丝绸废水处理工艺研究和工程建设情况

论述了格栅池、筛滤机、调节池、气浮池、生物接触氧化池、二次沉淀池和氧化脱色池相串联的处理工艺对丝绸生产废水的处理效果。结果表明 ,经过二级生化处理后 ,各项主要废水水质指标都达到了废水排放标准。而且 ,加次氯酸钠氧化可进一步改善废水水质 ,可为废水回用和节约地下水资源提供参考     

印染废水的回用现状和技术发展

介绍了印染废水处理回用的现状和存在困难，探讨了印染废水处理回用的经济和技术可行性。对印染废水回用技术的发展进行了综述，预测了回用技术的发展趋势，并得出相应的结论。     

高浓度氨氮废水处理试验

采用二级吹脱加生化的方法处理高浓度氨氮废水，试验在工况I（气、水温均为4℃）和工况Ⅱ（气温4℃，水温28℃,pH=10.5)条件下分别进行静、动态试验，结果表明在工况Ⅱ条件下，氧化铁废水（浓氨水）的静、动态试验怕氮去除率分别为82.67%和84.19%；综合废水的静、动态试验氨氮去除率一级吹脱分别为62.03%和74.16%，二级吹脱后氨氮浓度降至82.16mg/L和74.32mg/L。再接上后续的生化处理，该废水能达到规定的排放标准。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

物化-生化组合工艺在含高盐量、高氨氮量有机废水处理中的应用

采用双效蒸发浓缩器、蒸氨精馏塔等作为一级物化前处理技术；采用铁碳微电解－混凝作为二级物化处理技术；兼氧－好氧作为三级处理技术的工艺流程，成功地治理了含高盐量、高氨氮量的有机化工废水，经驯化污泥生化处理后，出水达到国家排放标准。     

SBR工艺在脂肪酸废水处理工程中的应用

应用以生化处理为主体的工艺：厌氧-SBR法处理脂肪酸废水，通过治理工程实例运行，结果表明：工艺简单，占地面积小、基建投资少、运行费用低，处理后的出水水质稳定、处理效率高。     

水解-好氧-氯氧化工艺在染整废水处理中的应用

通过治理工程实践，应用水解-好氧-氯氧化工艺治理印染废水，处理效率高，耐冲击负荷，处理后出水水质稳定，在正常运转条件下，各项指标达广东省DB 44 26—89二级排放标准，取得较好的环境效益。     

印染废水处理工艺改进的应用研究

通过对湘潭纺织厂废水处理工艺存在的问题进行研究和分析 ,对其废水处理工艺进行了改进。采用“二级生物接触氧化 砂滤 活性生物炭”工艺后 ,废水经其处理 ,水质各项指标超过国家一级排放标准 ,水质可以完全回收利用 ,废水处理成本下降 1 3左右。     

爆破制浆造纸综合废水处理工艺研究

爆破浆经二级挤浆提取黑液,黑液经三效真空蒸发浓缩后,送锅炉内燃烧,每立方浓黑液可节煤91.06 kg。提取黑液后造纸综合废水COD质量浓度可控制在1 250～1 450 mg/L,经"加药沉淀+水解酸化+SBR"工艺处理,可使废水COD排放质量浓度稳定低于100 mg/L。     

稠油废水处理工艺研究

介绍了稠油废水的来源与性质,提出3种处理技术,即"水解酸化-接触氧化-臭氧催化氧化",出水CODCr为48.6 mg/L,去除率达到86.55%,处理成本为6.03元/m3;"活性焦预吸附-厌氧-固定化微生物BAF-活性焦后吸附",出水CODCr为40.2 mg/L,去除率达到88.97%,处理成本为5.45元/m3;"强化絮凝-活性污泥MBR",出水CODCr为36.8 mg/L,去除率达到82.64%,处理成本为5.76元/m3。第2种工艺处理效率与处理成本略优。     

织布厂印染废水处理工艺和运行经验

论述了某印染厂由生物酸化、生物接触氧化、混凝反应和沉淀、生物活性炭等主要处理单元组成的废水深度处理流程的特点和运行情况。经过该套深度处理工艺，最终出水中3种主要水质指标的浓度分别降到：COD32～45mg/L，色度5～10倍和悬浮物12～23mg/L。三者的去除率分别高达94.4%～95.6%、95%～98%，95.4%～96%。最终出水水质不仅可以满足处理目标，而且为将来废水的回用创造了良好条件。该套处理工艺还具有投资省、运行费用低和运行稳定的优点，可供印染企业扩大再生产、可持续发展以及彻底消除印染废水的环境污染问题借鉴。     

