旧锻模的再利用

带式输送机中大量的联轴器（图1）是根据外协厂家电动机接口尺寸而定的，其中许多为锻件．如果厂家电动机接口尺寸发生变动．那么联轴器锻件尺寸也需要随之发生变动。以前我公司是根据每一件联轴器尺寸的变动而确定锻件尺寸．相应地设计一套新的模具．有时甚至联轴器接口尺寸发生微小的变动我们也要设计一套新的模具．但此后有的模具便很少使用．日积月累，模具越来越多．造成了很多不必要的浪费。     

国外主要汽轮机转子锻件制造厂及研发动态介绍

介绍了国外主要汽轮机转子锻件厂家制造能力、典型产品及研发动态,为国内汽轮机转子锻件的研发和应用提供参考。     

采用砧座专用铣效益显著

我厂有六台250公斤以上的空气锤已使用多年,砧座燕尾槽工作面变形,上下砧工作面不平,致使锻件厚薄不匀,质量下降,操作时的不安全因素也随之增加。采用通常的修理方法,周期长,费用大。为此,我们决定制造一台专用铣床来修复砧座的工作面。砧座专用铣结构简单,使用性能可靠,造价约3000元。经多年使用,效益十分显著: 1.修理周期短。常规修理砧座一般要一     

一汽巴勒特：创新迎来新篇章

在齿轮类锻件闭式锻造成功开发的基础上，相继开发成功了壳类锻件．齿轮轴类锻件的闭式锻造工艺，该工艺的成功开发为公司创造了巨大的经济效益。而组织架构的创新产生了极大的隐形效益。     

自由锻造操作机的改进

目前,锻造操作机已成为自由锻造不可缺少的辅助设备。但是在国内各厂家所见到的自由锻造操作机,生产轴类件比较理想,不需要人力辅助,而对生产饼类锻件就不太方便,少不了人工辅助,生产效率很低。为了达到饼类锻件的机械化生产,我们对操作机的钳口部分     

锻造CAPP开发中盘环套尺寸范围的确定及实现

盘环套类锻件几何形状相似,在传统尺寸范围划分上存在重叠及空白区域,给该类锻件CAPP系统自动决策带来困难.本文从锻造企业的生产实际出发,对盘环套类锻件尺寸范围进行了调整和完善,并结合锻造CAPP系统的开发,在锻件类型自动判定、变形工步自动决策等方面做了一定探讨.根据调整后的盘环套类锻件尺寸范围及变形工步,开发了盘环套类的锻造CAPP决策系统,经有关厂家实际使用效果良好.     

切边模七因素的主从关系

设计切边模时,锻件的“有效高度”是一个起决定性作用的影响因素。它的大小决定了模具间隙的大小、模具材料的选用及其热处理的取舍、要不要退料装置和定位台阶以及锻件切边质量的好坏等。以上就是锤锻件切边模的七个影响因素,其中,“有效高度”是起主导作用的因素。由图1所示,锻件分模线以上的锻件最小厚度h_1,谓之锻件的上剪切高度;锻件分模线以下的锻件最小厚度h_2,谓之锻件的下剪切高度。上、下剪切高度之和H,称为锻件的有效高度(有效剪切高度)。     

南汽锻造：“力与火”驾驭未来

“南京汽车锻造有限公司目标是要成为国内一流的汽车锻件公司和国际一流的工程机械锻件公司,而目标的实现要靠南汽锻造非凡的活力,‘力与火’则能代表这一切;‘力’的释义为‘员工有能力．企业有实力．产品有魅力’;‘火’的释义为‘对顾客热情如火．对工作风风火火．员工生活红红火火!’”     

Ti–5Al–5Mo–5V–1Cr–1Fe合金高周疲劳性能及断裂行为的研究

研究了在不同应力集中系数K_t和应力比R下Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (Ti-55511)锻件和棒材纵向的室温高周疲劳性能及断口形貌。结果表明：应力比和应力集中系数是影响疲劳性能的两个重要因素。锻件和棒材的疲劳强度均随应力比R的增大而增大,随应力集中系数K_t的增大而减小。锻件的疲劳性能优于棒材,并且锻件的疲劳强度是棒材的1.08~1.57倍。     

TC18合金的显微组织及断裂韧性

测试了TC18合金国产锻件的断裂韧性,观察了其显微组织及断口形貌,并将其与TC18合金进口锻件的断裂韧性进行了对比。结果表明:TC18合金国产锻件L(纵向)、T(横向)向均为网篮状组织,且无明显差异、分布较均匀;国产锻件L向的断裂韧度KIC平均值较T向高7.4 MPa·m~(1/2),分布较集中;与进口锻件相比,国产锻件L、T向的断裂韧度平均值均较高,这主要与其具有不同的组织形貌有关:网篮状组织抵抗裂纹扩展的能力要优于等轴状组织,因而具有网篮状组织的国产锻件的断裂韧度要优于具有等轴状组织的进口锻件。     

径向锻造中锤头对锻透性的影响

分别从锤头工作表面的形状、工作表面整形段的尺寸、锤头锥角、锤头数目分析了锤头对径向锻件锻透性的影响,得出的结论是:使用含有预成形段的锤头有利于提高锻件的锻透性;双圆弧形工作表面的锤头比凹圆弧形工作表面的锤头更有利于锻件表面的成形和心部的锻透;锻件的锻透性随锤头工作表面的尺寸减小而增大;锻件的锻透程度随锤头锥角的增大而增加;对锤头工作面的合理设计有利于锻件心部压实;生产效率随锤头数目的增加而增加,但对锻透性没有影响。     

