一定看法。     

管道化溶出结疤的物相组成研究

本文应用ｘ－衍射分析、红外光谱分析、扫描电镜（能谱）以及热分析等物相分析方法，综合研究了拜耳法溶出矿浆在管道化系统中预热管道结疤的矿物组成，以及结痕中各种晶体矿物的形态及其微观结构，从而探讨结疤的生成机理，为防止、减轻及清理结痕提供理论依据。     

浅谈野外带压管道的开孔作业

正2013年8月和2015年10月由于山体滑坡等原因造成矿浆管道受到地质灾害,K42公里和K38公里处的矿浆管道发生了局部严重变形,严重影响了生产安全,必须进行地质灾害处理。因巴布亚新几内亚的瑞木公司对停产时间要求短,质量要求高,中国十九冶集团有限公司驻巴新分公司特借调笔者去负责处理这两次的矿浆     

Effect of tube size on electromagnetic tube bulging

The commercial finite code ANSYS was employed for the simulation of the electromagnetic tube bulging process. The finite element model and boundary conditions were thoroughly discussed. ANSYS/EMAG was used to model the time varying electromagnetic field in order to obtain the radial and axial magnetic pressure acting on the tube, The magnetic pressure was then used as boundary conditions to model the high velocity deformation of various length tube with ANSYS/LSDYNA. The time space distribution of magnetic pressure on various length tubes was presented. Effect of tube size on the distribution of radial magnetic pressure and axial magnetic pressure and high velocity deformafion were discussed. According to the radial magnetic pressure ratio of tube end to tube center and corresponding dimensionless length ratio of tube to coil, the free electromagnetic tube bulging was studied in classification. The calculated results show good agreements with practice.     

低温钢管与紫铜管的焊接

我厂曾经制造过一台Ⅲ类的低温压力容器，容器内有一紫铜管Ｔ2与低温钢管１６ＭｎＤ对接接头，尺寸为 φ２２ ｍｍ ｘ ２ ｍｍ，由于是异种材料对接，难度较大，因此作了相应的试验。１焊接试验 由于紫铜管Ｔ2导热性极强，热导率约为低合金钢的７倍，热容量大于低合金钢．因此，二者在通常焊接条件下是很难完全熔合的。针对上述的情况制定其试验方案，采用多种方法试焊。试验用管为 φ２２ mm ｘ ２mm ｘ １００ ｍｍ，将 １６ＭｎＤ管夹在转胎上，作水平转动焊接，要求单面焊双面成形，坡口尺寸如图所示。 共焊了７组试样作初步试验，具体…     

管端约束对薄壁铝合金管材充液弯曲的影响(英文)

对薄壁铝合金管材的充液弯曲进行数值模拟与实验研究;讨论内压与管端约束对成形结果的影响;分析在管端约束的情况下充液弯曲过程中管材典型点的应力状态。结果表明:在充液内压较高的情况下,管材内侧的起皱现象得到减轻;但是,当内压超过管材发生塑性变形的内压时,管材会在弯曲合模过程中被挤出型腔。由于管端约束而产生的拉应力抵消了弯曲过程中内侧的压应力,管端约束情况下弯曲质量更好。     

带筋管冷轧机

介绍了由西安重型机械研究所研制的带筋管冷轧机的主要结构及特点.     

管材整体镦粗工艺

以接箍零件为例,选用外径不变,仅缩小内径的管材镦粗方式,在多种结构的模具上进行了工艺试验,使用凹模、芯轴均浮动的模具在普通压力机上取得最佳镦粗效果。     

换热器管子与复合管板的焊接工艺研究

介绍了热交换器铜管与复合管板的一种较简单实用的接头形式，分析了采用胀焊连接的特点，并提出了胀焊的工艺措施，用模拟试验及工艺评定的方法，分析了采用不填丝TIG焊对BFe30-1-1,TP2铜管与复合管板焊接的工艺参数，并把此胀焊工艺方案及焊接参数用于实际产品的组焊中，使产品的制造达到设计工程要求。