气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。     

印染行业退煮漂废水处理工艺的实验研究

研究"混凝沉淀-Fenton试剂氧化"工艺处理印染行业退煮漂废水,结果表明,在选用的四种混凝剂中,最佳混凝药剂是聚硅酸硫酸铝(PASS),最佳投药量为3 g/L,适宜反应pH值为4~5;用Fenton试剂处理混凝沉淀后的上清液,最佳氧化工艺条件:反应时间为1.5 h、pH为3~5、H2O2投加量为0.2 mol/L、n(H2O2)∶n(Fe2+)值为1.5;经过"混凝沉淀-Fenton试剂氧化"全流程处理后,废水COD cr、BOD5、色度、SS均有较高的处理效果,COD cr去除率达93.55%、BOD5去除率达89.77%、色度去除率达85.71%、SS去除率达95.9%。     

中小型造纸厂造纸废水处理与木质素综合利用研究

国内外对中、小型纸厂废水处理的方法有物理化学法，生化法，也有碱回收，由于造纸废水属高浓度有机废水，含生物难降解物及对生物有害物质，使生化处理并不十分奏效．物理化学法中。应用较多的是化学混凝法。此法投资省，运行操作简单，但应用常规的混凝剂，     

双甘膦废水处理技术研究

双甘膦废水中含有高浓度总磷、有机磷、甲醛、氰化物、氨氮、COD,运用三效蒸发＋强氧化＋两级化学除磷＋UASB＋兼氧＋好氧组合处理双甘膦废水。研究结果表明双甘膦废水排放满足《污水综合排放标准》（G88978—1996）二级排放标准。     

新区污水处理场的工艺和运行情况分析

石油一厂新区污水处理采用国内通用的炼油污水处理流程，从1997年11月开始运行至今，CODcr的平均去除率为87．7％，出水各项指标达到了辽宁省(污水与废气排放标准》(DB21—60-89)二级标准要求。运行结果表明，该工艺处理效果稳定，工艺组合合理。     

染料废水处理工程实例

某染料厂采用预处理-水解-A/O组合工艺处理染料废水.染料废水收集后,首先进行微电解、Fenton催化氧化、絮凝沉淀预处理,其出水和厂内生活污水在水解池内混合后,经A/O生化处理后排入园区污水管网,送至园区污水处理厂集中处理.运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质达到所在化工园区污水处理厂废水入水水质要求.废水处理工程总投资100万元,运行成本为10.6元/吨.     

"混凝气浮+BAC+纳滤"工艺在污水回用工程中的应用

介绍了中国石油克拉玛依石化分公司的污水深度处理及回用工程的工艺流程、特点及运行效果。该工程以该公司的污水处理场二级出水为原水，采用“混凝气浮 BAC 纳滤”进行深度处理及进行脱盐处理，出水水质超过了当地的自来水指标，已经代替自来水被实际应用于循环水系统的补充水。     

硫酸亚铁曝气沉降-二氧化氯深度氧化法处理医院高浓度含氰废水的研究

采用硫酸亚铁曝气沉降初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的模式,处理医院排放的高浓度含氰废水.试验表明,初级化学处理中,FesO4·7H2O的加入量为1.2g/L,搅拌强度为80r/min,搅拌时间为30～40min,曝气时间为20min;二级化学处理中,ClO2加入量为0.045g/L,pH值为10～11,氧化时间为15min,采用滤后投加clO 2,出水cN含量小于0.5mg/L,cN去除率97%以上,达到国家一级排放标准GB8978-1996.     

造纸废水中水回用的工业化节能技术研究和工程应用

采用生物接触氧化法技术改扩建原有的浅层气浮工艺,进行了生化后的造纸废水回用的工业化研究。试验结果表明:CODcr由进水121.53mg/L到出水19.25mg/L;NH3-N由进水16.44mg/L到出水0.77mg/L,CODcr和NH3-N去除率比浅层气浮分别增加64.79%和55.53%,SS由进水63mg/L到出水4mg/L。废水中各项污染物质的含量达到国家回用标准。废水回用于造纸工艺,年可节水270×104t,该成果年可减少取水费用540万元。具有较好的社会、环境和经济效益,可在同行业广泛推广应用。