向管理要效益

在有色金属产品已从卖方市场转入买方市场的条件下,企业的发展不可能再依赖规模效益和价格效益的增长,比较现实的选择是加强内部管理,提高管理水平,向管理要效益。 向管理要效益的重点是降低产品成本。产品成本是产品在生产经营过程中所消耗的活劳动和物化劳动的总和,单位成本的高低直观地反映了企业管理水平的好坏,抓住了降低成本这个纲,纲举目张。有色金属产品成本的潜力很大,直属企业去年降低产品成本16.7亿元,今年有望再下降三个百分点。全行业产品的年度销售成本如果降低两个百分点,这个数额足以使我们摆脱困境,实现扭亏为盈。     

半轴的锤上锻造及胎模设计

微型车整体半轴锻件如图1所示,该锻件的特点是头部用料多,杆部长。这类锻件适合于平锻机生产,但由于我厂只有锤类设备,因此要生产该锻件就比较困难。在生产的初期阶段,我们把锻件分成两部分,在锤上锻完头部后与杆部对焊而成,基于焊接质量的影响,最后成品合格率只有70％。为了提高产品的合格     

西南铝加工厂研制成功大型模锻水压机组合通用模具

据国外考察和国内外资料报道,大型水压机生产模锻件,一直采用整体模具。要生产一个品种的一种规格的模锻件,就要加工制造一套整体模具;若要生产若干个品种若干种规格的模锻件,就要加工制造若干套整体模具。西南铝加工厂每年要生产较大数量的较多规格的模锻件,要加工制造较多的整体模具,因而模具钢材消耗,模具加工工时耗费是很大的。且整体模具硬度低,难以满足模锻工艺要求;用笨重的楔子装卸模具,工人操作劳动强度又大,这些给模锻生产带来构很大的困难。为改变这种状况,西南铝加工厂工程师汤     

大型锻件超声波探伤发现偏析的初步分析

<正> 超声波探伤常见的内部缺陷有非金属夹杂物、白点、裂纹、缩孔、疏松等,这些缺陷在锻件技术条件中一般有详细规定,易于处理。另一种不常见的内部缺陷——偏析,在波型上不易和非金属夹杂物、白点、疏松加以区别,加之对此无明文规定,而大型锻件又易于产生偏析,因此要认真对待。例如有一底封头锻件探伤结果是φ3密集区面积大于探伤总面积的5％,缺陷被判为非金属夹杂物,按JB755-73规定为超标件;如果     

利用扶持叉进行实心饼形锻件滚圆

<正> 实心饼形大锻件要实现滚圆必须解决两个难题,一是如何使锻件能比较方便地立起来,二是在滚圆过程中如何保持锻件直立不倒。 经过长时期的探索,我们在70年代末制作了一种扶持叉做为操作机的附加装置,利用它可以比较方便地将厚饼形锻件立起来。     

长轴类锻件锤上模锻工艺及模具设计

<正> 一个锻造厂(车间)的锻压设备条件都是有局限性的,本应在平锻机上锻造的长轴类锻件而无平锻机;有平锻机的,又受公称力的限制难于满足锻件要求。为了开发产品,充分发挥现有设备能力,提高经济效益,我们在模锻锤上立式锻造,加工头部局部镦粗的轴类模锻件和管类模锻件。现选5项如图1给予介绍。     

大型锻件心部空洞型缺陷控制的数值模拟研究

为在锻造过程中消除大型锻件心部的空洞型缺陷,采用数值模拟和实验研究方法对大型圆柱体锻件内部空洞的闭合规律进行研究。以锻件高径比、压下率和空洞位置为试验因素设计正交试验,运用商业软件Deform-3D对试验方案进行数值模拟,分析各因素对空洞闭合的影响效应。研究结果表明:压下率是影响空洞闭合的主要因素,其次是空洞位置和锻件高径比;锻件高径比为1时空洞最易闭合;空洞的闭合度随着压下率的增加而增加;空洞位置在锻件高度方向距中心越近越易闭合。     

国外大型锻件用的钢锭的生产技术发展概况

<正> 近年来,原子能发电、航天、造船、石油化学工业、冶金工业的设备继续向大型化方向发展,大锻件的比重以及与之相应的大钢锭的需求量增加了,大锻件及大钢锭的等级也相应提高了,例如,功率为1300MW的核电站,需要用到250t以上的锻件,相应的钢锭重量在500t以上。随着锻件重量的增加,锻件的质量要求也相应提高,不但要有更高的机械性能,而且     

等温变形量对600 ℃ TG6高温钛合金组织性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、电子探针、金相图像分析软件及宏观维氏硬度测定等手段研究等温锻造变形量对Ti-5.8Al-4.0Sn-4.0Zr-0.7Nb-1.5Ta-0.4Si-0.06C(质量分数%,下同)钛合金锻件组织性能的影响。结果表明：随等温锻造变形量的增大,锻件组织中初生α相含量与次生α相厚度均呈现先减小后增加的趋势;拉伸强度先增大后减小而塑性基本上呈现相反的变化趋势;变形量10%的锻件组织演变以回复为主,而30%的锻件组织中β相发生了部分再结晶,初生α相则以回复为主,两变形量下锻件组织中的板条状α相是由Al元素偏析而形成的,该相可以有效地提高锻件的塑性;当变形量为50%时,锻件组织再结晶完全,形成具有20%左右初生α相的双态组织,锻件获得较佳的综合性能;当变形量为70%时,锻件先发生完全再结晶,后发生部分再结晶和回复,初生α相形态多样化,板条状α相由片状次生α相聚集长大而成;结合典型600 ℃用钛合金的拉伸性能分析可知,TG6合金最佳的等温锻造变形量为50%。